一种具有减震功能的搅拌釜的制作方法

1.本技术涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种具有减震功能的搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜主要是指对物料进行搅拌、混配、调和的装置，近年来，搅拌釜被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。
3.公开号为cn206965598u的中国实用新型专利，一种搅拌釜包括搅拌釜体和搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌釜体的一端上设置有搅拌桨，搅拌釜体内壁上固定设置有若干个相互平行的挡板，挡板均延搅拌釜体的轴向设置，且朝向搅拌轴伸出；结构简单，使用方便，利用同一挡板位于搅拌釜体底部的一端朝向搅拌轴伸出的高度，小于该挡板位于搅拌釜体顶部的一端朝向搅拌轴伸出的高度及搅拌叶片靠近搅拌釜体底部一端的宽度大于搅拌叶片远离搅拌釜体底部一端的宽度相配合，使得搅拌过程中物料很容易延搅拌釜体内壁和挡板上升至搅拌釜体上部，从而使得物料搅拌更加充分；利用换热装置实现搅拌过程中对温度的调控。
4.针对上述中的相关技术，发明认为当上述搅拌釜在电机的带动下进行搅拌时，由于搅拌轴的高速旋将会造成搅拌釜体的振动，而对釜体内的搅拌操作造成影响。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌釜的抗震性能，本技术提供一种具有减震功能的搅拌釜
6.本技术提供的一种具有减震功能的搅拌釜采用如下的技术方案：
7.一种具有减震功能的搅拌釜，包括搅拌桶，所述搅拌桶底端外侧壁上固定设置有支撑板，所述支撑板底端连接设置有用于提高搅拌桶抗震性能的弹性件，所述弹性件远离搅拌桶底的一端固定设置有承重板。
8.通过采用上述技术方案，搅拌桶能够在弹性件的支撑下对桶体内部的物料进行搅拌，支撑板能够提高弹性件的操作平台连接的稳定性，当操作平台发生振动时，弹性件能够对振动起到缓冲作用，能够桶减少桶体内部的物料因振动而洒落至操作环境内的情形发生，进而有利于提高搅拌桶的抗震性能，
9.可选的，所述支撑板与承重板之间设置多个限位组件，所述限位组件包括限位套筒和导向柱，所述导向柱与支撑板固定连接，所述导向柱沿弹性件弹性伸缩方向滑动套设于限位套筒内，且所述导向柱的外侧壁与限位套筒的内侧壁之间呈间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，当搅拌桶发生振动，进而搅拌桶带动环弹性件发生振动时，导向柱能够对弹性件的纵向运动起到导向作用，且由于导向柱与限位套筒之间有间隙存在，因而限位组件能够对弹性件的横向运动起到缓冲和拦截作用，从而提高弹性件对搅拌桶的震动起缓冲作用时稳定性。
11.可选的，所述导向柱的外侧壁上固定设置有多个弹性凸起，所述弹性凸远离导向柱的一侧与限位套筒的内侧壁相互抵接。
12.通过采用上述技术方案，当导向柱在弹性件的带动下发生横向运动时，弹性性凸起能够减缓导向柱的横向运动，有利于保证弹性件对搅拌桶的震动起缓冲作用时的稳定性。
13.可选的，所述限位套筒的周向内侧壁上固定设置有多个限位槽，且所述限位槽与弹性凸起卡接设置。
14.通过采用上述技术方案，弹性凸起卡接于限位内，导向柱在限位套筒内发生横向运动的过程中，限位槽能够减少弹性凸起与限位套筒发生相对滑动的情形发生，从能够保证导向柱在限位套筒发生横向运动时的稳定性。
15.可选的，所述相邻限位槽之间沿导向柱的滑动方向设置有便于弹性凸起发生移动的滑道。
16.通过采用上述技术方案，当导向柱在弹性件的带动下发生纵向运动时。滑道能够对导向柱的纵向运动起到导向作用，从而能够保证导向柱在限位套筒内发生纵向运动时的稳定性，有利于保证弹性件对搅拌桶的振动起缓冲作用时的稳定性。
17.可选的，所述限位套筒顶端设置有弹性密封环。
18.通过采用上述技术方案，弹性密封环能够将导向柱与限位套筒之间所构成的缓冲空间的顶端密封起来，一方面能够减少外界杂物落入导向柱与限位之间所构成的缓冲空间内，另一方面能够对导向柱的横向运动起到缓冲作用，有利于保证导向柱在限位套筒发生横向运动时的稳定性。
19.可选的，所述限位套筒底端固定设置有弹性气囊。
20.通过采用上述技术方案，当导向柱在弹性件的带动下，在限位套筒内发生纵向运动时，弹性气囊能够对导向柱的纵向运动起到缓冲作用，从而有利于保证弹性件发生纵向运动时的稳定性。
21.可选的，所述限位套筒内位于弹性气囊与导向柱之间的位置处固定设置有弹性片。
