一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架的制作方法

1.本实用新型涉及保持架领域，特别涉及一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架。


背景技术：

2.双列无外圈圆柱滚子轴承是外圈无外套，运输过程中用透明塑料套或尼龙套加固的一种满装圆柱滚子轴承，分单列无外圈轴承和双列无外圈轴承，主要用于工业用行星轮减速机的行星轮及太阳轮内孔内和其他对性能和可靠性要求高，而且安装空间极小的场合；现有的双列无外圈圆柱滚子轴承在使用时存在一定的弊端，在运输时用塑料外壳进行固定，当塑料外壳破损时，滚珠会从内圈表面掉落，且滚珠转动时没有保持架支撑，滚珠容易错位加大滚珠的磨损，同时会使轴承停止转动。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，包括保持架主体，所述保持架主体上端表面固定安装有一号外圈，所述一号外圈内侧位于所述保持架主体上端表面活动嵌入安装有一号内圈，所述保持架主体下端表面固定安装有二号外圈，所述二号外圈内侧位于所述保持架主体下端表面活动嵌入安装有二号内圈。
6.优选的，所述保持架主体内部活动嵌入安装有滚珠，所述滚珠上端表面和下端表面均固定安装有转轴，所述保持架主体内部的双列滚珠竖直方向不重合。
7.优选的，所述保持架主体表面与所述滚珠一端开设有一号孔洞，所述滚珠通过所述转轴与所述一号孔洞活动连接。
8.优选的，所述一号外圈与所述二号外圈内侧表面和所述一号内圈与所述二号内圈外侧表面均开设有二号孔洞。
9.优选的，所述转轴通过所述二号孔洞分别与所述一号外圈、二号外圈、一号内圈与所述二号内圈活动连接。
10.优选的，所述一号外圈、二号外圈、一号内圈与所述二号内圈表面均开设有螺纹槽，所述一号外圈和所述二号外圈表面均活动嵌入安装有螺钉，所述螺钉通过所述螺纹槽分别与所述一号外圈、二号外圈、一号内圈与所述二号内圈活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，将滚珠从保持架主体内侧安装到保持架主体内部，使滚珠下端的转轴插入一号孔洞内部，再将一号内圈嵌入一号外圈内侧，使二号孔洞将滚珠上端的转轴包围，然后将螺钉拧入螺纹槽内部，从而使一号外圈和一号内圈固定，最后将保持架主体翻转，重复上述过程，进行另一列滚珠的安装，从而将滚珠安装到保持架主体内部，反之，可将
滚珠快速从保持架主体内部拆卸，降低滚珠的安装和拆卸难度，且避免滚珠转动时错位，同时在运输时取代塑料外壳进行固定，避免滚珠从轴承内圈表面掉落，提高滚珠的稳定性，转轴在使滚珠便于拆卸和安装的同时，也可以分担滚珠转动时受到的力，减少滚珠与保持架主体之间的摩擦，降低滚珠的磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架的整体结构拆分视图；
15.图3为本实用新型一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架的一号内圈与一号外圈结构拆分视图；
16.图4为本实用新型一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架的整体结构剖面视图。
17.图中：1、保持架主体；101、一号孔洞；2、一号外圈；201、二号孔洞；3、一号内圈；301、螺纹槽；4、二号外圈；5、二号内圈；6、滚珠；601、转轴；7、螺钉。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，包括保持架主体1，保持架主体1上端表面固定安装有一号外圈2，一号外圈2内侧位于保持架主体1上端表面活动嵌入安装有一号内圈3，保持架主体1下端表面固定安装有二号外圈4，二号外圈4内侧位于保持架主体1下端表面活动嵌入安装有二号内圈5；
20.保持架主体1内部活动嵌入安装有滚珠6，滚珠6上端表面和下端表面均固定安装有转轴601，保持架主体1内部的双列滚珠6竖直方向不重合，转轴601在使滚珠6便于拆卸和安装的同时，也可以分担滚珠6转动时受到的力，减少滚珠6与保持架主体1之间的摩擦，降低滚珠6的磨损；保持架主体1表面与滚珠6一端开设有一号孔洞101，滚珠6通过转轴601与一号孔洞101活动连接；一号外圈2与二号外圈4内侧表面和一号内圈3与二号内圈5外侧表面均开设有二号孔洞201；转轴601通过二号孔洞201分别与一号外圈2、二号外圈4、一号内圈3与二号内圈5活动连接；一号外圈2、二号外圈4、一号内圈3与二号内圈5表面均开设有螺纹槽301，一号外圈2和二号外圈4表面均活动嵌入安装有螺钉7，螺钉7通过螺纹槽301分别与一号外圈2、二号外圈4、一号内圈3与二号内圈5活动连接，降低滚珠6的安装和拆卸难度，且避免滚珠6转动时错位，同时在运输时取代塑料外壳进行固定，避免滚珠6从轴承内圈表面掉落，提高滚珠6的稳定性。
