一种用于高压柜的转运车的制作方法

1.本技术涉及电气设备的领域，尤其是涉及一种用于高压柜的转运车。


背景技术：

2.高压柜是电力输送过程中比较常见的一种电力设备，高压柜中配套安装元器件。
3.如图1所示，相关技术中的一种高压柜，包括高压柜本体1，高压柜本体1的一侧向内设有安装槽11，安装槽11内设有承接板12，承接板12与高压柜本体1滑动插接。先将承接板12拉出一部分，工作人员将元器件2放在承接板12上，然后向内推动承接板12，承接板12带动元器件2运动，使元器件2置于安装槽11内。
4.元器件2的生产车间和高压柜本体1的生产车间一般不在一起，将元器件2与高压柜本体1安装在一起时，需要工作人员先将元器件2手动至高压柜本体1旁，而元器件2又比较重，发明人认为存在有转运元器件2的过程中工作人员比较费力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善转运元器件的过程中比较费力的问题，本技术提供一种用于高压柜的转运车。
6.本技术提供的一种用于高压柜的转运车采用如下的技术方案：
7.一种用于高压柜的转运车，包括支撑架，所述支撑架上侧连接有用于承接元器件的支撑平台，所述支撑架的底部安装有一对滚轮和一对万向轮。
8.通过采用上述技术方案，需要对元器件进行转运时，先将元器件放在支撑平台上，工作人员推动支撑架运动至高压柜本体旁，然后将支撑平台上侧的元器件放入高压柜内，需要对元器件进行转运时，不需要工作人员将元器件搬运至高压柜本体旁，工作人员推动支撑架即可完成对元器件的转运工作，具有对元器件转运的过程中比较省力的效果。
9.可选的，高压柜包括高压柜本体，所述高压柜本体的一竖直侧面设有用于安装元器件的安装槽，所述支撑平台与支撑架之间设有用于调整支撑平台高度的高度调节组件。
10.通过采用上述技术方案，根据安装槽的高度通过调节组件调整支撑平台的高度，使支撑平台上升或下降至合适的位置，方便工作人员将支撑平台上侧的元器件搬至安装槽内。
11.可选的，所述高度调节组件包括与支撑平台下表面固定连接的至少四个螺纹杆，所述螺纹杆竖直设置，所述支撑架的上表面向下设有与螺纹杆一一对应设置的连接孔，所述螺纹杆与连接孔插接，每个螺纹杆均螺纹连接有调节块，所述调节块的下表面与支撑架的上表面抵接。
12.通过采用上述技术方案，需要增加支撑平台的高度时，转动调节块，调节块转动的过程中带动螺纹杆向上运动，螺纹杆带动支撑平台向上运动，增加支撑平台高度的过程比较方便。需要降低支撑平台的高度时，反向转动调节块，调节块转动的过程中带动螺纹杆向下运动，螺纹杆向下运动的过程中带动支撑平台向下运动，降低支撑平台高度的过程也比
较方便。
13.可选的，所述支撑平台与高压柜本体之间设有将支撑平台固定的锁紧组件。
14.通过采用上述技术方案，需要将支撑平台上的元器件搬至安装槽内时，锁紧组件将支撑平台固定，减小支撑架发生位移的可能性，增加将支撑平台上侧的元器件搬至安装槽内的过程中的稳定性。
15.可选的，所述锁紧组件包括与支撑平台远离高压柜本体的一侧一体成型的第一连接板，所述第一连接板设有贯穿第一连接板的第一预留孔，所述支撑平台靠近高压柜本体的一侧一体成型有第二连接板，所述第二连接板设有贯穿第二连接板的第二预留孔，所述锁紧组件还包括水平设置的连接杆，所述连接杆穿过第一预留孔和第二预留孔设置，所述支撑平台的下表面固定连接竖直设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆与连接杆转动连接，所述支撑平台的下表面还固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接有水平设置的弹簧，所述弹簧远离第二支撑杆的一端与连接杆固定连接，所述连接杆靠近高压柜本体的一端一体成型有卡结块，所述高压柜本体靠近支撑平台的一侧设有预留槽，所述预留槽的槽口处连接有卡接板，所述卡结块与预留槽插接，所述卡结块与卡接板卡接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员站在支撑平台远离高压柜本体的一侧，工作人员转动连接杆，弹簧拉伸，使卡结块正对预留槽的开口。