一种提高工件定位精度的毛刺去除装置的制作方法

1.本技术涉及工件毛刺去除设备的技术领域，尤其是涉及一种提高工件定位精度的毛刺去除装置。


背景技术：

2.在工件进行机加工后，工件的深盲孔和交叉孔处容易残留飞边和毛刺，严重影响工件质量，相关技术中通常采用人工去除毛刺法，操作人员一只手固定工件，另一只手操作倒角钻来对工件上的盲孔残留毛刺进行手动去除，节省成本。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为人工去除产品盲孔内的毛刺过程中，人工手动夹持工件，工件容易产生晃动，进而影响钻头与工件的定位精度，钻头容易刮伤工件，对工件造成报废。


技术实现要素：

4.为了改善工件定位不牢导致钻头划伤工件，造成工件报废的问题，本技术提供一种提高工件定位精度的毛刺去除装置。
5.本技术提供的一种提高工件定位精度的毛刺去除装置采用如下的技术方案：
6.一种提高工件定位精度的毛刺去除装置，包括机台，所述机台上固定连接有机架，所述机架上转动连接有钻头，所述机台上滑动连接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有至少一个夹持块，所述支撑座上设有驱动夹持块将工件夹紧的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动夹持块朝向工件方向滑动，并将工件夹紧，支撑座带动工件朝向钻头方向滑动，钻头转动完成工件的毛刺去除工作，操作方便，较好地提高工件的固定稳定性，提高工件去除毛刺的效率。
8.可选的，所述驱动机构包括与支撑座转动连接的丝杆，所述丝杆与夹持块螺纹连接，所述支撑座上设有驱动丝杆转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动丝杆转动，丝杆与夹持块螺纹连接，进而带动夹持块朝向工件方向滑动，将工件抵紧，操作方便，丝杆具有自锁性，降低夹持块发生回滑的风险，进一步提高工件的固定稳定性。
10.可选的，所述驱动组件包括与丝杆固定连接的蜗轮，所述支撑座上转动连接有蜗杆，所述支撑座上设有驱动蜗杆转动的驱动电机。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，操作方便。一方面，驱动电机的输出轴与丝杆垂直，节省驱动电机的占用空间；另一方面，蜗轮驱动蜗杆具有自锁性，较好地降低丝杆反转的风险，更进一步提高工件的固定稳定性。
12.可选的，所述夹持块的数量为2个，所述夹持块上设有用以与丝杆螺纹连接的内螺纹，两个所述夹持块上的内螺纹旋向相反。
13.通过采用上述技术方案，两个夹持块的内螺纹旋向相反，丝杆与内螺纹螺纹连接，丝杆转动带动两个夹持块相向或相离滑动，提高两个夹持块滑动的对中性，进而提高工件
与钻头的对准精度。
14.可选的，所述夹持块朝向工件的一侧设有防滑纹路。
15.通过采用上述技术方案，防滑纹路可以提高夹持块与工件之间的摩擦力，降低工件发生打滑的风险。
16.可选的，所述机架上转动连接有转轴，所述转轴与钻头同轴固定连接，所述机架上设有驱动转轴转动的调节组件。
17.通过采用上述技术方案，调节组件驱动转轴转动，转轴带动钻头转动，转轴与钻头同轴固定，便于提高钻头转动的稳定性。
18.可选的，所述调节组件包括与转轴同轴固定的从皮带轮，所述机台上转动连接有主皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮之间通过皮带本体连接。
19.通过采用上述技术方案，主皮带轮转动，主皮带轮通过皮带本体带动从皮带轮转动，从皮带轮带动转轴转动，传动平稳。
20.可选的，所述主皮带轮上设有至少两个皮带槽，各所述皮带槽的直径互不相等。
21.通过采用上述技术方案，主皮带轮上设有至少两个皮带槽，皮带本体绕在皮带槽上，皮带槽的直径互不相等，通过调节皮带本体位于不同的皮带槽上，进而可以改变主皮带轮与从皮带轮之间的传动比，较好地调节转轴的转动速度，便于适应不同毛刺的去除工作。
22.可选的，所述主皮带轮上固定连接有螺杆，所述螺杆远离主皮带轮的一端与支撑座螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，主皮带轮与螺杆固定连接，主皮带轮转动带动螺杆转动，螺杆与支撑座螺纹连接，带动支撑座朝向钻头方向滑动，节省人工，较好地提高工作效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.驱动机构驱动夹持块朝向工件方向滑动，并将工件夹紧，支撑座带动工件朝向钻头方向滑动，钻头转动完成工件的毛刺去除工作，操作方便，较好地提高工件的固定稳定性，提高工件去除毛刺的质量；
26.2.驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，操作方便。一方面，驱动电机的输出轴与丝杆垂直，节省驱动电机的占用空间；另一方面，蜗轮驱动蜗杆具有自锁性，较好地降低丝杆反转的风险，更进一步提高工件的固定稳定性；
27.3.丝杆与内螺纹螺纹连接，丝杆转动带动两个夹持块相向或相离滑动，提高两个夹持块滑动的对中性，进而提高工件与钻头的对准精度；
