一种变压器油生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器油生产技术领域，尤其涉及一种变压器油生产用灌装装置。


背景技术：

2.变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是石油中的润滑油馏份经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体。
3.现有的变压器油生产用灌装装置通过输送带输送容器到灌装组件下面进行灌装，灌装组件与容器需要对准进行灌装，现有的通过人工对准操作不便，不易对接精准，为此我们提出一种变压器油生产用灌装装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器油生产用灌装装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的通过人工对灌装组件与容器对准操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器油生产用灌装装置，包括底座，所述底座上设有灌装罐和输送带，所述灌装罐的一侧安装有灌装组件，所述灌装组件上设有竖直设置的灌装管，所述灌装管位于输送带的正上方，所述灌装罐的一侧固定有水平板，水平板上滑动安装有升降柱，升降柱的底部固定有定位板，所述定位板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有两个推板，灌装管位于两个推板之间，定位板上设有带动两个推板相互靠近的驱动组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括开设于矩形通孔两侧的凹槽，推板的两侧固定有活动块，两个活动块分别与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内转动连接有反向丝杆，反向丝杆与两个活动块螺纹连接，定位板上设有带动两个反向丝杆转动的转动组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括开设于定位板顶部的放置槽，所述放置槽和凹槽之间转动安装有两个圆柱杆，圆柱杆与反向丝杆传动连接，两个圆柱杆之间通过皮带轮组传动连接，放置槽上设有减速电机，减速电机与其中一个圆柱杆传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，凹槽内的两个活动块分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平板上固定安装有竖直设置的推杆电机，推杆电机的推杆固定连接有升降板，所述升降柱的顶部贯穿水平板并与升降板固定连接，升降柱与水平板滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装罐的一侧固定安装有倾斜设置的
拉杆，拉杆的底部与水平板固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过输送带输送容器，容器进入到灌装管的下方，通过推杆电机带动升降板下降，使得升降柱下降带动定位板下降，容器位于矩形通孔内，且容器位于两个推板之间，通过两个推板相互靠近，推动输送带上的容器移动，使得两个推板的两端抵靠在容器的两侧，实现对容器的位置进行固定，使得容器位于灌装管的正下方，实现电动化对接，使得容器与灌装管精准对接，无需人工，提高灌装的便利性。
13.本实用新型实现电动化对接，使得容器与灌装组件精准对接，无需人工，提高灌装的便利性，结构合理，使用方便，易于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位板俯视结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、灌装罐；3、灌装组件；4、灌装管；5、水平板；6、升降板；7、推杆电机；8、升降柱；9、定位板；10、输送带；11、矩形通孔；12、推板；13、活动块；14、反向丝杆；15、放置槽；16、减速电机；17、圆柱杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1，一种变压器油生产用灌装装置，包括底座1，底座1上设有灌装罐2和输送带10，输送带10用于输送收集变压器油的容器，灌装罐2的一侧安装有灌装组件3，灌装组件3上设有竖直设置的灌装管4，通过灌装组件3和灌装管4进行灌装，灌装管4位于输送带10的正上方，灌装罐2的一侧固定有水平板5，灌装罐2的一侧固定安装有倾斜设置的拉杆，拉杆的底部与水平板5固定连接。通过拉杆的设置，使得水平板5稳定安装在灌装罐2上，结构稳定。
20.具体的，参照图1，水平板5上滑动安装有升降柱8，水平板5上固定安装有竖直设置的推杆电机7，推杆电机7的推杆固定连接有升降板6，推杆电机7用于带动升降板6进行高度调节。升降柱8的顶部贯穿水平板5并与升降板6固定连接，升降柱8与水平板5滑动连接。通过推杆电机7带动升降板6升降调节，使得升降柱8进行升降调节。
21.具体的，参照图2，升降柱8的底部固定有定位板9，定位板9上开设有矩形通孔11，矩形通孔11内滑动安装有两个推板12，灌装管4位于两个推板12之间，通过推板12用于推动容器移动，使得两个推板12夹持住容器的两侧，即可实现容器与灌装组件3对接。
22.具体的，参照图2，定位板9上设有带动两个推板12相互靠近的驱动组件。驱动组件包括开设于矩形通孔11两侧的凹槽，推板12的两侧固定有活动块13，通过活动块13移动使得推板12移动。两个活动块13分别与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内转动连接有反向丝杆14，
反向丝杆14与两个活动块13螺纹连接，反向丝杆14由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，凹槽内的两个活动块13分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。通过反向丝杆14转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块13相互靠近或者相互远离。
23.具体的，参照图2
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3，定位板9上设有带动两个反向丝杆14转动的转动组件。通过设置转动组件，可以带动反向丝杆14转动，使得两个活动块13相互靠近，带动两个推板12相互运动或相互远离。转动组件包括开设于定位板9顶部的放置槽15，放置槽15和凹槽之间转动安装有两个圆柱杆17，圆柱杆17与反向丝杆14传动连接，通过圆柱杆17转动带动反向丝杆14转动，两个圆柱杆17之间通过皮带轮组传动连接，通过皮带轮组传动实现两个圆柱杆17之间传动连接，放置槽15上设有减速电机16，减速电机16与其中一个圆柱杆17传动连接。通过减速电机16带动其中一个圆柱杆17转动，使得两个圆柱杆17转动，带动两个反向丝杆14转动。
24.工作原理：通过输送带10输送容器，容器进入到灌装管4的下方，通过推杆电机7带动升降板6下降，使得升降柱8下降带动定位板9下降，容器位于矩形通孔11内，且容器位于两个推板12之间，通过减速电机16带动其中一个圆柱杆17转动，通过皮带轮组传动使两个圆柱杆17转动，使得两个反向丝杆14转动，使得螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块13相互移动，带动两个推板12相互靠近，推动输送带10上的容器移动，使得两个推板12的两端抵靠在容器的两侧，实现对容器的位置进行固定，使得容器位于灌装管4的正下方，实现电动化对接，使得容器与灌装管4精准对接，无需人工，提高灌装的便利性。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。