工作人员继续推动支撑架，使卡结块插入预留槽内，然后工作人员松开连接杆，在弹簧的作用下，使连接杆恢复初始状态，此时卡结块与卡接板卡接，卡接板将卡结块挡在预留槽内，使连接杆不能向远离高压柜本体的一侧移动，将支撑平台固定，固定过程比较方便。需要将支撑架移开时，工作人员站在支撑架远离高压柜本体的一侧，工作人员转动连接杆，使卡结块不再与卡接板卡接，然后向远离高压柜本体的一侧移动支撑架，使卡结块与预留槽分离，将支撑架移开。
17.可选的，所述第二连接板靠近高压柜本体的一侧固定连接有一对定位杆，所述高压柜本体靠近第二连接板的一侧设有供定位杆插接的定位槽。
18.通过采用上述技术方案，定位杆先与定位槽插接，然后再使卡结块插入预留槽内，定位杆和定位槽配合，具有使卡结块快速插入预留槽内的效果。
19.可选的，所述支撑平台的上表面固定连接有一对挡板，所述元器件置于一对挡板之间。
20.通过采用上述技术方案，推动支撑架带动元器件运动的过程中，挡板减小元器件从支撑平台的侧面滑落的可能性。
21.可选的，两个挡板均设有插接孔，所述插接孔内插接有将元器件靠近第一连接板的一侧挡住的插接板。
22.通过采用上述技术方案，插接板将元器件挡住，在运输元器件的过程中，减小元器件从支撑平台上表面靠近第一连接板的一侧滑落的可能性。
23.可选的，所述支撑平台的上表面靠近第一连接板的一侧固定连接有一对推杆。
24.通过采用上述技术方案，工作人员推动推杆进而带动支撑架运动，具有方便对转运车进行移动的效果。
25.可选的，所述推杆的外表面固定连接有若干个防滑凸起。
26.通过采用上述技术方案，防滑凸起增加工作人员握住推杆时的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.需要对元器件进行转运时，不需要工作人员将元器件搬运至高压柜本体旁，工作人员推动支撑架即可完成对元器件的转运工作，具有对元器件转运的过程中比较省力的效果；
29.2.定位杆先与定位槽插接，然后再使卡结块插入预留槽内，定位杆和定位槽配合，具有使卡结块快速插入预留槽内的效果。
附图说明
30.图1是相关技术的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的结构示意图。
32.图3是本实施例中体现螺纹杆的示意图。
33.图4是本实施例中体现弹簧的示意图。
34.图5是本实施例中体现预留槽的示意图。
35.附图标记说明：1、高压柜本体；11、安装槽；12、承接板；13、定位槽；2、元器件；3、支撑架；31、滚轮；32、万向轮；33、连接孔；4、支撑平台；41、挡板；411、插接孔；412、插接板；42、推杆；421、防滑凸起；5、高度调节组件；51、螺纹杆；52、调节块；6、锁紧组件；61、第一连接板；611、第一预留孔；62、第二连接板；621、第二预留孔；622、定位杆；63、连接杆；64、第一支撑杆；65、第二支撑杆；66、弹簧；67、卡结块；68、预留槽；681、卡接板。
具体实施方式
36.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于高压柜的转运车。
