一种大流量泵头的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵技术领域，尤其涉及一种大流量泵头。


背景技术：

2.蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势，蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。
3.现有技术中的采用的泵头流量小，无法适应软管壁厚的变化，软管寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大流量泵头，压块通过精密燕尾槽和泵头支架配合导向，保证压块和滚轮的位置精度，通过手轮丝杆组件调整压块与滚轮的间隙，以适应不同壁厚的软管，同时可以根据生产实际需要，调整软管在合适的压力，以提高软管的使用寿命，门板为透明pc材质，可以在工作时观察泵头内部工作情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大流量泵头，包括交流电机、泵头支架和底座，所述交流电机通过螺钉固定在泵头支架上，泵头支架通过螺钉固定在底座上，所述泵头支架内设置有滚轮轴盘组件，所述滚轮轴盘组件靠近交流电机一侧壁中心处设有固定套，所述交流电机的输出轴贯穿泵头支架延伸到内部并与固定套固接；
6.所述底座上设有压块，且压块通过泵头支架上开设的精密燕尾槽与泵头支架滑动连接，所述底座上设置有配合压块使用的手轮丝杆组件；
7.所述泵头支架内与压块相对的位置处固定有限位板，所述限位板上开设有两个通孔，且两个通孔处于同一竖直线上，所述限位板前表面螺栓固定有门板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述手轮丝杆组件包括固定块、手轮和丝杠，所述固定块螺钉固定在底座上，且固定块上螺纹连接有丝杠，丝杠的一端延伸到固定块内侧与压块转动连接，丝杠的另一端延伸到固定块的外侧与手轮固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滚轮轴盘组件包括轴盘和滚轮，滚轮转动连接在轴盘远离交流电机的一侧壁上，滚轮设有三个呈环形分别，相邻两滚轮之间间距相等。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述压块一侧壁中心处螺纹连接有锁紧旋钮，所述门板为透明pvc材质，所述门板上开设有配合锁紧旋钮使用的条形槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.还包括软管，所述软管绕接在滚轮轴盘组件外侧位于泵头支架内，且软管的两端
通过两个通孔从泵头支架内引出。
16.本实用新型提供了一种大流量泵头,具备以下有益效果：
17.该一种大流量泵头，压块通过精密燕尾槽和泵头支架配合导向，保证压块和滚轮的位置精度，通过手轮丝杆组件调整压块与滚轮的间隙，以适应不同壁厚的软管，同时可以根据生产实际需要，调整软管在合适的压力，以提高软管的使用寿命，门板为透明pc材质，可以在工作时观察泵头内部工作情况。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种大流量泵头的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种大流量泵头的拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型中门板的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、交流电机；2、泵头支架；3、软管；4、门板；41、限位板；42、通孔；5、滚轮轴盘组件；6、固定套；7、底座；8、压块；81、锁紧旋钮；9、手轮丝杆组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一：参照图1
‑
3，一种大流量泵头，包括交流电机1、泵头支架2和底座7，交流电机1通过螺钉固定在泵头支架2上，泵头支架2通过螺钉固定在底座7上，泵头支架2内设置有滚轮轴盘组件5，滚轮轴盘组件5靠近交流电机1一侧壁中心处设有固定套6，交流电机1的输出轴贯穿泵头支架2延伸到内部并与固定套6固接；
