一种高速攻牙机用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及攻牙机领域，特别是涉及一种高速攻牙机用固定夹具。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
3.申请公布号为cn110508881a一种攻牙机用攻牙夹具的案件里，虽然解决了夹具大多数只具备夹持工件的作用，整体功能性较低，而在应对需要加工不同型号的工件时，还要工作人员从工具箱内找到相应的丝锥进行更换，不便于随时取用的问题，但是还存着夹具在进行夹持操作时，需要人工进行夹紧，耗费人力较多，容易因为用力过猛，导致待加工件被夹坏，而且也不具备对中能力，需要人为的去对中，实用性差，为此我们提出了一种高速攻牙机用固定夹具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高速攻牙机用固定夹具，设置了新的夹持结构，利用减速电机进行驱动，能解决现有的夹具在进行夹持操作时，需要人工进行夹紧，耗费人力较多，容易因为用力过猛，导致待加工件被夹坏，而且也不具备对中能力，需要人为的去对中，实用性差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高速攻牙机用固定夹具,包括夹具主体、固定座，所述夹具主体的表面设置有两组推动组件，呈上下相对称分布，用于推动右夹板以及左夹板，使之可以进行夹持和居中操作，传动装置，处于两组推动组件之间，将两组推动组件连接在一起，使之同步运动，减速电机，处于传动装置的右侧，利用电机轴来驱动传动装置运动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动组件包括有两两对称的固定件，处于上方的两个左右相邻的固定件之间滑动穿设有上推杆，处于下方的两个左右相邻的固定件之间滑动穿设有下推杆，所述夹具主体的表面转动连接有对称的齿轮，所述齿轮处于上推杆与下推杆之间，所述上推杆与下推杆的外侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相向的一面均紧密贴合齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下推杆的左端固定连接有左夹板，所述上推杆的右端贯穿左夹板，且上推杆的末端固定连接有右夹板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的外侧加装了散热装置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置包括对称的固定板，两个所述固定板之间穿设有驱动螺杆，所述减速电机通过电机轴与驱动螺杆相传动，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管通过连接杆与相邻的固定块的表面相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右夹板与左夹板相向的一侧均设置有
缓震板，所述右夹板以及左夹板的表面均开设有弹簧槽，所述弹簧槽通过缓震弹簧连接有弹簧座,所述弹簧座与缓震板相连接，所述弹簧槽的上下两侧均设置有减震槽，所述弹簧座靠近减震槽的一侧固定连接有对称的减震条，所述减震条与减震槽相匹配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓震板靠近弹簧座的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁开设有环形槽，所述弹簧座的表面固定连接有卡杆，所述卡杆的外侧固定连接有固定环，所述固定环与环形槽相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的表面开设有凸起。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、由于下推杆与上推杆相向移动的距离一直保持一致，在对待加工件进行夹紧时，能起到对中的作用，不再需要用户手动调节，可以减少用户的操作步骤，节省人力，由于采用减速电机进行驱动，相对于手动操作，不再需要人力操作，可以节省人力成本，还可以使更准确的控制施力程度，防止待加工件被夹坏。
15.2、缓震弹簧可以吸收缓震板受到的挤压力，对缓震板起到缓冲的作用，避免待加工件受力过大，遭到损坏，提高了待加工件的安全性，而相对于利用弹性材料来减震，减震效果更好，缓震板不易变形。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中的a处结构示放大意图；
18.图3为本实用新型的图1中的b处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的如1中的c处结构放大示意图；