38.如图2所示，高压柜包括高压柜本体1，高压柜本体1的其中一个竖直侧面向内设有安装槽11。安装槽11内设有承接板12，承接板12的下表面与高压柜本体1的底面内壁滑动连接。
39.如图2和图3所示，转运车包括支撑架3，支撑架3的顶部设有支撑平台4，支撑平台4下表面与支撑架3顶部之间设有高度调节组件5，高度调节组件5将支撑平台4和支撑架3连接固定。
40.支撑架3的底部安装有一对滚轮31，支撑架3的底部远离滚轮31的一侧安装有一对万向轮32。需要对元器件2进行转运时，工作人员推动支撑架3运动至存放元器件2处，在推动支撑架3运动的过程中，滚轮31和万向轮32使支撑架3运动的过程更顺畅，万向轮32方便推动支撑架3的过程中对支撑架3进行转向。
41.将元器件2放在支撑平台4上，然后推动支撑架3运动至高压柜本体1旁，使支撑平台4紧挨高压柜本体1设有安装槽11的一侧。将承接板12从安装槽11中抽出一部分，使承接板12的下表面与支撑平台4的上表面搭接。
42.工作人员将支撑平台4上侧的元器件2放到承接板12上，然后将承接板12全部推至安装槽11内，使元器件2置于安装槽11内，将元器件2安装在高压柜本体1内部。需要对元器件2进行转运时，不需要工作人员将元器件2搬运至高压柜本体1旁，将元器件2放在支撑平台4上，工作人员推动支撑架3即可完成对元器件2的转运工作，具有对元器件2转运的过程中比较省力的效果。
43.如图2和图3所示，当需要将元器件2安装到不同规格的高压柜本体1内时，不同规格的高压柜本体1内部的承接板12距离地面的高度可能也不相同。当承接板12距离地面的高度发生变化时，通过高度调节组件5调整支撑平台4的高度，使支撑平台4的上表面与承接板12的下表面处在同一个平面上，将承接板12与支撑平台4的上表面搭接时，尽可能时承接板12处于水平状态，增加将元器件2放在承接板12上表面时的稳定性。
44.高度调节组件5包括与支撑平台4的下表面固定连接的四个螺纹杆51，每个螺纹杆51均竖直设置。支撑架3的上表面向下设有四个连接孔33，螺纹杆51与连接孔33一一对应设置，螺纹杆51与连接孔33插接。
45.每个螺纹杆51均螺纹连接有调节块52，调节块52的下表面与支撑架3的上表面搭接。需要增加支撑平台4的高度时，转动调节块52，调节块52转动的过程中带动螺纹杆51向上运动，螺纹杆51带动支撑平台4向上运动，增加支撑平台4高度的过程比较方便。需要降低支撑平台4的高度时，反向转动调节块52，调节块52转动的过程中带动螺纹杆51向下运动，螺纹杆51向下运动的过程中带动支撑平台4向下运动，降低支撑平台4高度的过程也比较方便。
46.如图2和图3所示，支撑平台4与高压柜本体1之间设有锁紧组件6，当支撑平台4紧挨高压柜本体1时，锁紧组件6将支撑平台4固定，增加将支撑平台4上侧的元器件2搬至承接板12上侧的过程中的稳定性。锁紧组件6解除对支撑平台4的限制，工作人员即可将转运车推离。
47.锁紧组件6包括与支撑平台4远离高压柜本体1的一侧设有的第一连接板61，第一连接板61与支撑平台4一体成型并且第一连接板61向下弯折设置。支撑平台4靠近高压柜本体1的一侧设有第二连接板62，第二连接板62与支撑平台4一体成型并且第二连接板62向下弯折设置。
48.第一连接板61远离高压柜本体1的一侧向内设有贯穿第一连接板61的第一预留孔611，第二连接板62远离高压柜本体1的一侧向内设有贯穿第二连接板62的第二预留孔621。第一预留孔611内穿过有连接杆63，连接杆63也穿过第二预留孔621设置。
