一种用于车辆内部装饰条的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及装饰条加工技术领域，尤其是涉及一种用于车辆内部装饰条的切割装置。


背景技术：

2.装饰条是指由聚氯乙烯等材料制成的，具有装饰效果的装饰配件。装饰条应用范围较广，如：汽车车身车窗装饰、汽车内饰装饰、各种箱包装饰、摩托车油箱及前挡板装饰、各种家电装饰。各种照明灯装饰边、家具封边条，装饰条洗衣机及电冰箱、空调出风口等电器装饰。
3.现有的汽车内饰装饰条在生产过程中，因车型安装需求等因素需要对装饰条进行切割处理，又因为装饰条形状各异，如t型装饰条、v型装饰条、u型装饰条、圆形装饰条等，现有的装饰条切割装置无法根据不同类型的装饰条进行快速更换定位治具，定位效果差，从而影响生产效率及切割质量，且通常采用人工上料的方式，增加人工劳动强度，进一步降低了其生产效率。
4.因此，提供一种用于车辆内部装饰条的切割装置，不仅能够实现装饰条的自动上料，提高生产效率，且能够根据生产需求快速转换定位治具，定位效果好，进一步提高了生产效率及切割质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于车辆内部装饰条的切割装置，以解决现有技术中无法根据不同类型的装饰条进行快速更换定位治具，定位效果差，生产效率及切割质量低，且通常采用人工上料的方式，增加人工劳动强度，进一步降低了其生产效率的技术问题。
6.本实用新型提供一种用于车辆内部装饰条的切割装置，包括传送带、拨正组件、转运组件、承载组件、龙门架、机箱、压制组件和切割组件，所述拨正组件安装于传送带靠近其输出端处，所述龙门架设置在传送带和机箱之间，所述转运组件安装在龙门架的内顶部，所述切割组件安装在龙门架的一侧壁上，所述承载组件安装在机箱内，所述压制组件固定在机箱的顶部。
7.优选的，所述拨正组件包括两个呈对称安装在传送带上的驱动部件，每个驱动部件均包括l型板、第一驱动气缸和推板，所述l型板与传送带的一侧相连接，所述第一驱动气缸呈水平安装在l型板的顶部，所述推板固定在第一驱动气缸的输出端上。
8.优选的，所述转运组件包括第二驱动气缸、第一丝杆滑台和气夹，所述第二驱动气缸呈竖直固定在龙门架的顶部且第二驱动气缸的输出端与第一丝杆滑台相连接，所述第一丝杆滑台呈水平设置在龙门架的内顶部，并且第一丝杆滑台沿传送带的长度方向延伸设置，所述气夹呈竖直固定在第一丝杆滑台的移动端上。
9.优选的，所述承载组件包括第三驱动气缸、旋转电机、三端连接支架、第一承托治
具、第二承托治具和第三承托治具，所述第三驱动气缸呈竖直安装在机箱的顶部，所述旋转电机滑动设置在机箱内，且第三驱动气缸的输出端与旋转电机相连接，所述三端连接支架的中心部与旋转电机的输出端相连接，所述第一承托治具、第二承托治具和第三承托治具分别固定在三端连接支架的端部，所述第一承托治具上开设有若干等间距设置的条形口槽，所述第二承托治具上开设有弧形槽，所述第三承托治具上开设有v型槽。
10.优选的，所述压制组件包括安装支架、导杆、第四驱动气缸和压板，所述安装支架固定在机箱的顶部，所述第四驱动气缸呈竖直设置在安装支架的顶部，并且第四驱动气缸的输出端与压板相连接，所述导杆呈竖直滑动设置在安装支架上，并且导杆的底部与压板相连接。
11.优选的，所述切割组件包括第五驱动气缸、连接板、第二丝杆滑台、切割电机和切割刀盘，所述第五驱动气缸呈水平固定在龙门架的一侧壁上，所述第二丝杆滑台呈竖直安装在连接板上，所述连接板与第五驱动气缸的输出端相连接，所述切割电机固定在第二丝杆滑台的移动端上，所述切割刀盘固定在切割电机的输出端上。
12.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)通过传送带工作将位于其上的装饰条输送至龙门架处时，两个第一驱动气缸同时驱动带动两个推板相对运动，从而将位于传送带上的装饰条进行拨正，防止装饰条在传送带上输送时出现偏移情况发生，使装饰条始终处于传送带中心线位置，便于后续装饰条的稳定上料，随后，第二驱动气缸驱动带动与其输出端相连接的第一丝杆滑台以及第一丝杆滑台上的气夹同步下移，在气夹的工作下将装饰条夹持，与此同时利用第一丝杆滑台工作使气夹将装饰条夹持至承载组件上，从而完成装饰条的自动上料步骤，减少了人工劳动力，提高了生产效率；
