一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金炼铁设备领域，涉及一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置。


背景技术：

2.高炉或corex炼铁，炉渣处理大多采用冲渣工艺，冲渣热水流量大，一般在2000m3/h～2500m3/h左右，平均温度80℃左右，属于低温废热源。
3.目前，针对冲渣热水的余热利用主要有余热采暖工艺、余热发电工艺及海水淡化工艺等。
4.以上工艺均无例外，都需在冲渣水回水管路上接取浊环水作为热源进行换热。冲渣水中渣絮物较多，设备、管路易堵塞；冲渣水硬度较高，有结垢倾向；冲渣水中cl
‑1较高，对设备、管路具有腐蚀性。针对冲渣水以上特点，余热回收工艺常采用“过滤器 换热器”的组成形式，或者采用多级闪蒸工艺回收余热，系统设备组成较多、外围占地面积较大、设备维护清理成本较高，对应余热回收系统的投资回收期较长。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置，以解决常规高炉水渣冲渣水余热回收系统存在的设备组成较多、外围占地面积较大、设备维护清理成本较高的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置，包括滤池和设置于滤池内的多级滤层；多级滤层的上方形成渣水混合区，下方形成热水池；热水池内设置有换热组件和过滤管线，换热组件的进口与伸出热水池的待加热介质输入管线连通，换热组件的出口与伸出热水池的待加热介质输出管线连通，过滤管线与热水池外的提升泵组的吸水端连通，提升泵组的出水端与滤水输出管线连通；存有低浊度热水的热水池、换热组件与过滤管线构成换热器。
8.进一步，滤池的上盖有集气罩。
9.进一步，换热组件设置于过滤管线上方。
10.进一步，待加热介质输出管线与用户管系连通。
11.进一步，滤水输出管线与冷却塔或冷却塔下缓存水池连通。
12.进一步，提升泵组设置于滤池旁侧的泵房内。
13.进一步，待加热介质输入管线上设置有温度、压力、流量检测装置及传送装置。
14.进一步，待加热介质输出管线上设置有温度、压力、流量检测装置及传送装置。
15.进一步，过滤管线露出热水池的区段上设置有温度、压力、流量检测装置及传送装置。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型公开的内置式高炉水渣滤池余热回收装置，不需外引冲渣水进行
换热，可规避冲渣水易堵塞、易结垢、腐蚀性强等诸多工艺特点；不需在滤池外另设过滤器、换热器，系统设备组成简单、设备维护清理成本低；换热主要设备内置于一直保持相对高温的热水池中，换热效率高，不额外占用建设用地，环境友好。
18.(2)本实用新型公开的内置式高炉水渣滤池余热回收装置，完全不影响炉渣处理主系统的粒化、过滤、冲渣水循环作业，其运行独立性强。
19.(3)本实用新型公开的内置式高炉水渣滤池余热回收装置，将余热置换出来用于用户采暖或者做功等，且换热后的冲渣回水温度满足熔渣粒化用水要求，不需再利用冷却塔进行冷却，从而达到余热回收和节能降耗的目的。
20.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
22.图1为本实用新型一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置的结构示意图。
23.附图标记：滤池1、多级滤层2、热水池3、过滤管线4、提升泵组5、滤水输出管线6、待加热介质输入管线7、换热组件8、待加热介质输出管线9、用户管系10、集气罩11。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.请参阅图1，为一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置，应用于高炉炼铁的炉渣处理过程，包括滤池1和设置于滤池1内的多级滤层2；多级滤层2的上方形成渣水混合区，下方
形成热水池3，因此，滤池1中渣水混合物、多级滤层2及底部热水池3中滤水处于同一连通容器(滤池1)中。
28.热水池3内设置有换热组件8和过滤管线4，换热组件8设置于过滤管线4上方；换热组件8的进口与伸出热水池3的待加热介质输入管线7连通，换热组件8的出口与伸出热水池3的待加热介质输出管线9连通，待加热介质输出管线9进一步与用户管系10连通；过滤管线4与滤池1旁侧的泵房内设置的提升泵组5的吸水端直接连通，提升泵组5的出水端与滤水输出管线6直接连通，滤水输出管线6进一步与冷却塔或冷却塔下缓存水池连通。本实施例中，存有低浊度热水的热水池3、换热组件8与过滤管线4相当于换热器，无需在滤池1外另设换热器。
29.此外，对滤池1还配置有集气罩11，集气罩11盖在滤池1上方。
30.过滤管线4露出热水池3的区段、待加热介质输入管线7和待加热介质输出管线9上均设置有温度、压力、流量检测装置及传送装置。
31.该余热回收装置的工作过程是：渣水混合物进入到滤池1的渣水混合区，多级滤层2对渣水混合物中的炉渣进行过滤，过滤后的滤水进入热水池3，沿过滤管线4由提升泵组5经滤水输出管线6抽送至冷却塔或冷却塔下缓存水池，从而实现渣水的快速分离；熔渣粒化过程中不断有低浊度热水补充至热水池3中，维持热水池3的相对高温；同时，待加热介质输入管线7中的待加热介质进入热水池3中换热组件8吸热并从待加热介质输出管线9排出，再进入用户管系10进行放热或者做功；集气罩11位于滤池1顶部，水渣系统从事粒化作业时，将集气罩11移动至滤池1上方，将滤池1封盖，减少滤池1上方蒸汽外溢并减缓滤池1与外界的对流换热；过滤管线4对多级滤层2进行反洗作业时，亦同时可对换热组件8进行冲刷除污，保持换热组件8的换热效率；过滤管线4露出热水池3的区段、待加热介质输入管线7和待加热介质输出管线9上设置的温度、压力、流量检测装置及传送装置，实时监控设备换热状况，结合水渣粒化工艺运行现状对换热设备进行连锁控制。
32.该余热回收装置，不需外引冲渣水进行换热，可规避冲渣水易堵塞、易结垢、腐蚀性强等诸多工艺特点；不需在滤池1外另设过滤器、换热器，系统设备组成简单、设备维护清理成本低；换热主要设备内置于一直保持相对高温的热水池3中，换热效率高，不额外占用建设用地，环境友好。完全不影响炉渣处理主系统的粒化、过滤、冲渣水循环作业，其运行独立性强。将余热置换出来用于用户采暖或者做功等，且换热后的冲渣回水温度满足熔渣粒化用水要求，不需再利用冷却塔进行冷却，从而达到余热回收和节能降耗的目的。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。