一种电机生产用丝杆截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及截断设备技术领域，尤其涉及一种电机生产用丝杆截断装置。


背景技术：

2.直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成，在对直线电机进行生产时，由于丝杆的长度过长，因此需要通过截断装置对过长的丝杆进行截断处理。
3.现有的截断装置在驱动切割盘对丝杆进行截断时，其存在不便于对丝杆快速固定的缺点，使得在进行截断工作时丝杆容易打滑旋转或晃动，导致截断工作不能稳定进行，不能满足使用需求，针对此现象因此我们提出了一种电机生产用丝杆截断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机生产用丝杆截断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电机生产用丝杆截断装置，包括顶部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座的顶部固定连接有u形支板，u形支板的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至u形支板内并固定安装有驱动电机，驱动电机滑动安装在u形支板内，驱动电机的输出轴前端固定连接有切割盘，所述盒形底座的顶部固定连接有放置板，放置板的前侧位于切割盘的后下方，放置板的顶部开设有两个前侧和后侧均为开口设置的弧形放置槽，所述放置板上设置有两个分别与对应的弧形放置槽相适配的快压固定机构，所述盒形底座上设置有两个传动机构，两个传动机构分别与对应的快压固定机构相适配，所述盒形底座内设置有螺纹同步驱动机构，螺纹同步驱动机构与两个传动机构相适配。
7.优选的，所述快压固定机构包括转轴、弧形压板、和防滑胶垫，所述放置板的顶部两侧均开设有矩形孔，两个矩形孔相互远离的一侧均设置为开口，两个转轴分别转动连接在对应的矩形孔的前侧内壁和后侧内壁之间，两个弧形压板对称设置，两个弧形压板的底部分别与对应的转轴的顶部固定连接，两个防滑胶垫分别粘接固定在对应的弧形压板的底部。
8.优选的，两个传动机构共包括四个链轮、两个链条和两个圆轴，四个链轮中位于上方的两个链轮分别焊接套设在对应的转轴上，两个圆轴均转动安装在盒形底座内，位于下方的两个链轮分别焊接套设在对应的圆轴上，所述链条传动连接在对应的位于同一竖直线上的两个链轮上。
9.优选的，所述螺纹同步驱动机构包括两个矩形杆、两个螺杆、第一电机、两个齿条和两个齿轮，两个齿轮分别焊接套设在对应的圆轴上，所述盒形底座的两侧内壁上均开设有矩形通孔，矩形杆滑动套设在对应的矩形通孔内，齿条固定嵌装在对应的矩形杆的顶部，齿条的顶部与对应的齿轮的底部相啮合，两个螺杆分别转动安装在对应的矩形通孔的底部
内壁上，两个螺杆的螺纹旋向相反，矩形杆螺纹套设在对应的螺杆上，第一电机固定安装在盒形底座的右侧底部，第一电机的输出轴与两个螺杆中位于右侧的螺杆的右端固定连接。
10.优选的，所述矩形孔的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。
11.优选的，所述盒形底座的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装。
12.优选的，所述矩形杆的右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，矩形杆的顶部开设有凹槽，且凹槽的内壁与对应的齿条的外侧固定连接。
13.优选的，所述矩形通孔的底部内壁上固定连接有第三轴承，盒形底座的底部内壁上固定连接有第四轴承，第四轴承的内圈和第三轴承的内圈均与对应的螺杆的外侧固定套装。
14.优选的，所述驱动电机的两侧均固定连接有滑块，u形支板的两侧内壁上均固定连接有t形滑轨，两个滑块相互远离的一侧均开设有顶部和底部为开口设置的t形滑槽，t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过u形支板、电动伸缩杆、驱动电机、切割盘、滑块、放置板、弧形放置槽、矩形孔、转轴、弧形压板、防滑胶垫、链轮、链条、盒形底座、矩形通孔、矩形杆、齿条、齿轮、螺杆与第一电机相配合，反向启动第一电机带动两个螺杆转动，能驱动两个矩形杆向相互靠近的方向移动，从而带动两个齿条向相互靠近的方向移动，两个齿条依次通过两个齿轮和两个圆轴带动下方的两个链轮向相反的方向转动，下方的两个链轮通过两个链条带动上方的两个链轮向相反的方向转动，上方的两个链轮通过两个转轴带动两个弧形压板向相互远离的方向转动，将两个丝杆产品分别放置在对应的弧形放置槽内，正向启动第一电机，此时两个弧形压板向相互靠近的方向回转，并带动对应的防滑胶垫向下对丝杆产品压固，截断时，启动驱动电机带动切割盘转动，正向启动电动伸缩杆带动驱动电机向下移动，驱动电机带动切割盘向下移动对两个丝杆产品同步切割截断。
17.本实用新型设计合理，便于快速同步对两个丝杆产品压固，通过压固配合防滑胶垫的设置，能够有效避免截断时发生丝杆旋转的现象，提高截断工作的稳定性，且便于快速同步对两个丝杆产品同步切割截断，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电机生产用丝杆截断装置的结构示意图；
19.图2为图1中的a部分放大剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种电机生产用丝杆截断装置的左视结构示意图。