14.(2)当完成装饰条的自动上料后，承载组件对装饰条进行初步限位，利用第四驱动气缸驱动压板下移对位于承载组件上的装饰条进行压制定位，防止其后续在切割过程中出现偏移情况发生，提高了其定位效果以及切割质量，随后，通过切割电机带动切割刀盘转动，与此同时，第五驱动气缸驱动连接板、第二丝杆滑台以及安装在第二丝杆滑台移动端上的切割电机向装饰条移动，从而完成装饰条的自动切割步骤，其中，通过第二丝杆滑台能够带动切割电机在竖直方向移动，满足不同大小的装饰条切割，提高设备实用性；
15.(3)当需要满足不同形状的装饰条切割时，只需通过旋转电机带动与其输出端相连接三端连接支架转动，实现位于三端连接支架上的第一承托治具、第二承托治具和第三承托治具间歇式转动，利用第一承托治具上开设有若干等间距设置的条形口槽、第二承托治具上开设有弧形槽以及第三承托治具上开设有v型槽的设计，从而实现对t型装饰条、v型装饰条、u型装饰条、圆形装饰条等装饰条定位切割，进一步提高了设备实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部结构立体剖视图。
21.附图标记:
22.传送带1，拨正组件2，驱动部件21，l型板211，第一驱动气缸212，推板213，转运组件3，第二驱动气缸31，第一丝杆滑台32，气夹33，承载组件4，第三驱动气缸41，旋转电机42，三端连接支架43，第一承托治具44，第二承托治具45，第三承托治具46，龙门架5，机箱6，压制组件7，安装支架71，导杆72，第四驱动气缸73，压板74，切割组件8，第五驱动气缸81，连接板82，第二丝杆滑台83，切割电机84，切割刀盘85。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种用于车辆内部装饰条的切割装置，包括传送带1、拨正组件2、转运组件3、承载组件4、龙门架5、机箱6、压制组件7和切割组件8，所述拨正组件2安装于传送带1靠近其输出端处，所述龙门架5设置在传送带1和机箱6之间，所述转运组件3安装在龙门架5的内顶部，所述切割组件8安装在龙门架5的一侧壁上，所述承载组件4安装在机箱6内，所述压制组件7固定在机箱6的顶部。
29.具体地，所述拨正组件2包括两个呈对称安装在传送带1上的驱动部件21，每个驱动部件21均包括l型板211、第一驱动气缸212和推板213，所述l型板211与传送带1的一侧相连接，所述第一驱动气缸212呈水平安装在l型板211的顶部，所述推板213固定在第一驱动气缸212的输出端上，通过传送带1工作将位于其上的装饰条输送至龙门架5处时，两个第一驱动气缸212同时驱动带动两个推板213相对运动，从而将位于传送带1上的装饰条进行拨正，防止装饰条在传送带1上输送时出现偏移情况发生，使装饰条始终处于传送带1中心线
位置，便于后续装饰条的稳定上料。
30.具体地，所述转运组件3包括第二驱动气缸31、第一丝杆滑台32和气夹33，所述第二驱动气缸31呈竖直固定在龙门架5的顶部且第二驱动气缸31的输出端与第一丝杆滑台32相连接，所述第一丝杆滑台32呈水平设置在龙门架5的内顶部，并且第一丝杆滑台32沿传送带1的长度方向延伸设置，所述气夹33呈竖直固定在第一丝杆滑台32的移动端上，当传送带1将装饰条输送至龙门架5处时，通过第二驱动气缸31驱动带动与其输出端相连接的第一丝杆滑台32以及第一丝杆滑台32上的气夹33同步下移，在气夹33的工作下将装饰条夹持，与此同时利用第一丝杆滑台32工作使气夹33将装饰条夹持至与其相对应的第一承托治具44、第二承托治具45或第三承托治具46上，从而完成装饰条的自动上料步骤，减少了人工劳动力，提高了生产效率。