28.4.主皮带轮上设有至少两个皮带槽，皮带本体绕在皮带槽上，皮带槽的直径互不相等，通过调节皮带本体位于不同的皮带槽上，进而可以改变主皮带轮与从皮带轮之间的传动比，较好地调节转轴的转动速度，便于适应不同毛刺的去除工作。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现整体结构的结构示意图。
30.图2是本技术实施例用于体现驱动机构的结构示意图。
31.图3是图1中a的局部放大图。
32.图4是图1中b的局部放大图。
33.附图标记说明：1、机台；11、转动轮；12、滑槽；13、滑块；2、机架；21、转轴；3、钻头；
4、支撑座；41、滑移槽；5、夹持块；51、内螺纹；52、防滑纹路；6、驱动机构；61、丝杆；62、驱动组件；621、蜗轮；622、蜗杆；623、驱动电机；63、燕尾块；7、调节组件；71、主皮带轮；711、皮带槽；72、从皮带轮；73、皮带本体；74、调节电机；75、螺杆；76、支架；8、工件。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种提高工件定位精度的毛刺去除装置。参照图1，一种提高工件定位精度的毛刺去除装置包括机台1，机台1为长方体设置，机台1上通过螺栓固定有机架2，机架2上转动有钻头3，钻头3的轴线沿机台1的长度方向设置且钻头3的轴线平行于机台1表面。机台1上远离钻头3的一端滑动有支撑座4，支撑座4上滑动有至少一个夹持块5，夹持块5的滑动方向与支撑座4的滑动方向垂直，支撑座4上安装有驱动夹持块5将工件8夹紧的驱动机构6。驱动机构6主要用以驱动夹持块5沿支撑座4的长度方向滑动，夹持块5将工件8夹紧，支撑座4朝向钻头3方向滑动，支撑座4带动工件8滑动，钻头3穿设于工件8中，对工件8上孔的毛刺进行去除，操作方便，提高工件8固定的稳定性，进而提高工件8去除毛刺的效率。
36.参照图1，机台1的下端安装有转动轮11，转动轮11与地面抵接，本技术实施例中转动轮11的数量为4个，分别位于机台1下端的四个角处，便于及时根据操作人员的需要移动位置，降低工作人员的劳动强度。
37.参照图2以及图3，支撑座4沿自身的长度方向上开设有滑移槽41，驱动机构6包括与滑移槽41滑动连接的燕尾块63，燕尾块63与夹持块5的底部焊接固定。燕尾块63上螺纹连接有丝杆61，支撑座4上安装有驱动丝杆61转动的驱动组件62。驱动组件62包括与支撑座4通过螺栓固定的驱动电机623，驱动电机623的输出轴上通过联轴器连接有蜗杆622，丝杆61伸出支撑座4的一端键连接有蜗轮621，蜗杆622与蜗轮621啮合传动。本技术实施例中夹持块5的数量为2个，分别位于工件8沿滑移槽41长度方向的两侧，两个燕尾块63上开设有用以与丝杆61螺纹连接的内螺纹51，两个燕尾块63上的内螺纹51旋向相反，各夹持块5朝向工件8的一侧开设有防滑纹路52，便于增大工件8与夹持块5之间的摩擦力，降低工件8出现打滑的风险。
38.工作时，操作人员启动驱动电机623，驱动电机623的输出轴转动带动蜗杆622转动，蜗杆622与蜗轮621啮合带动丝杆61转动，丝杆61与燕尾块63螺纹连接，带动两个夹持块5相向滑动，两个夹持块5将工件8夹紧，提高工件8的固定稳定性，操作方便。
39.参照图1，机架2沿自身的长度方向上转动有转轴21，转轴21与钻头3同轴设置，转轴21靠近钻头3的一端与钻头3焊接固定。机架2上安装有驱动转轴21转动的调节组件7。调节组件7包括与机台1焊接固定的支架76，支架76上通过螺栓固定有调节电机74，调节电机74的输出轴上键连接有螺杆75，机台1沿自身的长度方向上开设有滑槽12，滑槽12内滑动有滑块13，滑块13与支撑座4焊接固定。螺杆75与滑块13螺纹连接。调节电机74的输出轴转动带动螺杆75转动，螺杆75与滑块13螺纹连接，带动支撑座4朝向钻头3方向滑动，节省人工，减轻操作人员的工作负担。
40.参照图4，螺杆75朝向调节电机74的一端焊接有主皮带轮71，主皮带轮71上开设有若干皮带槽711，各皮带槽711的直径沿主皮带轮71的轴线朝向螺杆75的一端逐渐变小，转
轴21远离钻头3的一端焊接有从皮带轮72，与主皮带轮71不同的是，从皮带轮72上各皮带槽711的直径相同，主皮带轮71与从皮带轮72通过皮带本体73连接。主皮带轮71通过皮带本体73带动从皮带轮72转动，进而实现螺杆75和转轴21的联动，螺杆75转动驱动支撑座4朝向钻头3方向滑动，转轴21转动带动钻头3转动，进而完成工件8的毛刺去除工作，操作方便。通过调节皮带本体73在不同皮带槽711的位置，进而改变主皮带轮71与从皮带轮72之间的传动比，较好地调节转轴21的转动速度，便于适应不同毛刺的去除工作。
41.本技术实施例一种提高工件定位精度的毛刺去除装置的实施原理为：工作时，操作人员首先将工件8放置在支撑座4上，启动驱动电机623，驱动电机623的输出轴带动蜗杆622转动，蜗杆622与蜗轮621啮合，带动丝杆61转动，丝杆61与夹持块5螺纹连接，带动两个夹持块5分别朝向靠近工件8的方向滑动，夹持块5将工件8夹紧并固定于支撑座4上。然后，操作人员启动调节电机74，调节电机74的输出轴带动主皮带轮71转动，主皮带轮71带动螺杆75转动，螺杆75与支撑座4螺纹连接，带动支撑座4朝向靠近钻头3的方向滑动，与此同时，主皮带轮71通过皮带本体73带动从皮带轮72转动，从皮带轮72带动转轴21转动，转轴21带动钻头3转动，工件8固定牢靠，较好地提高毛刺去除效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。