一种可调整模芯角度的新型模具的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工领域，具体涉及一种可调整模芯角度的新型模具。


背景技术：

2.在钣金加工行业，经常会对工件进行压凹加工，一般情况一种凹面即使凹面角度不同就要搭配一套压凹模具，长期以往积压的模具会很多，造成模具材料的浪费，也增加了更换模具的时间周期，所以急需一种可以任意调节模芯角度的模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种可调整模芯角度的新型模具，解决了现有技术中钣金压凹过程中，一种凹面即使凹面角度不同就要搭配一套压凹模具，造成模具材料的浪费，增加更换模具的时间周期的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型包括上模架、凹模、托料板、固定板、下模架、导杆、第一螺栓组、第二螺栓组以及第三螺栓组，所述上模架主体为矩形体结构，所述上模架下底面连接所述凹模，所述凹模主体为矩形体结构，所述托料板设置在所述凹模下方，所述托料板主体为矩形体结构，所述托料板下方设置有所述固定板，所述固定板主体为矩形体结构，所述固定板下方设置有所述下模架，所述下模架主体为矩形体结构，所述上模架与所述下模架通过所述导杆连接，所述上模架与所述凹模之间通过所述第一螺栓组固定，所述托料板与所述固定板之间通过所述第二螺栓组固定，所述固定板与所述下模架之间通过所述第三螺栓组固定。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述上模架形成有沿竖直方向贯穿的上固定孔，所述上固定孔有多个，所述固定孔用于配合所述第一螺栓组，且所述上固定孔沿所述上模架上顶面矩形中心点周向分布，所述上模架还形成有沿竖直方向贯穿的上导向孔，所述上导向孔有两个，可以保证所述上模架在运动路线保持竖直方向。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述凹模还包括有上外板、上模芯以及上平键块，所述上外板主体为矩形体结构，所述上外板上形成有沿竖直方向贯穿的上安装孔，所述上安装孔为圆形状，所述安装孔内壁与所述上模芯外壁拟合。所述上模芯主体为圆柱体，所述上模芯柱体上顶面形成有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔有多个，所述第一螺纹孔沿竖直方向延伸，所述上模芯下底面沿周向形成有多个缺口，所述上外板下底面沿所述上安装孔周向形成有多个缺口，所述上模芯的缺口与所述上外板的缺口配合成上平键槽，所述上平键槽有多个，所述上平键块与所述上平键槽拟合，所述上平键块与所述上平键槽过盈配合，可以保证所述上模芯固定更加稳固。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述托料板还包括有下外板、下模芯以及下平键块，所述下外板主体为矩形体结构，所述下外板上形成有沿竖直方向贯穿的下安装孔，所述下安装孔为圆形状，所述下模芯主体为圆柱体，所述下模芯柱体下底面形成有第二螺纹孔，所述第而螺纹孔有多个，所述第二螺纹孔沿竖直方向延伸，所述下模芯上顶面沿周向形成
有多个缺口，所述下外板上顶面沿所述下安装孔周向形成有多个缺口，所述下模芯的缺口与所述下外板的缺口配合成下平键槽，所述下平键槽有多个，所述下平键块与所述下平键槽拟合，所述下平键块与所述下平键槽过盈配合，保证所述下模芯固定更加稳固。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述上模芯可以在所述上安装孔内旋转到不同角度，所述下模芯可以在所述下安装孔内旋转到不同角度，通过所述上模芯与所述下模芯的旋转解决在钣金压凹过程中，一种凹面即使凹面角度不同就要搭配一套压凹模具，造成模具材料的浪费，增加更换模具的时间周期的问题。
9.根据本实用新型的一些实施例，在所述上模芯角度调节完成后，所述上平键块与所述上平键槽配合，固定所述上模芯，在所述下模芯角度调节完成后，所述下平键块与所述下平键槽配合，固定所述下模芯。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述固定板柱体为矩形体结构，所述固定板形成有沿竖直方向贯穿的下固定孔，所述下固定孔有多个，且所述下固定孔沿所述固定板上顶面矩形中心点周向分布。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述下模架柱体为矩形体结构，所述下模架沿竖直方向形成有贯穿的下导向孔，所述下导向孔有两个。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导杆包括杆体以及套管，所述杆体为与圆柱体结构，所述杆体长度方向的一端与所述下导向孔过盈配合，所述套管外壁与所述上导向孔过盈配合，所述套管套接在所述杆体上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺栓组穿过所述上固定孔且与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第二螺栓组穿过所述下固定孔且与所述第二螺纹孔螺纹配合。
14.本实用新型有益效果是：
15.与现有技术相比，本实用新型采用模芯与外板分离的新型结构，解决相同凹面但凹面角度不同要重复开模具的浪费，节约了原材料，提高了更换模具的生产效率；
