一种商用阀的阀芯装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种商用阀的阀芯装配结构。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路和控制流向的管路附件。现有的阀门包括电机、动力输出轴和阀芯，阀芯设于动力输出轴的一端，电机通过动力输出轴带动阀芯转动。由于阀芯仅有一端与动力输出轴连接，这样在长时间水流的冲击下，该阀芯与动力输出轴的连接处容易磨损，阀芯与动力输出轴的装配角度发生偏转，导致阀芯在闭合位置时密封不牢固，使得产品失效。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的阀芯仅有一端与动力输出轴连接、容易磨损而失效的缺陷，从而提供一种可靠性高、使用寿命长的商用阀的阀芯装配结构。
4.为此，本实用新型提供一种商用阀的阀芯装配结构，包括：阀座，具有呈相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上成型有供电机的动力输出轴穿设的穿孔，所述第二侧板的内壁上可拆卸地安装有转轴支撑件；阀芯，可转动地安装于所述阀座内部，且其转动中心的一端与所述动力输出轴装配，另一端与所述转轴支撑件装配。
5.所述第二侧板的内壁上成型有燕尾槽，所述转轴支撑件主体为与所述燕尾槽适配插接的燕尾块。
6.所述阀芯朝向所述第二侧板的外侧面成型有第一圆柱，以及设于第一圆柱端部的第二圆柱，所述第二圆柱的直径大于所述第一圆柱的直径，所述第二圆柱与所述第二侧板之间相对形成插槽，所述转轴支撑件的顶部成型有与所述插槽适配插接的插块。
7.所述插块成型有与所述第一圆柱适配相抵的第一圆弧面。
8.所述转轴支撑件的顶面成型有与所述第二圆柱底部适配相抵的第二圆弧面，所述燕尾槽的顶面成型有与所述第二圆柱顶部适配相抵的第三圆弧面。
9.所述阀座的第二开口处设有适于遮挡所述燕尾槽插口的第二阀盖，所述第二阀盖与所述阀座之间通过超声波焊接。
10.本实用新型技术方案，具有如下优点：
11.1.本实用新型提供的商用阀的阀芯装配结构，由于阀芯转动中心的一端与动力输出轴装配，另一端与转轴支撑件装配，也即阀芯转动中心的两端均有支撑，与现有技术中阀芯仅有一端与动力输出轴连接的方式相比，这样稳定性和可靠性更高，延长了使用寿命；另外，由于转轴支撑件设于第二侧板的内壁上，这样结构更加简单。
12.2.本实用新型提供的商用阀的阀芯装配结构，第二侧板的内壁上成型有燕尾槽，转轴支撑件主体为与燕尾槽适配插接的燕尾块，采用燕尾槽和燕尾块的方式，使得转轴支撑件与阀座装配快捷方便，阀座的第二开口处设有适于遮挡燕尾槽插口的第二阀盖，从而
限定转轴支撑件的位置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的商用阀的立体图；
15.图2为图1的爆炸结构示意图；
16.图3为阀芯、转轴支撑件和动力输出轴的装配示意图；
17.图4为阀芯与转轴支撑件的分解示意图；
18.图5为图1中去除第二阀盖后的结构示意图；
19.图6为图1的剖面图；
20.图7为图6中a部分的放大结构示意图；
21.图8为图6中b部分的放大结构示意图；
22.图9为阀座与限位件的装配示意图；
23.图10为第一限位件与动力输出轴的分解示意图；
24.图11为第二限位件的结构示意图。
25.附图标记说明：1、阀座；10、阀腔；11、挡块；110、加强筋；12、第二限位件；13、第一开口；131、第一环形台阶；14、第一侧板；15、第二侧板；151、燕尾槽；152、第三圆弧面；16、第二开口；17、第三通孔；2、阀芯；21、第一圆柱；22、第二圆柱；23、插槽；3、电机；31、动力输出轴；32、卡槽；33、弹簧；4、第一限位件；41、限位杆；411、平板部；412、弯折部；42、u形卡板；43、卡板部；44、倒钩部；45、弧形凹槽；5、第一阀盖；50、第一通孔；51、压板件；6、密封件；61、第一密封圈；62、第二密封圈；63、第二环形台阶；7、转轴支撑件；70、插块；71、第一圆弧面；72、第二圆弧面；8、第二阀盖；80、第二通孔。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例