31.具体地，所述承载组件4包括第三驱动气缸41、旋转电机42、三端连接支架43、第一承托治具44、第二承托治具45和第三承托治具46，所述第三驱动气缸41呈竖直安装在机箱6的顶部，所述旋转电机42滑动设置在机箱6内，且第三驱动气缸41的输出端与旋转电机42相连接，所述三端连接支架43的中心部与旋转电机42的输出端相连接，所述第一承托治具44、第二承托治具45和第三承托治具46分别固定在三端连接支架43的端部，所述第一承托治具44上开设有若干等间距设置的条形口槽，所述第二承托治具45上开设有弧形槽，所述第三承托治具46上开设有v型槽，当需要满足不同形状的装饰条切割时，只需通过旋转电机42带动与其输出端相连接三端连接支架43转动，实现位于三端连接支架43上的第一承托治具44、第二承托治具45和第三承托治具46间歇式转动，利用第一承托治具44上开设有若干等间距设置的条形口槽、第二承托治具45上开设有弧形槽以及第三承托治具46上开设有v型槽的设计，从而实现对t型装饰条、v型装饰条、u型装饰条、圆形装饰条等装饰条定位切割，进一步提高了设备实用性，与此同时，当需要对其他类型的装饰条进行切割定位时，只需更换安装在三端连接支架43上的承载治具即可。
32.具体地，所述压制组件7包括安装支架71、导杆72、第四驱动气缸73和压板74，所述安装支架71固定在机箱6的顶部，所述第四驱动气缸73呈竖直设置在安装支架71的顶部，并且第四驱动气缸73的输出端与压板74相连接，所述导杆72呈竖直滑动设置在安装支架71上，并且导杆72的底部与压板74相连接，当完成装饰条的自动上料后，利用第四驱动气缸73驱动与其输出端相连接的压板74下移，实现装饰条切割前的自动稳定定位，提高了后续其切割效果，其中，利用导杆72与安装支架71的滑动，能够对压板74在竖直方向上移动行程进行限位。
33.具体地，所述切割组件8包括第五驱动气缸81、连接板82、第二丝杆滑台83、切割电机84和切割刀盘85，所述第五驱动气缸81呈水平固定在龙门架5的一侧壁上，所述第二丝杆滑台83呈竖直安装在连接板82上，所述连接板82与第五驱动气缸81的输出端相连接，所述切割电机84固定在第二丝杆滑台83的移动端上，所述切割刀盘85固定在切割电机84的输出端上，通过切割电机84带动切割刀盘85转动，与此同时，第五驱动气缸81驱动连接板82、第二丝杆滑台83以及安装在第二丝杆滑台83移动端上的切割电机84向装饰条移动，从而完成装饰条的自动切割步骤，其中，通过第二丝杆滑台83能够带动切割电机84在竖直方向移动，满足不同大小的装饰条切割，提高设备实用性。
34.本实用新型的工作原理：通过传送带1工作将位于其上的装饰条输送至龙门架5处
时，两个第一驱动气缸212同时驱动带动两个推板213相对运动，从而将位于传送带1上的装饰条进行拨正，防止装饰条在传送带1上输送时出现偏移情况发生，使装饰条始终处于传送带1中心线位置，便于后续装饰条的稳定上料，随后，第二驱动气缸31驱动带动与其输出端相连接的第一丝杆滑台32以及第一丝杆滑台32上的气夹33同步下移，在气夹33的工作下将装饰条夹持，与此同时利用第一丝杆滑台32工作使气夹33将装饰条夹持至与其相对应的第一承托治具44、第二承托治具45或第三承托治具46上，从而完成装饰条的自动上料步骤，减少了人工劳动力，提高了生产效率；当完成装饰条的自动上料后，第一承托治具44、第二承托治具45或第三承托治具46对装饰条进行初步限位，利用第四驱动气缸73驱动压板74下移对位于第一承托治具44、第二承托治具45或第三承托治具46上的装饰条进行压制定位，防止其后续在切割过程中出现偏移情况发生，提高了其定位效果以及切割质量，随后，通过切割电机84带动切割刀盘85转动，与此同时，第五驱动气缸81驱动连接板82、第二丝杆滑台83以及安装在第二丝杆滑台83移动端上的切割电机84向装饰条移动，从而完成装饰条的自动切割步骤，其中，通过第二丝杆滑台83能够带动切割电机84在竖直方向移动，满足不同大小的装饰条切割，提高设备实用性；当需要满足不同形状的装饰条切割时，只需通过旋转电机42带动与其输出端相连接三端连接支架43转动，实现位于三端连接支架43上的第一承托治具44、第二承托治具45和第三承托治具46间歇式转动，利用第一承托治具44上开设有若干等间距设置的条形口槽、第二承托治具45上开设有弧形槽以及第三承托治具46上开设有v型槽的设计，从而实现对t型装饰条、v型装饰条、u型装饰条、圆形装饰条等装饰条定位切割，进一步提高了设备实用性。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。