20.其中：1、夹具主体；11、固定座；12、固定件；2、上推杆；21、下推杆；22、齿轮；23、固定块；24、齿条；3、右夹板；31、左夹板；32、缓震板；4、减速电机；41、电机轴；42、螺纹套管；43、驱动螺杆；44、固定板；45、连接杆；5、缓震弹簧；51、弹簧槽；52、减震槽；53、减震条；54、弹簧座；6、卡杆；61、固定环；62、环形槽；63、卡槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1
‑
图4所示，一种高速攻牙机用固定夹具，包括夹具主体1以及设置于夹具主体1表面的固定座11，所述夹具主体1的表面设置有两组相邻的推动组件，两个推动组件上下相对称分布，所述推动组件包括有两两对称的固定件12，处于上方的两个左右相邻的固定件12之间滑动穿设有上推杆2，处于下方的两个左右相邻的固定件12之间滑动穿设有下推杆21，所述夹具主体1的表面转动连接有对称的齿轮22，所述齿轮22处于上推杆2与下推
杆21之间，所述上推杆2与下推杆21的外侧均固定连接有固定块23，两个所述固定块23相向的一面均紧密贴合齿条24，所述齿条24与齿轮22相啮合，所述下推杆21的左端固定连接有左夹板31，所述上推杆2的右端贯穿左夹板31，且上推杆2的末端固定连接有右夹板3；
24.两个相邻的推动组件之间设置有用来起到驱动作用的减速电机4，进一步的，为了能够使减速电机4不会因为温度过高而停机，还在减速电机4的外侧加装了散热装置，所述夹具主体1的表面固定连接有对称的固定板44，两个所述固定板44之间穿设有驱动螺杆43，所述减速电机4通过电机轴41与驱动螺杆43相传动，电机轴41可以带动驱动螺杆43同步转动，而且减速电机4为正反电机，所述驱动螺杆43的外侧螺纹连接有螺纹套管42，所述螺纹套管42通过连接杆45与相邻的固定块23的表面相连接，由此，所述螺纹套管42的上下两侧连接均传动连接有一个推动组件；
25.当减速电机4呈正向转动时，螺纹套管42通过连接杆45带动设置于下推杆21表面的固定块23向远离减速电机4的一侧移动，当减速电机4呈反向转动时，螺纹套管42通过连接杆45带动固定块23向靠近减速电机4的一侧移动；
26.使用时，当夹具主体1需要进行夹持操作时，使减速电机4正向转动，通过减速电机4来驱动电机轴41使螺纹套管42沿着驱动螺杆43的表面向远离减速电机4的一侧移动，此时连接杆45通过带动上下相邻位置的固定块23来带动下推杆21向远离电机轴41的移动，所述下推杆21推动左夹板31向靠近右夹板3的一侧移动，于此同时，利用咬合力作用，靠近连接杆45一侧的所述下推杆21表面的齿轮22随之转动，齿轮22转动时带动处于齿轮22上端的齿条24移动，齿条24通过固定块23带动上推杆2与下推杆21呈反向移动，下推杆21带动右夹板3与左夹板31相向移动，当左夹板31与右夹板3之间存在待加工件时，右夹板3与左夹板31相向移动的过程中，会将待加工件夹紧，从而起到固定夹紧的作用，进一步的，由于下推杆21与上推杆2相向移动的距离一直保持一致，因而，在对待加工件进行夹紧时，还能起到对中的作用，不再需要用户手动调节，可以减少用户的操作步骤，节省人力，由于采用减速电机4进行驱动，相对于手动操作，不再需要人力操作，可以节省人力成本，还可以使更准确的控制施力程度，防止待加工件被夹坏。
27.如图3所示，所述右夹板3与左夹板31相向的一侧均设置有缓震板32，所述右夹板3以及左夹板31的表面均开设有弹簧槽51，所述弹簧槽51通过缓震弹簧5连接有弹簧座54,所述弹簧座54与缓震板32相连接，所述弹簧槽51的上下两侧均设置有减震槽52，所述弹簧座54靠近减震槽52的一侧固定连接有对称的减震条53，所述减震条53与减震槽52相匹配；
28.使用时，当夹具主体1进行夹持操作时，缓震板32与待加工件抵接在一起，缓震板32带动弹簧座54移动，原本处于正常状态下的缓震弹簧5受力收缩，在缓震弹簧5收缩形变的时候，可以吸收缓震板32受到的挤压力，从而对缓震板32起到缓冲的作用，避免待加工件受力过大，遭到损坏，提高了待加工件的安全性，而相对于利用弹性材料来减震，减震效果更好，缓震板32不易变形。
29.如图4所示，所述缓震板32靠近弹簧座54的一侧开设有卡槽63，所述卡槽63的内壁开设有环形槽62，所述弹簧座54的表面固定连接有卡杆6，所述卡杆6的外侧固定连接有固定环61，所述固定环61与环形槽62相匹配，进一步的，为了能够增加固定环61与环形槽62之间连接的紧密性，还在环形槽62的表面开设有凸起；
30.使用时，当需要对缓震板32进行安装时，将缓震板32对准弹簧座54靠近所在一侧
移动，直至卡杆6处于卡槽63的内部时，固定环61与环形槽62相卡合，此时缓震板32安装成功，此结构简单，可以快速的对缓震板32进行安装，便于对缓震板32进行维护。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。