31.本实施例提供一种商用阀，如图1和2所示，包括阀座1、阀芯2、转轴支撑件7、电机3、第一限位件4、密封结构。
32.阀座1，如图2所示，其具有分设于其第一开口13和第二开口16处的第一阀盖5和第二阀盖8，以及设于其右侧的电机3，所述第一阀盖5和所述第二阀盖8分别成型有可与阀腔10连通的第一通孔50和第二通孔80，所述阀座1的底部成型有与所述阀腔10连通的第三通孔17，如图5所示，阀座1还具有呈相对设置的第一侧板14和第二侧板15，所述第一侧板14上成型有供电机3的动力输出轴31穿设的穿孔，所述第二侧板15的内壁上成型有供转轴支撑件7插入的燕尾槽151，所述燕尾槽151的顶面为第三圆弧面152。本实施例中，第一阀盖5和第二阀盖8与阀座1之间均通过超声波焊接。如图9所示，所述阀座1的外壁上成型有分设于所述第一限位件4两侧的挡块11，所述挡块11内部成型有x形加强筋110。所述阀座1的内壁上设有在所述阀芯2处于密封位置时、与其相抵的第二限位件12，所述第二限位件12的横截面为t形，t形所述第二限位件12的顶部与所述阀芯2相抵。
33.阀芯2，可转动地安装于所述阀座1内部，且其转动中心的一端与所述动力输出轴31装配，另一端与所述转轴支撑件7装配。如图3、4、6和7所示，所述阀芯2朝向所述第二侧板15的外侧面成型有第一圆柱21，以及设于第一圆柱21端部的第二圆柱22，所述第二圆柱22的直径大于所述第一圆柱21的直径，所述第二圆柱22与所述第二侧板15之间相对形成插槽23。
34.转轴支撑件7，其主体为与所述燕尾槽151适配插接的燕尾块。如图4所示，所述转轴支撑件7的顶部成型有与所述插槽23适配插接的插块70，以及与所述第二圆柱22底部适配相抵的第二圆弧面72，所述插块70成型有与所述第一圆柱21适配相抵的第一圆弧面71。
35.电机3，安装于所述阀座1上，如图10所示，其具有可驱动所述阀芯2转动的动力输出轴31，所述动力输出轴31转动中心的两侧设有两个卡槽32。
36.第一限位件4，如图9
‑
11所示，具有呈上下设置的限位杆41和u形卡板42，所述u形卡板42的两个卡板部43分别与对应的所述卡槽32卡接，所述卡板部43的底部设有朝一侧弯折、以防止所述第一限位件4与所述动力输出轴31分离的倒钩部44。卡板部43插入卡槽32过程中，倒钩部44会弹性变形，直至倒钩部44从卡槽32后端穿出后恢复形变，从而与动力输出轴外壁相抵，防止第一限位件4与动力输出轴31分离。限位杆41的两侧设有弧形凹槽45，所述挡块11与所述弧形凹槽45的接触面为弧面，所述限位杆41包括平板部411，以及设于所述平板部411长度方向一侧、与所述平板部411垂直设置的弯折部412，所述弯折部412可与对应的所述挡块11相抵。还包括用于驱动所述动力输出轴31复位的弹簧33，所述弹簧33套设于所述动力输出轴31上，其一端与所述阀座1外壁相抵，另一端与所述电机3外壳相抵。
37.密封结构包括密封件6和压板件51。
38.密封件6，如图6和8所示，具有适于安装于第一开口13处第一环形台阶131上的第一密封圈61，以及与所述第一密封圈61一体弯折连接、且朝所述阀腔10方向延伸的第二密
封圈62，所述第二密封圈62的横截面为横钩状，横钩状的所述第二密封圈62与所述第一密封圈61之间形成第二环形台阶63。
39.压板件51，底部安装于所述第二环形台阶63上，顶部与所述第一阀盖5相抵，所述压板件51的横截面为l形，本实施例中，压板件51为塑料件。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。