卡压式机械三通的制作方法

1.本实用新型属于机械三通技术领域，具体地说，涉及一种卡压式机械三通。


背景技术：

2.管道系统主要由管材和管件组成。管件是管道系统的重要组成部分，是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
3.现有技术中，机械三通在连接各管道时，仅靠上下抱箍连接，容易发生泄漏，造成浪费，若为了防泄漏而将上下抱箍紧固的更加紧，则容易导致机械三通的损坏；另外机械三通通过抱箍上设的螺纹口或沟槽连接方式，安装麻烦，给后续工作造成了不便，增加了维修成本。
4.因此，为解决上述问题，本实用新型特提供一种由薄壁碳钢经特殊工艺制成的带有特种密封圈的承口管件，连接管道时，采用卡压式连接，仅需用专用工具压紧承口端部就能起密封和紧固作用。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种卡压式机械三通，用于避免以往机械三通安装麻烦，密封性差，维修成本高的麻烦。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种卡压式机械三通，包括三通主体，三通主体具有螺栓紧固的上抱箍和下抱箍，上抱箍具有贯穿的承口安装口，且承口安装口位于上抱箍的外壁延伸外安装环台，位于上抱箍的内壁延伸内密封环台；
7.c型密封圈，c型密封圈套设于内密封环台；
8.承口部件，承口部件设置于承口安装口，且包括位于外安装环台内的第一管部、延伸于第一管部且裸露出外安装环台的第二管部、及延伸于第二管部的第三端部，其中第二管部内径大于第一管部内径，第三端部具有内凹沟槽，内凹沟槽用于嵌设o型密封圈。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述承口部件通过第一管部焊接于外安装环台内壁。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述承口部件通过第一管部螺纹连接外安装环台内壁，且外安装环台底部具有台阶，用于设置支撑第一管部的平垫密封圈。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述内密封环台环设密封槽，密封槽用于容置c型密封圈，且密封槽深度小于c型密封圈厚度。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述c型密封圈宽度大于内密封环台宽度。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述第三端部的内端延伸于第二管部，且第三端部的外端内径大于内端内径。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述内密封环台外径小于外安装环台外径。
15.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
16.通过在上抱箍的内外壁分别成型出外安装环台和内密封环台，配合承口部件连接
管道，加工方便，同时c型密封圈卡压式对接管道，保证密封性，提高安装的便捷性，维护性好，成本低。
17.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型实施例的卡压式机械三通焊接示意图；
20.图2是本实用新型实施例的卡压式机械三通螺纹连接示意图。
21.附图标记
22.上抱箍10，外安装环台11，内密封环台12，c型密封圈20，承口部件30，第一管部31，第二管部32，第三端部33，0型密封圈40，平垫密封圈50。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.请一并参考图1与图2，图1是本实用新型实施例的卡压式机械三通焊接示意图；图2是本实用新型实施例的卡压式机械三通螺纹连接示意图。
25.如图所示，一种卡压式机械三通，包括三通主体，三通主体具有螺栓紧固的上抱箍10和下抱箍，上抱箍10具有贯穿的承口安装口，且承口安装口位于上抱箍10的外壁延伸外安装环台11，位于上抱箍10的内壁延伸内密封环台12；c型密封圈20，c型密封圈20套设于内密封环台12；以及承口部件30。
26.在本实用新型一实施方式中，三通主体通过上抱箍10和下抱箍紧固在管道上，并将承口安装口对准管道的孔道进行定位，以此实现管道的连接变向。其中，上抱箍10的承口安装口通过外安装环台11对接承口部件30，完成另外管道的连接。而内壁的内密封环台12则用于压抵入三通主体紧固管道上的孔洞，完成卡压式对接，同时外圈的c型密封圈20紧密贴合，完成止抵密封，防止泄漏，安装更为便捷，实用方便。
27.优选地，内密封环台12外径小于外安装环台11外径，方便加工成型，使用方便。
28.本实用新型的承口部件30设置于承口安装口，且包括位于外安装环台11内的第一管部31、延伸于第一管部31且裸露出外安装环台11的第二管部32、及延伸于第二管部32的第三端部33，其中第二管部32内径大于第一管部31内径，第三端部33具有内凹沟槽，内凹沟槽用于嵌设o型密封圈40。在本实施方式中，第一管部31完成对接，其内径小于第二管部32，是以在安装的时候，完成第二管部32对接时的压接，即通过第一管部32套接在管道上，利用卡钳压接，继而实现管道的连接的，应用广泛，实用性强。第三端部33设置内凹沟槽，内凹沟槽用于嵌设o型密封圈40，实现在对接管道的时候完成紧密贴合，保证密封性。
29.优选一实施方式中，第三端部33的内端延伸于第二管部32，且第三端部33的外端内径大于内端内径，使得承口部件30的开口略大，由此方便导入对接管道，方便快速安装，
提高使用的便捷性。
30.请参考图1，在一实施方式中，承口部件30通过第一管部31焊接于外安装环台11内壁，此机械三通主体是铸钢或锻打方式生产实现，材质是可以焊接的钢质，通过焊接方式连接，成本较低，加工效率较快。
31.请继续参考图2，在一实施方式中，承口部件31通过第一管部31螺纹连接外安装环台11内壁，且外安装环台11底部具有台阶，用于设置支撑第一管部31的平垫密封圈50。此机械三通主体采用铸钢浇铸，接口为螺纹连接，是通过薄壁管收缩增厚套丝形成螺纹，压接式承口部件30的端面平整，中间为平垫密封圈50，加强连接的密封性，加工方便。
32.本实用新型的内密封环台12环设密封槽，密封槽用于容置c型密封圈20，且密封槽深度小于c型密封圈20厚度，安装方便，密封稳定。
33.优选地，c型密封圈20宽度大于内密封环台12宽度，保证充分的接触面积，提高密封性能。
34.综上所述，本实用新型通过在机械三通的上抱箍的内外壁分别成型出外安装环台11和内密封环台12，配合承口部件30连接管道，加工方便，同时c型密封圈20卡压式对接管道，保证密封性，提高安装的便捷性，维护性好，成本低。
35.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。