工件精准输送用传送带组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种传动带，具体涉及一种工件精准输送用传送带组件。


背景技术：

2.自动化生产中，常用传送带进行工件的送料，为保证工件精准地到达工位而不发生偏离，会在传送带上设置导向板，但不同工件宽度和高度不同，现有传送带通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高通用性的工件精准输送用传送带组件。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种工件精准输送用传送带组件，包括前辊筒、后辊筒及套设在前辊筒及后辊筒上的传送带，所述前辊筒与后辊筒间设有用于支撑传送带的支撑板，所述传送带上方设有两个沿前后方向布置的挡板，所述挡板下端面高于所述传送带上端面，左右两个挡板中的至少有一个挡板固定有沿左右方向布置的连接杆，所述连接杆一端与挡板固定，所述连接杆另一端与固定座配合，所述固定座固定于支撑板侧方，所述固定座具有向上开口的固定孔，所述固定孔内设有竖向设置的升降杆，所述升降杆与固定座间设有用于保持升降杆所在位置的保持件，所述升降杆上端设有第一锁紧孔和左右贯穿升降杆的调节孔，所述连接杆插配于所述调节孔内，所述第一锁紧孔轴线与调节孔轴线垂直设置，所述第一锁紧孔处螺纹配合有用于使连接杆与升降杆固定的第一锁紧螺栓。
5.本实用新型使用时，根据工件的高度调节升降杆的上下位置以实现挡板的高度调整，根据工件的宽度调节连接杆的左右位置以实现两挡板间距离的调整。其中，拧松第一锁紧螺栓，随后进行其中一个或两个挡板及连接杆的移动，确定两挡板的位置后，拧紧第一锁紧螺钉，以实现两挡板间距离的调整。
6.本实用新型能实现挡板的上下左右移动，以适用于更多型号工件的精准输送上料。本实用新型采用杆状的连接杆进行挡板与固定座间的连接，重量更轻，能尽可能地避免挡板下坠倾斜，以保证两挡板间的距离不发生改变。其中，固定座位于支撑板侧方，固定座可与传送带组件的壳体进行固定，上述的传送带组件的壳体可为常规传送带组件的壳体。
7.作为优选，所述左右两个挡板均连接有所述连接杆，所述支撑板左右两侧均设有所述固定座。两个挡板都可以左右移动，以使工件尺寸变换后，工件的输送轨迹仍相同，工件的输送轨迹仍位于传送带中间，不需要本实用新型的传送带组件进行左右移动，同时便于传送带上的工件更为精准地进入下一工位处。
8.作为优选，所述挡板至少与两个连接杆固定，所述支撑板侧方设有与所述连接杆数量相同的升降杆。上述设置以避免两挡板前后间的距离随着使用而被工件撞击以发生变化，从而提高本实用新型的稳定性。
9.作为优选，所述连接杆与调节孔间设有用于限制连接杆自转的防转结构，所述防转结构包括设置于调节孔内壁上的第一平面及设置于连接杆外壁上的第二平面，所述第一
平面和第二平面均沿左右连接杆轴向延伸。通过设置两个相互对应并能接触的平面，以避免连接杆相对升降杆自转，以避免挡板发生倾斜，以保持挡板各处高度位置不会偏离设定位置。
10.作为优选，所述保持结构为设置于升降杆外壁与所述固定孔内壁间的相互配合的螺纹结构。可以通过转动升降杆的方式实现升降杆的上下移动，以实现挡板的上下移动，以适应不同高度的工件的输送，以避免较高的工件在输送过程中发生倾倒。
11.作为优选，所述固定座设有与所述固定孔连通的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔处螺纹配合有用于使升降杆与固定座固定的第二锁紧螺栓，所述保持结构为所述第二锁紧孔及第二锁紧螺栓。可以通过转动第二锁紧螺栓的方式以实现升降杆与固定座间的固定。
12.作为优选，所述升降杆由升降杆上段和升降杆下段构成，所述升降杆上段与升降杆下段之间连接有连接块，所述连接块由连接块下段和连接块上段构成，所述连接块下段与连接块上段间可转动固定以使连接块上段能以固定孔轴线为中心自转，所述连接块下段与升降杆下段固定，所述连接块上段与升降杆上段可拆卸固定，所述升降杆中至少升降杆下段与固定座间设有用于保持升降杆上端所在上下位置的所述保持结构。通过使升降杆下段上下移动，以实现整个升降杆的上下移动，且本实用新型的升降杆上段可以进行更换，当较矮的工件换成较高的工件时，可以更换不同高度的升降杆上段，以使升降杆下段的位移更小，以方便本实用新型的调节。