21.需要说明的是，本实用新型为一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，在安装时，将滚珠6从保持架主体1内侧安装到保持架主体1内部，使滚珠6下端的转轴601插入一号孔洞101内部，再将一号内圈3嵌入一号外圈2内侧，使二号孔洞201将滚珠6上端的转轴601包围，然后将螺钉7拧入螺纹槽301内部，从而使一号外圈2和一号内圈3固定，最后将保持架主体1翻转，重复上述过程，进行另一列滚珠6的安装，从而将滚珠6安装到保持架主体1内
部，反之，可将滚珠6快速从保持架主体1内部拆卸，降低滚珠6的安装和拆卸难度，且避免滚珠6转动时错位，同时在运输时取代塑料外壳进行固定，避免滚珠6从轴承内圈表面掉落，提高滚珠6的稳定性，转轴601在使滚珠6便于拆卸和安装的同时，也可以分担滚珠6转动时受到的力，减少滚珠6与保持架主体1之间的摩擦，降低滚珠6的磨损。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，其特征在于：包括保持架主体（1），所述保持架主体（1）上端表面固定安装有一号外圈（2），所述一号外圈（2）内侧位于所述保持架主体（1）上端表面活动嵌入安装有一号内圈（3），所述保持架主体（1）下端表面固定安装有二号外圈（4），所述二号外圈（4）内侧位于所述保持架主体（1）下端表面活动嵌入安装有二号内圈（5）。2.根据权利要求1所述的一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，其特征在于：所述保持架主体（1）内部活动嵌入安装有滚珠（6），所述滚珠（6）上端表面和下端表面均固定安装有转轴（601），所述保持架主体（1）内部的双列滚珠（6）竖直方向不重合。3.根据权利要求2所述的一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，其特征在于：所述保持架主体（1）表面与所述滚珠（6）一端开设有一号孔洞（101），所述滚珠（6）通过所述转轴（601）与所述一号孔洞（101）活动连接。4.根据权利要求2所述的一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，其特征在于：所述一号外圈（2）与所述二号外圈（4）内侧表面和所述一号内圈（3）与所述二号内圈（5）外侧表面均开设有二号孔洞（201）。5.根据权利要求4所述的一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，其特征在于：所述转轴（601）通过所述二号孔洞（201）分别与所述一号外圈（2）、二号外圈（4）、一号内圈（3）与所述二号内圈（5）活动连接。6.根据权利要求5所述的一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，其特征在于：所述一号外圈（2）、二号外圈（4）、一号内圈（3）与所述二号内圈（5）表面均开设有螺纹槽（301），所述一号外圈（2）和所述二号外圈（4）表面均活动嵌入安装有螺钉（7），所述螺钉（7）通过所述螺纹槽（301）分别与所述一号外圈（2）、二号外圈（4）、一号内圈（3）与所述二号内圈（5）活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，包括保持架主体，所述保持架主体上端表面固定安装有一号外圈，所述一号外圈内侧位于所述保持架主体上端表面活动嵌入安装有一号内圈，所述保持架主体下端表面固定安装有二号外圈，所述二号外圈内侧位于所述保持架主体下端表面活动嵌入安装有二号内圈，所述保持架主体内部活动嵌入安装有滚珠，所述滚珠上端表面和下端表面均固定安装有转轴。本实用新型所述的一种双列无外圈圆柱滚子轴承铜质保持架，能够在运输时取代塑料外壳进行固定，避免滚珠从内圈表面掉落，同时降低滚珠的安装和拆卸难度，提高滚珠的稳定性，且避免滚珠转动时错位，降低滚珠的磨损。降低滚珠的磨损。降低滚珠的磨损。


技术研发人员：王继伟 徐风霞 马振峰
受保护的技术使用者：山东工益轴承制造有限公司
技术研发日：2021.06.12
技术公布日：2021/11/21