糠醛精馏残渣回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及糠醛生产技术领域，更具体涉及一种糠醛精馏残渣回收再利用装置。


背景技术：

2.糠醛用途广泛：用于合成树脂、绝缘材料、清漆、呋喃西林和精制粗蒽，并用作防腐剂和香烟香料等。糠醛也是优良的溶剂，可用于精炼石油、精制润滑油、提炼油脂和溶解硝酸纤维素等，还是制药和多种有机合成的原料和试剂。糠醛经催化氢化制成糠醇，用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等，也可用于制造树脂、火箭燃料和溶剂；糠醛经氧化制成糠酸，用作防腐剂、杀菌剂和制作香料；糠醛经缩聚制成糠醛树脂，用于制造耐腐蚀的塑料、涂料、胶泥和胶粘剂，在化学工业中，糠醛是许多化工产品不可缺的基础原料和溶剂，是生产油漆和化妆品不可缺少的溶剂；同时，在染料生产、国防工业等其他工业部门也需要大量的糠醛。
3.目前利用玉米芯原料生产糠醛的流程为：玉米芯原料粉碎、在混酸机中进行水解、蒸馏、中和、精制。糠醛的精制是通过精馏塔进行，精馏塔在进行精馏塔过程中，精馏塔塔内会产生残渣及残液，残渣及残液中的含醛量较大，若直接将其排放，将造成资源的浪费。并且，残渣易出现结焦状况，对精馏塔残渣出料口造成堵塞，需要人工将精馏塔打开进行清理，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种糠醛精馏残渣回收再利用装置，以解决直接将精馏塔塔内残渣及残液排放造成资源的浪费，以及残渣结焦对精馏塔残渣出料口造成堵塞的问题，以实现对残渣及残液中糠醛的高效回收，并在精馏塔残渣出料口堵塞时对其进行高效、及时疏通。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.糠醛精馏残渣回收再利用装置，包括与精馏塔残渣出料口相连通的残渣出料管、与残渣出料管相连通的第一蒸馏塔、与第一蒸馏塔残渣出料口相连通的压滤机以及与压滤机出渣口相连通的第二蒸馏塔，第一蒸馏塔的蒸汽出口与第一冷凝器相连通，第二蒸馏塔的蒸汽出口与第二冷凝器相连通，第一冷凝器的出液口、第二冷凝器的出液口和压滤机的出液口分别依次连通有用于将醛液与水进行分离的分离罐体；所述残渣出料管的侧部连通设置有用于利用高压水对残渣出料管进行冲洗、以防止残渣出料管堵塞的高压水反冲机构。
7.进一步优化技术方案，所述残渣出料管上依次设置有第一阀门和第二阀门。
8.进一步优化技术方案，所述高压水反冲机构包括与第一阀门和第二阀门之间的残渣出料管相连通的高压水冲洗管，高压水冲洗管上设置有高压水阀门，高压水冲洗管连接设置有高压水泵，高压水泵设置在高压水箱内。
9.进一步优化技术方案，所述第一蒸馏塔包括第一蒸馏塔体，所述第一蒸馏塔体的侧部顶端连通设置有用于通入软水以对糠醛精馏残渣进行溶解的第一进水管，第一进水管上设置有第一进水管阀门；所述第一蒸馏塔体的内部设置有加热组件以及第一搅拌机构，第一蒸馏塔体的顶端设置有与第一冷凝器相连通的第一蒸汽出管；所述第一蒸馏塔体的底端通过第一蒸馏塔体出料管与压滤机相连通，第一蒸馏塔体出料管上设置有第三阀门以及第一残渣输料泵。
10.进一步优化技术方案，所述压滤机的出液口通过压滤机出液管与分离罐体相连通，压滤机出液管上设置有第四阀门以及滤液输料泵。
11.进一步优化技术方案，所述压滤机的出渣口通过压滤机出渣管与第二蒸馏塔体相连通，压滤机出渣管上设置有第五阀门以及第二残渣输料泵。
12.进一步优化技术方案，所述第二蒸馏塔包括第二蒸馏塔体，所述第二蒸馏塔体的侧部顶端连通设置有用于通入软水的第二进水管，第二进水管上设置有第二进水管阀门；所述第二蒸馏塔体的内部设置有加热组件以及第二搅拌机构；所述第二蒸馏塔体的顶端设置有与第二冷凝器相连通的第二蒸汽出管；所述第二蒸馏塔体的底端设置有第二蒸馏塔体出渣口。
13.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
14.本实用新型通过第一蒸馏塔和第一冷凝器对精馏残渣及残液中的糠醛进行初步提取，通过设置的压滤机对精馏残渣及残液中的糠醛进行二次提取，并通过第二蒸馏塔体对精馏残渣及残液中的糠醛进行三次提取，进而实现对精馏残渣及残液中糠醛的高效回收；并且本实用新型中残渣出料管侧部设置的高压水反冲机构能够在精馏塔残渣出料口堵塞时对其进行高效、及时疏通，无需打开精馏塔清理，大大地节省了人力和时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.其中：1、精馏塔，11、残渣出料管，12、第一阀门，13、第二阀门，2、第一蒸馏塔，21、第一进水管，22、第一蒸馏塔体，23、第一搅拌机构，24、第一蒸汽出管，25、第一蒸馏塔体出料管，26、第三阀门，27、第一残渣输料泵，28、第一进水管阀门，3、第一冷凝器，31、第一冷凝器出液管，4、压滤机，41、压滤机出液管，42、第四阀门，43、压滤机出渣管，44、第五阀门，45、滤液输料泵，46、第二残渣输料泵，5、第二蒸馏塔，51、第二进水管，52、第二蒸馏塔体，53、第二搅拌机构，54、第二蒸汽出管，55、第二蒸馏塔体出渣口，56、第二进水管阀门，6、第二冷凝器，61、第二冷凝器出液管，7、分离罐体，8、高压水反冲机构，81、高压水冲洗管，82、高压水阀门，83、高压水泵，84、高压水箱。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
