一种精炼炉除尘器用灰斗的制作方法

1.本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体涉及一种精炼炉除尘器用灰斗。


背景技术：

2.除尘器使把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器灰斗用来存放灰尘和排放灰尘，在除尘器中起到重要作用。
3.目前，传统的精炼炉除尘器用灰斗在使用过程中，由于灰斗侧壁长期附着大量灰尘，排放不充分，使灰尘堆积在灰斗中，造成灰斗出灰口堵塞，影响清灰效果；而且，灰斗只有一个通道，清理时无法正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精炼炉除尘器用灰斗，旨在解决上述技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种精炼炉除尘器用灰斗，包括上端封闭、下端敞口的斗体，所述斗体内部的空间由竖直设置的隔板分隔成两个通道，所述斗体的顶部设有与其中一个所述通道连通的灰尘入口；所述隔板的上部设有连通两个所述通道的开口，其中一个所述通道内的上部可上下翻转的安装有导向板，所述导向板的一端与其中一个所述通道的内壁贴合并转动连接，其两侧的边缘与其中一个所述通道的内壁贴合，另一端可翻转至与所述隔板贴合并位于所述开口的下方。
7.本实用新型的有益效果是：除尘时，精炼炉的灰尘从灰尘入口进入灰斗内，一部分灰尘直接从灰尘入口所在的通道向下流动，另一部分通过开口进入另一通道向下流动；当需要清理时，可以翻转导向板至其另一端与隔板壁贴合，以便清理对应的通道；此时开口位于导向板的上方，且灰尘只从开口进入另一通道内，保证正常除尘。本实用新型结构简单，可对灰斗的内壁进行清理，保证除尘的正常运行；同时，清理时除尘可正常进行。
8.需要说明的是，除尘时，斗体的下端通过管路连接有风机，加速除尘的效率。另外，当清理另一通道时，可以导向板可以翻转至与灰斗的内壁贴合，此时两个通道都进行除尘。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述斗体的侧壁上设有与其中一个所述通道连通的通孔，所述通孔内滑动的安装有拉杆，所述拉杆的一端延伸至其中一个所述通道内，并通过连杆与所述导向板的一侧转动连接，另一端延伸至所述斗体外。
11.采用上述进一步方案的有益效果是清理时，水平推拉拉杆，并通过连杆带动导向板转动，操作简便，省时省力。
12.进一步，所述拉杆的另一端固定安装有把手。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，方便操作，省时省力。
14.进一步，所述连杆包括杆体一和杆体二，所述杆体一的一端与所述拉杆的一端转动连接，另一端与所述杆体二的一端转动连接，所述杆体二的另一端与所述导向板的一侧转动连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，既不影响拉杆的水平移动，也不影响导向板的翻转。
16.进一步，两个所述通道内靠近其下端的位置分别安装有清理机构。
17.采用上述进一步方案的有益效果是通过清理机构可快速清理灰斗出灰口处的灰尘，清理方便。
18.进一步，每个所述清理机构均包括水平转动的安装在所述通道内的旋转杆，所述旋转杆可沿其轴向水平移动，其一端沿其周向均匀间隔固定安装有至少一根搅拌杆，另一端延伸至所述通道外，所述搅拌杆沿所述旋转杆的径向延伸。
19.采用上述进一步方案的有益效果是水平移动至旋转杆，并带动搅拌杆移动至设定位置，然后水平转动旋转杆，以清理灰斗出灰口处的灰尘，保证正常除尘。
20.进一步，每个所述清理机构还包括收纳盒，所述通道的侧壁上固定安装有缺口，所述收纳盒的一侧敞口，其敞口侧与所述缺口固定连接并连通，所述旋转杆的另一端穿过所述缺口延伸至所述收纳盒外；水平移动所述旋转杆，至所述搅拌杆移动至所述通道内，并旋转所述旋转杆以清理所述通道，或至所述搅拌杆收纳于所述收纳盒内。
21.采用上述进一步方案的有益效果是人工手动水平移动旋转杆，至搅拌杆移动至通道内，并旋转旋转杆以清理通道，清理方便，或至搅拌杆收纳于收纳盒内，避免搅拌杆影响除尘。
22.进一步，所述旋转杆的另一端固定安装有推把。
23.采用上述进一步方案的有益效果是方便操作，省时省力。
附图说明
24.图1为本实用新型除尘时的结构示意图；
