一种搓牙机的制作方法

1.本技术涉及螺丝加工设备的领域，尤其是涉及一种搓牙机。


背景技术：

2.搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备，是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于搓牙机的质量很大，当工作人员需要搬运搓牙机时费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员搬运搓牙机，本技术提供一种搓牙机。
5.本技术提供的一种搓牙机采用如下的技术方案：
6.一种搓牙机，包括机体，所述机体上固定设置有四个支撑脚，四个所述支撑脚之间固定设置有承载板，所述机体与所述承载板之间滑移设置有升降架，所述升降架上固定设置有若干个万向轮，所述承载板上设置有用于驱动所述升降架升降的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需要搬运搓牙机时，驱动组件驱动升降架下降，升降架同时带动若干个万向轮下降，以使若干个万向轮的最低点下降至支撑底端的下方，工作人员通过推动机体带动若干个万向轮在地面滚动，从而将搓牙机从一个地方搬运至另一个地方，增加了工作人员搬运搓牙机的便捷性。
8.可选的，所述升降架包括升降板，所述升降板的两端固定设置有两个连接杆，每个所述连接杆两端的均固定设置有增高块，所述万向轮与所述增高块一一对应，所述万向轮安装于所述增高块的下表面，所述增高块的侧壁抵接于所述承载板的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，升降架在升降的过程中，由于增高块的侧壁抵接于所述承载板的侧壁，因此承载板可以限制升降架在升降的过程中发生旋转，增加了升降架升降的稳定性。
10.可选的，所述机体与所述承载板之间设置有导向杆，所述导向杆的顶端与所述机体固定连接，所述导向杆的底端与所述承载板固定连接，所述导向杆穿过所述升降板，所述升降板与所述导向杆螺纹配合。
11.通过采用上述技术方案，导向杆对升降板有导向作用，增加了升降板升降的稳定性。
12.可选的，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述丝杆的顶端与所述机体转动连接，所述丝杆的底端与所述承载板转动连接，所述丝杆穿过所述升降板，所述丝杆与所述升降板螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆旋转，丝杆带动升降架升降，升降架同时带动若干个万向轮升降，具有省力作用。
14.可选的，所述支撑脚上设置有角钢，所述角钢包括固定连接的第一角边和第二角边，所述第一角边与所述第二角边相互垂直；所述第一角边抵接于所述支撑脚的侧壁，所述第一角边上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述支撑脚螺纹配合；所述第二角边抵接于所述承载板，所述第二角边上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述承载板螺纹配合。
15.通过采用上述技术方案，第一螺栓将第一角边固定于支撑脚上，第二螺栓将第二角边固定于承载板下表面，一方面增加了板与支撑脚之间连接的牢固性，另一方面增加了工作人员安装和拆卸承载板的便捷性。
16.可选的，所述万向轮包括安装块、旋转架和滚轮，所述安装块固定于增高块的下表面，所述旋转架转动设置于所述安装块上，所述滚轮转动设置于所述旋转架上。
17.通过采用上述技术方案，工作人员在搬运搓牙机的过程中，可以朝向不同的方向推动机体，从而带动滚轮朝向不同的方向滚动，从而改变机体的前进方向。
18.可选的，所述旋转架上转动设置有刹车块。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员不需要搬运搓牙机时，可以通过旋转刹车块，以使刹车块抵接于滚轮的表面，刹车块可以限制滚轮滚动。
20.可选的，所述刹车块上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述滚轮弧形的侧壁相适配。
21.通过采用上述技术方案，弧形槽增大了刹车块与滚轮之间的接触面积，从而增大了刹车块与滚轮之间的摩擦力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当工作人员需要搬运搓牙机时，驱动组件驱动升降架下降，升降架同时带动若干个万向轮下降，以使若干个万向轮的最低点下降至支撑底端的下方，工作人员通过推动机体带动若干个万向轮在地面滚动，从而将搓牙机从一个地方搬运至另一个地方，增加了工作人员搬运搓牙机的便捷性；
24.2.升降架在升降的过程中，由于增高块的侧壁抵接于所述承载板的侧壁，因此承载板可以限制升降架在升降的过程中发生旋转，增加了升降架升降的稳定性；