18.糠醛精馏残渣回收再利用装置，结合图1所示，包括残渣出料管11、第一蒸馏塔2、压滤机4、第二蒸馏塔5、第一冷凝器3、第二冷凝器6、分离罐体7和高压水反冲机构8。
19.残渣出料管11与精馏塔残渣出料口相连通，精馏塔用于对糠醛进行精制。
20.残渣出料管11上依次设置有第一阀门12和第二阀门13。
21.残渣出料管11的侧部连通设置有高压水反冲机构8，用于利用高压水对残渣出料管11进行冲洗，以防止残渣出料管11堵塞。高压水反冲机构8包括与第一阀门12和第二阀门13之间的残渣出料管11相连通的高压水冲洗管81，高压水冲洗管81上设置有高压水阀门82，高压水冲洗管81连接设置有高压水泵83，高压水泵83设置在高压水箱84内。
22.第一蒸馏塔2与残渣出料管11相连通，第一蒸馏塔的蒸汽出口与第一冷凝器3相连通。第一蒸馏塔2包括第一蒸馏塔体22，第一蒸馏塔体22的侧部顶端连通设置有第一进水管21，第一进水管21用于通入软水以对糠醛精馏残渣进行溶解，第一进水管21上设置有第一进水管阀门28；第一蒸馏塔体22的内部设置有加热组件以及第一搅拌机构23，第一蒸馏塔体22的顶端设置有与第一冷凝器3相连通的第一蒸汽出管24；第一蒸馏塔体22的底端通过第一蒸馏塔体出料管25与压滤机4相连通，第一蒸馏塔体出料管25上设置有第三阀门26以及第一残渣输料泵27。第一搅拌机构23包括搅拌叶片、搅拌轴和搅拌电机。
23.压滤机4与第一蒸馏塔残渣出料口相连通。压滤机4的出液口通过压滤机出液管41与分离罐体7相连通，压滤机出液管41上设置有第四阀门42以及滤液输料泵45。
24.压滤机4的出渣口通过压滤机出渣管43与第二蒸馏塔体52相连通，压滤机出渣管43上设置有第五阀门44以及第二残渣输料泵46。
25.第二蒸馏塔的蒸汽出口与第二冷凝器6相连通。第二蒸馏塔5包括第二蒸馏塔体52，第二蒸馏塔体52的侧部顶端连通设置有用于通入软水的第二进水管51，第二进水管51上设置有第二进水管阀门56；第二蒸馏塔体52的内部设置有加热组件以及第二搅拌机构53；第二蒸馏塔体52的顶端设置有与第二冷凝器6相连通的第二蒸汽出管54；第二蒸馏塔体52的底端设置有第二蒸馏塔体出渣口55。第二搅拌机构53包括搅拌叶片、搅拌轴和搅拌电机。
26.第一冷凝器的出液口、第二冷凝器的出液口和压滤机的出液口分别依次连通有分离罐体7，分离罐体7用于将醛液与水进行分离。
27.本实用新型在进行糠醛回收时，打开第一阀门12和第二阀门13，精馏塔1中的精馏残渣及残液通过残渣出料管11进入到第一蒸馏塔2内，打开第一进水管阀门28，通过第一进水管21向第一蒸馏塔2内通入软水，同时启动第一搅拌机构23对内部的混合物进行搅拌，使得精馏残渣及残液中的糠醛溶解于水中。在进行物料搅拌的同时，启动第一蒸馏塔2内的加热组件对混合物料进行加热，使得精馏残渣和残液中的醛以及水沸腾形成蒸汽，通过第一蒸汽出管24进入到第一冷凝器3中冷凝成液态状，并由第一冷凝器出液管31将冷凝液输送至分离罐体7内。
28.一段时间后，打开第一蒸馏塔体出料管15上的第三阀门26及第一残渣输料泵27，第一蒸馏塔2内的残渣及残液混合物通过第一蒸馏塔体出料管15进入到压滤机4中，由压滤机4对残渣及残液混合物进行固液分离。一段时间后，打开压滤机出液管41上的第四阀门42及滤液输料泵45，分离后的过滤液通过压滤机出液管41进入到分离罐体7内。打开压滤机出渣管43上的第五阀门44及第二残渣输料泵46，分离后的残渣进入到第二蒸馏塔5内进行蒸馏。
29.打开第二进水管51上的第二进水管阀门56，通过第二进水管51向第二蒸馏塔5内通入软水，同时启动第二搅拌机构53对内部的混合物进行搅拌。在进行物料搅拌的同时，启动第二蒸馏塔5内的加热组件对混合物料进行加热，使得精馏残渣和残液中的醛以及水沸
腾形成蒸汽，通过第二蒸汽出管54进入到第二冷凝器6中冷凝成液态状，并由第二冷凝器出液管61将冷凝液输送至分离罐体7内。
30.含醛液体在分离罐体7内进行分层，形成醛液和水，醛液位于上层，水位于下层，将上层的醛液抽出即可实现糠醛的回收。
31.当精馏塔残渣出料口发生堵塞现象时，关闭第二阀门13，打开第一阀门12、高压水阀门82及高压水泵83，高压水泵83将高压水箱84内的水泵送至高压水冲洗管71内，并反向对残渣出料管11进行冲洗，使得残渣出料管11疏通。