一种空调制冷铜管的扩孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调制冷铜管的扩孔加工相关装置技术领域，具体为一种空调制冷铜管的扩孔加工装置。


背景技术：

2.空调有两根分别较大小连接管，粗的就叫大管，细的就叫小管，作用是连接内外机，使内、外机形成封闭系统，冷媒可以在内、外机内循环流动，一般情况下大管走气态冷媒，小管走液太冷媒，至于哪根进、哪根出，要根据空调的制冷、制热模式不同而不同，而在制冷模式下，空调内都会使用到铜管连接，以达到便于操作的目的。
3.由于铜管制成的铜材料是可以改变形状的，利用铜管的可弯曲、可变形的特性，铜管常常可以制成弯头和接头，而铜管在做接头的时候，一般是需要扩孔成喇叭口，以方便与连接管连接更加紧密，在扩孔过程中需要操作工一手夹紧夹板一手旋转扩孔器，若不注意容易造成扩孔的不光滑或造成扩孔的偏离，还有在进行铜管扩孔加工完成后，需要额外的程序对扩制的铜管接口进行打磨，操作复杂，加工程序相对较为麻烦，故此，提出一种空调制冷铜管的扩孔加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空调制冷铜管的扩孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调制冷铜管的扩孔加工装置，包括加工台，所述加工台上贯穿开槽留设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有承载圆块，所述承载圆块上呈中心对称分布开槽设有四个铜管放置槽，所述铜管放置槽内安装有限位组件，所述加工台上一侧端角安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接安装有丝杆，所述加工台上余下三个侧端角安装有导向杆，所述丝杆和三个所述导向杆上安装有有操作块，所述操作块上贯穿开槽留设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有工具圆块，所述工具圆块上一侧安装有电动扩孔钻头，所述工具圆块的上端面且对称所述电动扩孔钻头的另一侧安装有打磨组件。
6.优选的，所述限位组件包括两个限位弧板和两个限位弹簧，两个所述限位弹簧焊接固定安装在两个所述限位弧板相离的端面。
7.优选的，所述打磨组件包括第二电机和打磨球，所述第二电机螺丝固定安装在所述工具圆块上，所述第二电机的输出轴底端焊接安装有第一连接法兰，所述打磨球安装在所述第二电机的下侧，所述打磨球的上端焊接安装有第二连接法兰，且所述第二连接法兰与所述第一连接法兰通过螺栓固定组合连接。
8.优选的，所述承载圆块的下端面中心和所述工具圆块的上端面中心均焊接固定安装有转动把手。
9.优选的，所述承载圆块和所述工具圆块的外周壁均安装有导轨，所述第一安装槽
和所述第二安装槽内侧端面分别契合所述承载圆块的导轨和所述工具圆块的导轨开槽设有导轨槽。
10.优选的，所述丝杆和所述操作块间通过螺纹匹配组合安装，所述导向杆和所述操作块间通过滑动组合安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置的加工台上贯穿开设的第一安装槽内转动连接的承载圆块，在进行扩孔加工工序时，可以通过第一电机带动操作块内贯穿安装的工具圆块向下位移变化，使得电动扩孔钻头完成铜管扩孔工序，接着通过承载圆块下端面的转动把手，将扩孔完的铜管转至打磨球的下方，启动第二电机，进行铜管扩孔接口内侧的打磨，操作简单，有效提升了工作效率，降低了工作强度；
13.2、本实用新型同时还设置的承载圆块上呈中心对称分布的铜管放置槽内限位组件可以适用于不同内径的铜管放置，起到了限位稳固放置的作用，同时通过第二电机上输出轴连接的第一连接法兰和打磨球上连接的第二连接法兰选择安装不同规格的打磨球，以满足实际的加工需求，具有使用效果好等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种空调制冷铜管的扩孔加工装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种空调制冷铜管的扩孔加工装置承载圆块俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种空调制冷铜管的扩孔加工装置图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、第一安装槽；3、承载圆块；4、铜管放置槽；5、限位组件；501、限位弧板；502、限位弹簧；6、第一电机；7、丝杆；8、导向杆；9、操作块；10、第二安装槽；11、工具圆块；12、电动扩孔钻头；13、打磨组件；1301、第二电机；1302、打磨球；1303、第一连接法兰；1304、第二连接法兰；14、转动把手；15、导轨；16、导轨槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种空调制冷铜管的扩孔加工装置，包括加工台1，加工台1上贯穿开槽留设有第一安装槽2，第一安装槽2内安装有承载圆块3，承载圆块3上呈中心对称分布开槽设有四个铜管放置槽4，铜管放置槽4内安装有限位组件5，加工台1上一侧端角安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器连接安装有丝杆7，加工台1上余下三个侧端角安装有导向杆8，丝杆7和三个导向杆8上安装有有操作块9，操作块9上贯穿开槽留设有第二安装槽10，第二安装槽10内安装有工具圆块11，工具圆块11上一侧安装有电动扩孔钻头12，工具圆块11的上端面且对称电动扩孔钻头12的另一侧安装有打磨组件13。
20.限位组件5包括两个限位弧板501和两个限位弹簧502，两个限位弹簧502焊接固定安装在两个限位弧板501相离的端面，起到限位稳固放置的效果；打磨组件13包括第二电机
1301和打磨球1302，第二电机1301螺丝固定安装在工具圆块11上，第二电机1301的输出轴底端焊接安装有第一连接法兰1303，打磨球1302安装在第二电机1301的下侧，打磨球1302的上端焊接安装有第二连接法兰1304，且第二连接法兰1304与第一连接法兰1303通过螺栓固定组合连接；承载圆块3的下端面中心和工具圆块11的上端面中心均焊接固定安装有转动把手14，有利于操作承载圆块3和工具圆块11转动使用；承载圆块3和工具圆块11的外周壁均安装有导轨15，第一安装槽2和第二安装槽10内侧端面分别契合承载圆块3的导轨15和工具圆块11的导轨15开槽设有导轨槽16利于承载圆块3和工具圆块11分别在第一安装槽2和第二安装槽10内转动；丝杆7和操作块9间通过螺纹匹配组合安装，导向杆8和操作块9间通过滑动组合安装。
21.工作原理：该实用新型在使用时，首先在承载圆块3上四个呈中心对称分布的铜管放置槽4内直接竖直放置铜管，并通过铜管放置槽4内限位组件5中的限位弹簧502和限位弧板501对放置的铜管进行稳固放置，接着在第一电机6的作用下，通过丝杆7转动，使得操作块9在加工台1上余下的三个端角安装的导向杆8上实现向下位移变化，进而使得电动扩孔钻头12与铜管上端相接触，以致完成铜管扩孔加工工序，然后通过承载圆块3下端面的转动把手14，将扩孔完的铜管转至打磨球1302的下方，启动第二电机1301，进行铜管扩孔接口内侧的打磨，这样可以一次性操作完成承载圆块3上处于同一水平线上对称安装的铜管放置槽4内放置的铜管扩孔加工操作，有效提升了工作效率，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。