49.如图3和图4所示，支撑平台4的下表面固定连接有竖直设置的第一支撑杆64，第一支撑杆64穿过连接杆63，连接杆63与第一支撑杆64转动连接。支撑平台4的下表面还固定连接有竖直设置的第二支撑杆65，第二支撑杆65固定连接有水平设置的弹簧66，弹簧66远离第二支撑杆65的一端与连接杆63固定连接。
50.弹簧66处于拉伸状态，连接杆63被弹簧66拉住，连接杆63在水平面内由靠近第二预留孔621的一端向远离第二预留孔621的一端逐渐向靠近第二支撑杆65的一侧倾斜设置。
51.如图4和图5所示，连接杆63远离第一连接板61的一端一体成型有卡结块67，高压柜本体1靠近第二预留孔621的一侧向内设有预留槽68，预留槽68的槽口处设有卡接板681，卡接板681与高压柜本体1固定连接。
52.当需要对支撑平台4进行固定时，工作人员站在支撑平台4远离高压柜本体1的一侧，工作人员转动连接杆63，连接杆63绕第一支撑杆64的轴线转动，弹簧66被继续拉伸，使卡结块67正对预留槽68的开口。工作人员继续推动支撑架3（参照图3），使卡结块67插入预留槽68内，然后工作人员松开连接杆63，在弹簧66的作用下，使连接杆63恢复初始状态，此时卡结块67与卡接板681卡接，卡接板681将卡结块67挡在预留槽68内，使连接杆63不能向
远离高压柜本体1的一侧移动，将支撑平台4固定，固定过程比较方便。
53.需要将支撑架3移开时，工作人员站在支撑架3远离高压柜本体1的一侧，工作人员转动连接杆63，使卡结块67不再与卡接板681卡接，然后向远离高压柜本体1的一侧移动支撑架3，使卡结块67与预留槽68分离，即可将支撑架3移开。
54.如图4和图5所示，第二连接板62靠近高压柜本体1的一侧固定连接有一对定位杆622，高压柜本体1靠近第二连接板62的一侧向内设有一对定位槽13，定位槽13与定位杆622一一对应设置。卡结块67进入预留槽68之前，定位杆622先与定位槽13插接，定位杆622和定位槽13配合，使卡结块67快速对准预留槽68，具有使卡结块67快速插入预留槽68内的效果。
55.如图2和图3所示，支撑平台4的上表面固定连接有一对挡板41，元器件2放在支撑平台4上侧时，元器件2置于一对挡板41之间。在运输元器件2的过程中，挡板41减小元器件2从支撑平台4的侧面滑落的可能性。
56.两个挡板41均设有贯穿挡板41的插接孔411，插接孔411内插接有插接板412，插接板412置于支撑平台4上表面靠近第一连接板61的一侧。插接板412将元器件2挡住，在运输元器件2的过程中，减小元器件2从支撑平台4上表面靠近第一连接板61的一侧滑落的可能性。
57.支撑平台4的上表面靠近第一连接板61的一侧固定连接有一对推杆42，工作人员握住推杆42，推动推杆42，推杆42带动支撑平台4和支撑架3运动，具有方便对转运车进行移动的效果。
58.推杆42的外表面固定连接有若干个防滑凸起421，防滑凸起421增加工作人员握住推杆42时的稳定性。
59.本技术实施例一种用于高压柜的转运车的实施原理为：将元器件2放在支撑平台4上，工作人员握住推杆42，推动转运车运动至靠近高压柜本体1设有安装槽11的一侧。工作人员转动连接杆63，然后将定位杆622与定位槽13插接，使卡结块67正对预留槽68，继续推动推杆42，使卡结块67插入预留槽68内，工作人员松开连接杆63，使卡结块67与卡接板681卡接。
60.将承接板12从安装槽11中抽出，然后将支撑平台4上的元器件2搬到承接板12上，将承接板12推入安装槽11内部。转动连接杆63，向远离高压柜本体1的一侧移动转运车，使卡结块67与预留槽68分离，将转运车推离。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。