13.作为优选，所述连接块下段形成有向上开口的配合槽，所述连接块上段下端设有配合块，所述配合块横截面外缘和配合槽横截面内缘均呈圆环形，所述配合槽上端开口宽度小于所述配合块最大宽度；所述配合块呈球状结构，所述配合槽呈球形凹槽。其中，连接块与升降杆上段间可采用各种可拆卸固定结构，比如磁体吸引固定、卡扣固定等各种固定方式，当采用卡扣固定时，可以在固定座侧壁上设有一个让位槽，以便于用压杆穿过让位槽以伸入固定孔内，以压住卡扣钩部，以便于升降杆上段与连接块上段间的脱离。其中，配合孔截面呈圆形或配合块呈球状，以便于连接块上段与配合块一起自转。
14.作为优选，所述升降杆上段与固定孔内壁间设有用于限制升降杆上段转动的限位结构，所述限位结构包括设置于升降杆上段外壁与固定孔内壁间的凹部和凸部，所述凸部伸入所述凹部，所述凸部和凹部均延伸上下方向延伸。上述设置以避免升降杆上段发生自转，以避免挡板发生左右偏转。
15.作为优选，所述连接块上段通过磁体与升降杆上段可拆卸固定，所述连接块上段上端设有向上开口的放置槽，所述放置槽内固定有磁体，且磁体的上端位于连接块上段上方，所述升降杆上段下端设有向下开口以容纳所述磁体上端的定位槽。上述设置便于升降杆上段的可拆卸固定，也便于升降杆上段的定位。其中，磁体和定位槽都可做成方形，以限制升降杆上段自转。
16.本实用新型具有能适用于更多型号工件精准输送上料的优点。
附图说明
17.图1为实施例1的一种结构示意图；
18.图2为图1中的固定座处的放大示意图；
19.图3为实施例2的固定座处的结构示意图。
具体实施方式
20.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
21.实施例1
22.由图1和图2所示，本实用新型的一种工件精准输送用传送带组件，包括前辊筒11、后辊筒12及套设在前辊筒11及后辊筒12上的传送带13，前辊筒11与后辊筒12间设有用于支撑传送带13的支撑板，前辊筒11和后辊筒12均可转动固定于壳体1上，且支撑板固定于壳体1内。
23.传送带13上方设有两个沿前后方向布置的挡板2，挡板2下端面高于传送带13上端面，左右两个挡板2均固定有至少两个沿左右方向布置的连接杆21，连接杆21一端与挡板2固定，连接杆21另一端与固定座3配合。
24.壳体1左右两侧均设有两个固定座3。固定座3位于支撑板左右侧方，固定座3具有上下贯穿的固定孔，每个固定座3的固定孔内均设有一个竖向设置的升降杆31，升降杆31与固定座间设有用于保持升降杆31所在位置的保持结构，升降杆31上端设有向上开口的第一锁紧孔32和左右贯穿升降杆31的调节孔，连接杆21插配于调节孔内，第一锁紧孔32轴线与调节孔轴线垂直设置，第一锁紧孔32处螺纹配合有用于使连接杆21与升降杆31固定的第一锁紧螺栓。
25.连接杆21与调节孔间设有用于限制连接杆21自转的防转结构，防转结构包括设置于调节孔内壁上的第一平面及设置于连接杆21外壁上的第二平面22，第一平面和第二平面22均沿连接杆21轴向延伸。
26.其中，保持结构包括设置于升降杆31外壁与固定孔内壁间的相互配合的螺纹结构，也包括设置于固定座3上的与固定孔连通的第二锁紧孔33，第二锁紧孔33处螺纹配合有用于使升降杆31与固定座3固定的第二锁紧螺栓。
27.实施例2
28.由图3所示，升降杆31由升降杆上段34和升降杆下段35构成，升降杆上段34与升降杆下段35之间连接有连接块，连接块由连接块下段42和连接块上段41构成，连接块下段42与连接块上段41间可转动固定以使连接块上段41能以固定孔30轴线为中心自转，连接块下段42与升降杆下段35固定，连接块上段41与升降杆上段34可拆卸固定，升降杆下段35与固定座3间设有用于保持升降杆上端所在上下位置的所述保持结构。其中，保持结构为设置于升降杆下段35外壁与固定孔30内壁间的相互配合的螺纹结构。
29.连接块下段42形成有向上开口的配合槽，连接块上段41下端设有配合块43，配合块43横截面外缘和配合槽横截面内缘均呈圆环形，配合槽上端开口宽度小于配合块43最大宽度，配合块43呈球状结构，配合槽呈球形凹槽。
30.升降杆上段34与固定孔30内壁间设有用于限制升降杆上段34转动的限位结构，限位结构包括设置于升降杆上段34外壁上的凸部36及设置于固定孔30内壁上的凸部，凸部36伸入凹部，凸部和凹部36均延伸上下方向延伸。
31.连接块上段41通过磁体44与升降杆上段34可拆卸固定，连接块上段41上端设有向上开口的放置槽，放置槽内固定有磁体44，且磁体44的上端位于连接块上段41上方，升降杆上段34下端设有向下开口以容纳磁体44上端的定位槽，定位槽横截面内缘形状与磁体44横截面外缘形状均为方形。
32.本实用新型使用时，根据工件的高度调节升降杆的上下位置以实现挡板的高度调整，根据工件的宽度调节连接杆的左右位置以实现两挡板间距离的调整。
33.本实用新型具有能适用于更多型号工件精准输送上料的优点。