25.图2为本实用新型清理时的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、斗体，2、通道，3、灰尘入口，4、开口，5、导向板，6、拉杆，7、把手，8、旋转杆，9、搅拌杆，10、收纳盒，11、推把。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.如图1和图2所示，本实用新型提供一种精炼炉除尘器用灰斗，包括上端封闭、下端敞口的斗体1，斗体1内部的空间由竖直设置的隔板分隔成两个通道2，隔板与斗体1一体成型，结构简单；斗体1的顶部设有与其中一个通道2连通的灰尘入口3，隔板的上部设有连通两个通道2的开口4。其中一个通道2内的上部可上下翻转的安装有导向板5，导向板5的一端与其中一个通道2内壁的远离隔板的一侧贴合并通过铰链转动连接，其两侧的边缘与其中一个通道2的内壁贴合，另一端可翻转至与隔板贴合并位于开口4的下方。除尘时，精炼炉的
灰尘从灰尘入口3进入灰斗内，一部分灰尘直接从灰尘入口3所在的通道2向下流动，另一部分通过开口4进入另一通道2向下流动；当需要清理时，可以翻转导向板5至其另一端与隔板壁贴合，以便清理对应的通道2；此时开口4位于导向板5的上方，且灰尘只从开口4进入另一通道2内，保证正常除尘。本实用新型结构简单，可对灰斗的内壁进行清理，保证除尘的正常运行；同时，清理时除尘可正常进行。
30.需要说明的是，除尘时，斗体1的下端通过管路连接有风机，加速除尘的效率。另外，当清理另一通道2时，可以导向板5可以翻转至与灰斗的内壁贴合，此时两个通道2都进行除尘。
31.应用时，灰尘入口3与管路的一端连通，管路的另一端延伸至精炼炉的上方。
32.实施例1
33.在上述结构的基础上，本实施例中，斗体1的侧壁上设有与其中一个通道2连通的通孔，通孔内滑动的安装有拉杆6，拉杆6的一端延伸至其中一个通道2内，并通过连杆与导向板5的一侧转动连接，另一端延伸至斗体1外。清理时，水平推拉拉杆6，并通过连杆带动导向板5转动，操作简便，省时省力。
34.实施例2
35.在实施例一的基础上，本实施例中，拉杆6的另一端固定安装有把手7，把手7与拉杆6一体成型，结构简单，方便操作，省时省力。
36.实施例3
37.在实施例一的基础上，本实施例中，连杆包括杆体一和杆体二，杆体一的一端通过铰链与拉杆6的一端转动连接，另一端通过铰链与杆体二的一端转动连接，杆体二的另一端通过铰链与导向板5的一侧转动连接，结构简单，设计合理，既不影响拉杆6的水平移动，也不影响导向板5的翻转。
38.实施例4
39.在上述结构的基础上，本实施例中，两个通道2内靠近其下端的位置分别安装有清理机构，通过清理机构可快速清理灰斗出灰口处的灰尘，清理方便。
40.实施例5
41.在实施例四的基础上，本实施例中，每个清理机构均包括水平转动的安装在通道2内的旋转杆8，旋转杆8可沿其轴向水平移动，其一端沿其周向均匀间隔固定安装有至少一根搅拌杆9，另一端延伸至通道2外，搅拌杆9沿旋转杆8的径向延伸，其一端与旋转杆8的一端焊接在意。清理时，水平移动至旋转杆8，并带动搅拌杆9移动至设定位置，然后水平转动旋转杆8，以清理灰斗出灰口处的灰尘，保证正常除尘。
42.优选地，本实施例中，上述搅拌杆9的数量为多根，多根搅拌杆9沿旋转杆8的周向均匀间隔分布，提高斗体1出灰口处的灰尘。
43.实施例6
44.在实施例五的基础上，本实施例中，每个清理机构还包括收纳盒10，通道2的侧壁上固定安装有缺口，收纳盒10的一侧敞口，其敞口侧与缺口固定连接并连通，通常采用焊接的方式，旋转杆8的另一端穿过缺口延伸至收纳盒10外，收纳盒10位于斗体1外；水平移动旋转杆8，至搅拌杆9移动至通道2内，并旋转旋转杆8以清理通道2，或至搅拌杆9收纳于收纳盒10内。清理时，人工手动水平移动旋转杆8，至搅拌杆9移动至通道2内，并旋转旋转杆8以清
理通道2，清理方便，或至搅拌杆收纳于收纳盒10内，避免搅拌杆9影响除尘。
45.实施例7
46.在实施例五的基础上，本实施例中，旋转杆8的另一端固定安装有推把11，推把11与旋转杆8一体成型，方便操作，省时省力。
47.本实用新型的工作原理如下：
48.除尘时，精炼炉的灰尘从灰尘入口3进入灰斗内，一部分灰尘直接从灰尘入口3所在的通道2向下流动，另一部分通过开口4进入另一通道2向下流动；当需要清理时，可以翻转导向板5至其另一端与隔板壁贴合，以便清理对应的通道2；此时开口4位于导向板5的上方，且灰尘只从开口4进入另一通道2内，保证正常除尘；
49.人工手动水平移动旋转杆8，至搅拌杆9移动至通道2内，并旋转旋转杆8以清理通道2，清理方便，或至搅拌杆收纳于收纳盒10内，避免搅拌杆9影响除尘。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。