25.底座7上设有压块8，且压块8通过泵头支架2上开设的精密燕尾槽与泵头支架2滑动连接，底座7上设置有配合压块8使用的手轮丝杆组件9；
26.实施例二：参照图1
‑
3，泵头支架2内与压块8相对的位置处固定有限位板41，限位板41上开设有两个通孔42，且两个通孔42处于同一竖直线上，限位板41前表面螺栓固定有门板4，压块8一侧壁中心处螺纹连接有锁紧旋钮81，门板4为透明pvc材质，门板4上开设有配合锁紧旋钮81使用的条形槽，门板4为透明pc材质，可以在工作时观察泵头内部工作情况。
27.实施例三：参照图1和图2，手轮丝杆组件9包括固定块、手轮和丝杠，固定块螺钉固定在底座7上，且固定块上螺纹连接有丝杠，丝杠的一端延伸到固定块内侧与压块8转动连接，丝杠的另一端延伸到固定块的外侧与手轮固定连接，压块8通过精密燕尾槽和泵头支架2配合导向，保证压块8和滚轮轴盘组件5上的滚轮的位置精度，通过手轮丝杆组件9调整压块8与滚轮的间隙，以适应不同壁厚的软管3，同时可以根据生产实际需要，调整软管3在合适的压力，以提高软管3的使用寿命。
28.实施例四：参照图1和图2，滚轮轴盘组件5包括轴盘和滚轮，滚轮转动连接在轴盘远离交流电机1的一侧壁上，滚轮设有三个呈环形分别，相邻两滚轮之间间距相等。
29.实施例五：参照图2，还包括软管3，软管3绕接在滚轮轴盘组件5外侧位于泵头支架
2内，且软管3的两端通过两个通孔42从泵头支架2内引出。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大流量泵头，包括交流电机（1）、泵头支架（2）和底座（7），其特征在于，所述交流电机（1）通过螺钉固定在泵头支架（2）上，泵头支架（2）通过螺钉固定在底座（7）上，所述泵头支架（2）内设置有滚轮轴盘组件（5），所述滚轮轴盘组件（5）靠近交流电机（1）一侧壁中心处设有固定套（6），所述交流电机（1）的输出轴贯穿泵头支架（2）延伸到内部并与固定套（6）固接；所述底座（7）上设有压块（8），且压块（8）通过泵头支架（2）上开设的精密燕尾槽与泵头支架（2）滑动连接，所述底座（7）上设置有配合压块（8）使用的手轮丝杆组件（9）；所述泵头支架（2）内与压块（8）相对的位置处固定有限位板（41），所述限位板（41）上开设有两个通孔（42），且两个通孔（42）处于同一竖直线上，所述限位板（41）前表面螺栓固定有门板（4）。2.根据权利要求1所述的一种大流量泵头，其特征在于，所述手轮丝杆组件（9）包括固定块、手轮和丝杠，所述固定块螺钉固定在底座（7）上，且固定块上螺纹连接有丝杠，丝杠的一端延伸到固定块内侧与压块（8）转动连接，丝杠的另一端延伸到固定块的外侧与手轮固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大流量泵头，其特征在于，所述滚轮轴盘组件（5）包括轴盘和滚轮，滚轮转动连接在轴盘远离交流电机（1）的一侧壁上，滚轮设有三个呈环形分别，相邻两滚轮之间间距相等。4.根据权利要求1所述的一种大流量泵头，其特征在于，所述压块（8）一侧壁中心处螺纹连接有锁紧旋钮（81），所述门板（4）为透明pvc材质，所述门板（4）上开设有配合锁紧旋钮（81）使用的条形槽。5.根据权利要求1所述的一种大流量泵头，其特征在于，还包括软管（3），所述软管（3）绕接在滚轮轴盘组件（5）外侧位于泵头支架（2）内，且软管（3）的两端通过两个通孔（42）从泵头支架（2）内引出。

技术总结
本实用新型公开了一种大流量泵头，包括交流电机、泵头支架和底座，所述交流电机通过螺钉固定在泵头支架上，泵头支架通过螺钉固定在底座上，所述泵头支架内设置有滚轮轴盘组件，所述滚轮轴盘组件靠近交流电机一侧壁中心处设有固定套，所述交流电机的输出轴贯穿泵头支架延伸到内部并与固定套固接，所述底座上设有压块。本实用新型中，该一种大流量泵头，压块通过精密燕尾槽和泵头支架配合导向，保证压块和滚轮的位置精度，通过手轮丝杆组件调整压块与滚轮的间隙，以适应不同壁厚的软管，同时可以根据生产实际需要，调整软管在合适的压力，以提高软管的使用寿命，门板为透明PC材质，可以在工作时观察泵头内部工作情况。在工作时观察泵头内部工作情况。在工作时观察泵头内部工作情况。


技术研发人员：张虎 杨盼 孙振红
受保护的技术使用者：保定融柏恒流泵制造有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21