25.3.电机驱动丝杆旋转，丝杆带动升降架升降，升降架同时带动若干个万向轮升降，具有省力作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的搓牙机的结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、支撑脚；12、承载板；13、导向杆；2、角钢；21、第一角边；211、第一螺栓；22、第二角边；221、第二螺栓；3、升降架；31、升降板；32、连接杆；33、增高块；4、万向轮；41、安装块；42、旋转架；421、旋转槽；422、刹车块；4221、旋转部；4222、抵接部；42221、弧形槽；43、滚轮；5、驱动组件；51、电机；52、丝杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种搓牙机，参照图1，搓牙机包括机体1，机体1的底端一体成
型有四个支撑脚11，四个支撑脚11之间固定设置有承载板12。机体1与承载板12之间滑动设置有升降架3，升降架3上安装有若干个万向轮4，承载板12上设置有用于驱动升降架3升降的驱动组件5。当工作人员需要搬运机体1时，驱动组件5驱动升降架3下降，升降架3同时带动若干个万向轮4下降，以使若干个万向轮4下降至支撑脚11底端的下方，增加了工作人员搬运机体1便捷性。
32.参照图1和图2，承载板12呈水平设置，承载板12的形状为长方体。承载板12的长度方向与机体1的长度方向相同，承载板12的每一端均抵接于两个支撑脚11的侧壁。每个支撑脚11朝向承载板12的侧壁均设置有角钢2，角钢2包括一体成型的第一角边21和第二角边22，第一角边21与第二角边22相互垂直，第一角边21与第二角边22组合形成l形。第一角边21抵接于支撑脚11的侧壁，第二角边22的上表面抵接于承载板12的下表面。第一角边21上穿设有两个第一螺栓211，两个第一螺栓211均与支撑脚11螺纹配合，从而将第一角边21固定于支撑脚11的侧壁。第二角边22上穿设有两个第二螺栓221，两个第二螺栓221均与承载板12螺纹配合，从而将第二角边22固定于承载板12的下表面，进而将承载板12固定于四个支撑脚11之间，四个角钢2均对承载板12有向上的支撑作用。
33.参照图1，升降架3包括升降板31，升降板31呈水平设置，升降板31的形状为长方体，升降板31的长度方向与机体1的长度方向相同，升降板31位于机体1与承载板12之间。升降板31两端的下表面均一体成型有连接杆32，两个连接杆32的长度方向均与机体1的宽度方向相同。每个连接杆32两端的下表面均一体成型有增高块33，万向轮4的数量与增高块33的数量均为四个，四个万向轮4轮分别安装于四个增高块33的下表面。
34.参照图1和图3，每个万向轮4均包括安装块41、旋转架42和滚轮43，安装块41的上表面抵接于增高块33的下表面，安装块41上均穿设有四个螺栓，每个螺栓均与增高块33螺纹配合，从而将安装块41固定于增高块33的下表面，旋转架42转动设置于安装块41上，滚轮43转动设置于旋转架42上，增加了工作人员安装和拆卸万向轮4的便捷性。
35.参照图2，旋转架42上开设有旋转槽421，旋转槽421内转动设置有刹车块422。具体的，刹车块422包括一体成型的旋转部4221和抵接部4222，旋转部4221位于旋转槽421内，旋转部4221与旋转架42转动连接。抵接部4222上开设有弧形槽42221，弧形槽42221与滚轮43弧形的侧壁相适配。弧形槽42221增大了刹车块422与滚轮43之间的接触面积，增大了刹车块422与滚轮43之间的摩擦力。
36.参照图1，驱动组件5包括电机51和丝杆52，丝杆52的长度方向为竖直方向，丝杆52的顶端穿设于机体1，丝杆52的顶端与机体1转动连接；丝杆52的底端穿设于承载板12，丝杆52的底端与承载板12转动连接。丝杆52穿过升降板31，丝杆52与升降板31螺纹配合。电机51安装于承载板12的下表面，电机51的输出轴与丝杆52的底端固定连接。通过电机51驱动丝杆52旋转，丝杆52带动升降架3升降，升降架3同时带动四个万向轮4升降，以使四个万向轮4实现同步升降。
37.继续参照图1，为了增加升降架3升降的稳定性，承载板12与机体1之间设置有两个导向杆13，两个导向杆13的长度方向均为竖直方向，两个导向杆13的底端均与承载板12的上表面焊接，两个导向杆13的顶端均与机体1的下表面焊接。两个导向杆13均穿过升降板31，升降板31与两个导向杆13滑移配合，从而增加了升降板31升降的稳定性。同时升降板31在升降的过程中，每个增高块33的侧壁均抵接于承载板12的侧壁，进一步增加了升降架3升
降的稳定性。
38.本技术实施例一种搓牙机的实施原理为：当工作人员需要搬运搓牙机时，电机51驱动丝杆52旋转，丝杆52带动升降架3下降，升降架3同时带动四个万向轮4下降，以使滚轮43的最低点下降至支撑脚11底端的下方，工作人员通过推动机体1，机体1同时带动四个万向轮4在地面滚动，从而将搓牙机从一个地方搬运至另一个地方，增加了工作人员搬运搓牙机的便捷性；
39.当工作人员将搓牙机搬运到指定地点后，电机51驱动丝杆52旋转，丝杆52带动升降架3上升，升降架3同时带动四个万向轮4上升，以使滚轮43的最低点上升至支撑脚11底端的上方，以使四个支撑脚11实现对机体1的稳定支撑。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。