22.通过采用上述技术方案，当导线柱在弹性件的带动下发生纵向运动时，弹性片能够对导向柱的运动起来缓冲作用，同时能够减少因导向柱纵向上发生剧烈抖动而造成弹性气囊发生爆炸的情形发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置搅拌桶，位于搅拌桶底端外侧壁上的支撑板，固定设置于支撑板底端的弹性件，与弹性件底端固定连接承重板，使弹性件能够对搅拌桶的振动起到缓冲作用，从而能够减少桶体内部的物料因振动而洒落至操作环境内的情形发生，进而有利于提高搅拌桶的抗震性能；
25.2.通过设置限位套筒和呈间隙套设与限位套筒内的导向柱，使经限位套筒与导向柱共同构成的限位组件对弹性件底端横向和纵向运动起到缓冲作用，从而有利于提高弹性件对搅拌桶的震动起缓冲作用时稳定性；
26.3.通过设置位于导向柱周向外侧壁上的弹性凸起，使弹性凸起能够对导向柱在限位套筒内的横向运动起到缓冲作用，从而有利于提高导向柱在限位套筒内法发生横向运动时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种具有减震功能的搅拌釜的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种具有减震功能的搅拌釜为突出显示弹性凸起的剖面结构示意图；
29.图3是图2中a部放大示意图。
30.附图标记说明：1、搅拌桶；2、支撑板；3、弹性件；4、承重板；5、限位组件；51、限位套筒；52、导向柱；6、弹性凸起；7、限位槽；8、滑道；9、弹性密封环；10、弹性气囊；11、弹性片。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有减震功能的搅拌釜。
33.参照图1，一种具有减震功能的搅拌釜包括呈圆柱状的搅拌桶1，搅拌桶1底端外侧壁焊接有呈圆盘状的支撑板2，支撑板2底端的中心位置处焊接设置有弹性件3，弹性件3能够对搅拌桶1的振动起到缓冲作用，且弹性件3固定设置于支撑板2的中心位置处，本技术实施例中的弹性件3为抗震弹簧，且弹性件3能够在弹性形变范围内支撑起搅拌桶1，如此设置，有利于减少桶体内部的物料因振动而洒落至操作环境内的情形发生，进而有利于提高搅拌桶1的抗震性能。弹性件3底端焊接设置有呈圆盘状的承重板4，承重板4能够提高本技术中的搅拌服用防震装置的放置在操作平台上时的稳定性。
34.参照图2和图3，承重板4位于靠近弹性件3的一侧面上焊接设置有多个限位套筒51，限位套筒51呈圆柱状，且本技术实施例中的限位套筒51个数为四，且四个限位套筒51沿承重板4周向等间隔设置；支撑板2远离搅拌桶1的一侧面上焊接设置有多个导向柱52，导向柱52呈圆柱体状，本技术实施例中的导向柱52的个数为四，与限位套筒51一一对应设置，导向柱52套设与限位套筒51内，且位于限位套筒51内的导向柱52的周向侧壁与限位套筒51的周向内侧壁之间设置有缓冲间隙。本技术实施例中，限位套筒51与导向柱52共同构成限位组件5，能够对弹性件3的横向运动起到缓冲和拦截作用，从而提高弹性件3对搅拌桶1的震动起缓冲作用时稳定性。
35.导向柱52的周向外侧壁上均匀粘接有多个弹性凸起6，弹性凸起6呈半球状，且弹性凸起6远离导向柱52的一侧与限位套筒51的周向内侧壁相互抵接设置，进而弹性性凸起能够减缓导向柱52的横向运动；限位套筒51的周向内侧壁上开设有与弹性凸相互卡接的限位槽7，限位槽7能够减少弹性凸起6与限位套筒51发生相对滑动的情形发生，从能够保证导向柱52在限位套筒51发生横向运动时的稳定性。
36.限位套筒51底端内侧上粘接设置有呈椭球状的弹性气囊10，本技术实施例中的弹性气囊10为高强度弹气囊，弹性气囊10能够对导向柱52的纵向运动起到缓冲作用；且限位套筒51内位于弹性气囊10顶端与导向柱52底端之间设置有弹性片11，弹性片11呈圆盘状，且沿自身周向侧壁与限位套筒51的周向内侧壁粘接设置，弹性片11一方面能够对导向柱52的纵向运动起到缓冲作用，另一方面能够减少弹性气囊10因导向柱52在纵向上发生剧烈抖动而发生爆炸的情形发生。
37.本技术实施例一种具有减震功能的搅拌釜的实施原理为：
38.当搅拌桶1因操作环境发生振动而震动时，弹性件3能够伴随搅拌桶1的晃动而发
生弹性形变，从而能够减少位于搅拌桶1内部的物料因搅拌桶1的晃动而洒落到操作环境中的情形发生，从而有利于提高搅拌桶1的抗震性能。
39.其中，在弹性件3发生弹性形变的过程中，位于限位套筒51内的导向柱52能够伴随弹性件3的形变而发生纵向和横向运动，能够对弹性件3的晃动起到缓冲作用，从而提高弹性件3对搅拌桶1的震动起缓冲作用时稳定性。且当导向柱52在限位套筒51内发生运动的过称中，弹性凸起6将会对导向柱52的横向运动起到缓冲作用，弹性气囊10和弹性片11将会对导向柱52的纵向向运动起到缓冲作用，有利于提高导向柱52在限位套筒51内发生运动时的稳定性，从而有利于提高弹性件3对搅拌桶1的震动起缓冲作用时稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。