16.平键块与平键槽相互配合，当需要调节模芯时，将平键块从平键槽内取出，在模芯角度调节完成后，将平键块与平键槽配合以保证模芯不会松动，导致角度发生偏移。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型a部位结构示意图；
21.图4为本实用新型凹模结构示意图；
22.图5为本实用新型凹模另一视角示意图；
23.图6为本实用新型托料板结构示意图。
24.图中：
25.1、上模架；101、上固定孔；102、上导向孔；2、凹模；201、上外板；202、上安装孔；203、上模芯；204、第一螺纹孔；205、上平键槽；206、上平键块；3、托料板；301、下外板；302、下安装孔；303、下模芯；304、第二螺纹孔；305、下平键槽；306、下平键块；4、固定板；401、下固定孔；5、下模架；501、下导向孔；6、导杆；601、套管；602、杆体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为解决上述技术问题，本实用新型包括上模架1、凹模2、托料板3、固定板4、下模架5、导杆6、第一螺栓组、第二螺栓组以及第三螺栓组，上模架1主体为矩形体结构，上模架1下底面连接凹模2，凹模2主体为矩形体结构，托料板3设置在凹模2下方，托料板3主体为矩形体结构，托料板3下方设置有固定板4，固定板4主体为矩形体结构，固定板4下方设置有下模架5，下模架5主体为矩形体结构，上模架1与下模架5通过导杆6连接，上模架1与凹模2之间通过第一螺栓组固定，托料板3与固定板4之间通过第二螺栓组固定，固定板4与下模架5之间通过第三螺栓组固定。
28.根据本实用新型的一些实施例，上模架1形成有沿竖直方向贯穿的上固定孔101，上固定孔101有多个，固定孔用于配合第一螺栓组，且上固定孔101沿上模架1上顶面矩形中心点周向分布，上模架1还形成有沿竖直方向贯穿的上导向孔102，上导向孔102有两个，可以保证上模架1在运动路线保持竖直方向。
29.根据本实用新型的一些实施例，凹模2还包括有上外板201、上模芯203以及上平键块206，上外板201主体为矩形体结构，上外板201上形成有沿竖直方向贯穿的上安装孔202，上安装孔202为圆形状，安装孔内壁与上模芯203外壁拟合。上模芯203主体为圆柱体，上模芯203柱体上顶面形成有第一螺纹孔204，第一螺纹孔204有多个，第一螺纹孔204沿竖直方向延伸，上模芯203下底面沿周向形成有多个缺口，上外板201下底面沿上安装孔202周向形成有多个缺口，上模芯203的缺口与上外板201的缺口配合成上平键槽205，上平键槽205有多个，上平键块206与上平键槽205拟合，上平键块206与上平键槽205过盈配合，可以保证上模芯203固定更加稳固。
30.根据本实用新型的一些实施例，托料板3还包括有下外板301、下模芯303以及下平键块306，下外板301主体为矩形体结构，下外板301上形成有沿竖直方向贯穿的下安装孔302，下安装孔302为圆形状，下模芯303主体为圆柱体，下模芯303柱体下底面形成有第二螺纹孔304，第二螺纹孔304有多个，第二螺纹孔304沿竖直方向延伸，下模芯303上顶面沿周向形成有多个缺口，下外板301上顶面沿下安装孔302周向形成有多个缺口，下模芯303的缺口与下外板301的缺口配合成下平键槽305，下平键槽305有多个，下平键块306与下平键槽305拟合，下平键块306与下平键槽305过盈配合，保证下模芯303固定更加稳固。
31.根据本实用新型的一些实施例，上模芯203可以在上安装孔202内旋转到不同角度，下模芯303可以在下安装孔302内旋转到不同角度，通过上模芯203与下模芯303的旋转解决在钣金压凹过程中，一种凹面即使凹面角度不同就要搭配一套压凹模2具，造成模具材料的浪费，增加更换模具的时间周期的问题。
32.根据本实用新型的一些实施例，在上模芯203角度调节完成后，上平键块206与上平键槽205配合，固定上模芯203，在下模芯303角度调节完成后，下平键块306与下平键槽305配合，固定下模芯303。
33.根据本实用新型的一些实施例，固定板4柱体为矩形体结构，固定板4形成有沿竖
直方向贯穿的下固定孔401，下固定孔401有多个，且下固定孔401沿固定板4上顶面矩形中心点周向分布。
34.根据本实用新型的一些实施例，下模架5柱体为矩形体结构，下模架5沿竖直方向形成有贯穿的下导向孔501，下导向孔501有两个。
35.根据本实用新型的一些实施例，导杆6包括杆体602以及套管601，杆体602为与圆柱体结构，杆体602长度方向的一端与下导向孔501过盈配合，套管601外壁与上导向孔102过盈配合，套管601套接在杆体602上。
36.根据本实用新型的一些实施例，第一螺栓组穿过上固定孔101且与第一螺纹孔204螺纹配合，第二螺栓组穿过下固定孔401且与第二螺纹孔304螺纹配合。
37.本实用新型在使用时，首先将第一螺栓组穿过上固定孔101后与第一螺纹孔204螺纹配合，将上模芯203与下模芯303分别和上外板201与下外板301配合，将上平键块206与下平键块306分别与上平键槽205与下平键槽305配合，后将第二螺栓组穿过固定板4的下固定孔401并与第二螺纹孔304配合；
38.当需要旋转模芯角度时，将平键块从平键槽内取出，旋转下模芯303以及上模芯203后，将平键块配合到平键槽内即可。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。