21.图中：101 u形支板、102电动伸缩杆、103驱动电机、104切割盘、105滑块、1放置板、2弧形放置槽、3矩形孔、4转轴、5弧形压板、6防滑胶垫、7链轮、8链条、9盒形底座、10矩形通孔、11矩形杆、12齿条、13齿轮、14螺杆、15第一电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种电机生产用丝杆截断装置，包括顶部为开口设置的盒形底座9，盒形底座9的顶部固定连接有u形支板101，u形支板101的顶部固定连接有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102的伸出端延伸至u形支板101内并固定安装有驱动电机103，驱动电机103滑动安装在u形支板101内，驱动电机103的输出轴前端固定连接有切割盘104，盒形底座9的顶部固定连接有放置板1，放置板1的前侧位于切割盘104的后下方，放置板1的顶部开设有两个前侧和后侧均为开口设置的弧形放置槽2，放置板1上设置有两个分别与对应的弧形放置槽2相适配的快压固定机构，盒形底座9上设置有两个传动机构，两个传动机构分别与对应的快压固定机构相适配，盒形底座9内设置有螺纹同步驱动机构，螺纹同步驱动机构与两个传动机构相适配；
24.快压固定机构包括转轴4、弧形压板5、和防滑胶垫6，放置板1的顶部两侧均开设有矩形孔3，两个矩形孔3相互远离的一侧均设置为开口，两个转轴4分别转动连接在对应的矩形孔3的前侧内壁和后侧内壁之间，两个弧形压板5对称设置，两个弧形压板5的底部分别与对应的转轴4的顶部固定连接，两个防滑胶垫6分别粘接固定在对应的弧形压板5的底部；
25.两个传动机构共包括四个链轮7、两个链条8和两个圆轴，四个链轮7中位于上方的两个链轮7分别焊接套设在对应的转轴4上，两个圆轴均转动安装在盒形底座9内，位于下方的两个链轮7分别焊接套设在对应的圆轴上，链条8传动连接在对应的位于同一竖直线上的两个链轮7上；
26.螺纹同步驱动机构包括两个矩形杆11、两个螺杆14、第一电机15、两个齿条12和两个齿轮13，两个齿轮13分别焊接套设在对应的圆轴上，盒形底座9的两侧内壁上均开设有矩形通孔10，矩形杆11滑动套设在对应的矩形通孔10内，齿条12固定嵌装在对应的矩形杆11的顶部，齿条12的顶部与对应的齿轮13的底部相啮合，两个螺杆14分别转动安装在对应的矩形通孔10的底部内壁上，两个螺杆14的螺纹旋向相反，矩形杆11螺纹套设在对应的螺杆14上，第一电机15固定安装在盒形底座9的右侧底部，第一电机15的输出轴与两个螺杆14中位于右侧的螺杆14的右端固定连接，本实用新型设计合理，便于快速同步对两个丝杆产品压固，通过压固配合防滑胶垫6的设置，能够有效避免截断时发生丝杆旋转的现象，提高截断工作的稳定性，且便于快速同步对两个丝杆产品同步切割截断，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
27.本实用新型中，矩形孔3的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的转轴4的外侧固定套装，盒形底座9的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个第二轴承，且第二轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装，矩形杆11的右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆14螺纹连接，矩形杆11的顶部开设有凹槽，且凹槽的内壁与对应的齿条12的外侧固定连接，矩形通孔10的底部内壁上固定连接有第三轴承，盒形底座9的底部内壁上固定连接有第四轴承，第四轴承的内圈和第三轴承的内圈均与对应的螺杆14的外侧固定套装，驱动电机103的两侧均固定连接有滑块105，u形支板101的两侧内壁上均固定连接有t形滑轨，两个滑块105相互远离的一侧均开设有顶部和底部为开口设置的t形滑槽，t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接，本实用新型设计合理，便于快速同步对两个丝杆产品压固，通过压固配合防滑胶垫6的设置，能够有效避免截断时发生丝杆旋转的现
象，提高截断工作的稳定性，且便于快速同步对两个丝杆产品同步切割截断，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
28.工作原理：使用时，当丝杆产品未放置前，反向启动第一电机15，第一电机15带动两个螺杆14转动，由于两个螺杆14的螺纹旋向相反，在开设在矩形杆11上的螺纹孔的作用下，两个螺杆14转动能带动两个矩形杆11在两个矩形通孔10内向相互靠近的方向滑动，两个矩形杆11带动两个齿条12向相互靠近的方向移动，两个齿条12带动两个齿轮13向相反的方向转动，两个齿轮13通过两个圆轴带动下方的两个链轮7向相反的方向转动，下方的两个链轮7通过两个链条8带动上方的两个链轮7向相反的方向转动，上方的两个链轮7通过两个转轴4带动两个弧形压板5向相互远离的方向转动，此时解除对两个弧形放置槽2的遮挡，此时将两个丝杆产品分别放置在对应的弧形放置槽2内，固定时，则正向启动第一电机15，同理与反向启动第一电机15的运动方向完全相反，此时两个弧形压板5向相互靠近的方向回转，弧形压板5带动对应的防滑胶垫6向下转动压紧在对应的丝杆产品上，压固完成，将第一电机15停止，此时在螺杆14与对应的螺纹孔的自身螺纹锁定力下，实现对弧形压板5固定，使得便于快速同步对两个丝杆产品压固；
29.截断时，启动驱动电机103带动切割盘104转动，正向启动电动伸缩杆102带动驱动电机103向下移动，驱动电机103带动两个滑块105分别在对应的t形滑轨上向下滑动，同时驱动电机103带动切割盘104向下移动，此时旋转并下移的切割盘104逐渐向下对两个丝杆产品同步切割截断。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。