一种可调节高度的工业气动打标机的制作方法

1.本实用新型涉及气动打标机技术领域，具体为一种可调节高度的工业气动打标机。


背景技术：

2.气动打标机是计算机控制打印针在x、y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。
3.现有的气动打标机都设置有简单的固定机构，防止在对模具进行打标时，由于打标机构的冲击发生位移，从而导致打标失败，但是该类的固定机构大多数只能对与其大小匹配的模具进行位置固定，无法满足不同规格的模具固定要求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节高度的工业气动打标机，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节高度的工业气动打标机，包括底座，所述底座上方固定有操作台，所述操作台的外壁上固定安装有定位块，所述底座上方固定安装有支撑柱，所述支撑柱上方固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿支撑柱内壁并固定有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆贯穿且螺纹连接升降滑块，所述升降滑块贯穿支撑柱内壁并固定安装有打标机构，所述操作台内壁镶嵌有夹紧模块和升降模块，所述夹紧模块包括调节旋钮，所述调节旋钮贯穿操作台内壁且内壁上固定安装有一号螺纹杆，所述升降模块包括齿轮，所述齿轮固定安装在一号锥齿轮的外壁上，所述齿轮与齿条背面呈啮合状，所述齿条下方固定有复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在操作台内壁上。
8.优选的，所述一号螺纹杆贯穿且螺纹连接一号滑动模块，所述一号滑动模块贯穿操作台内壁并固定有一号夹紧块。
9.优选的，所述一号螺纹杆数量为两组，且两组一号螺纹杆以操作台竖直方向中心线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述一号螺纹杆外壁上固定有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮呈啮合状，所述二号锥齿轮固定有二号螺纹杆。
11.优选的，所述二号螺纹杆贯穿且螺纹连接有二号滑动模块，所述二号滑动模块贯穿操作台内壁并固定有二号夹紧块。
12.优选的，所述齿条贯穿操作台内壁并固定有升降台，所述升降台与操作台上表面贴合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种可调节高度的工业气动打标机。具备以下有益效果：
15.(1)、该可调节高度的工业气动打标机设置有夹紧模块，夹紧模块通过其内部的结构配合可对不同规格大小的模具进行夹紧固定，从而加强了打标机实用性。
16.(2)、该可调节高度的工业气动打标机设置有升降模块，升降模块可在打标机打标结束后抬升模具，从而便于操作人员对模具进行更换，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型局部a结构示意图；
19.图3为本实用新型操作台俯视局部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、操作台；3、支撑柱；4、打标机构；5、电机；6、升降螺纹杆；7、升降滑块；8、夹紧模块；81、调节旋钮；82、一号螺纹杆；83、一号滑动模块；84、一号夹紧块；85、一号锥齿轮；86、二号锥齿轮；87、二号滑动模块；88、二号螺纹杆；89、二号夹紧块；9、升降模块；91、齿轮；92、齿条；93、复位弹簧；94、升降台；10、定位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节高度的工业气动打标机，包括底座1，底座1上表面固定有操作台2，操作台2上表面固定有可对模具进行位置限定的定位块10，底座1上方固定安装有支撑柱3，支撑柱3上方固定安装有电机5，电机5输出轴贯穿支撑柱3内壁并固定有升降螺纹杆6，升降螺纹杆6贯穿且螺纹连接升降滑块7，升降滑块7贯穿支撑柱3内壁并固定安装有打标机构4，当电机5带动升降螺纹杆6顺时针转动时，升降螺纹杆6带动升降滑块7向下滑动，从而使升降滑块7带动打标机构4向下滑动，操作台2内壁镶嵌有夹紧模块8和升降模块9。
23.本实用新型中设置有夹紧模块8，夹紧模块8包括调节旋钮81，调节旋钮81右侧贯穿操作台2内壁并固定有可随其同向转动的一号螺纹杆82，一号螺纹杆82右端贯穿且螺纹连接一号滑动模块83，一号滑动模块83上表面贯穿操作台2内壁并固定有一号夹紧块84，当调节旋钮81带动一号螺纹杆82逆时针转动时，一号螺纹杆82带动一号滑动模块83向右滑动，一号滑动模块83带动一号夹紧块84沿着操作台2上表面向右滑动，从而对模具进行夹紧固定，一号螺纹杆82数量为两组，且两组一号螺纹杆82以操作台2竖直方向中心线为对称轴对称设置，一号螺纹杆82外壁上固定有可随其同向转动的一号锥齿轮85，一号锥齿轮85与二号锥齿轮86呈啮合状，二号锥齿轮86外壁上固定有可随其同向转动的二号螺纹杆88，二号螺纹杆88贯穿且螺纹连接有二号滑动模块87，二号滑动模块87贯穿操作台2壁并固定有二号夹紧块89，一号螺纹杆82逆时针转动时，一号螺纹杆82带动一号锥齿轮85逆时针转动，一号锥齿轮85带动二号锥齿轮86顺时针转动，二号锥齿轮86带动二号螺纹杆88顺时针转
动，二号螺纹杆88带动二号滑动模块87向下滑动，二号滑动模块87带动二号夹紧块89向下滑动对模具进行夹紧固定。
24.本实用新型中设置有升降模块9，升降模块9包括齿轮91，齿轮91固定安装在一号锥齿轮85左侧，齿轮91与齿条92背面呈啮合状，齿条92下方固定有复位弹簧93，复位弹簧93固定安装在操作台2内壁上，齿条92贯穿操作台2内壁并固定有升降台94，升降台94与操作台2上表面贴合，当齿轮91随着一号锥齿轮85顺时针转动时，齿轮91带动齿条92向上滑动，齿条92带动升降台94向上滑动，从而可使升降台94带动模具向上滑动，从而便于操作人员更换模具。
25.工作时(或使用时)，当打标机构4对模具打标结束后，顺时针方向上转动调节旋钮81，调节旋钮81带动一号螺纹杆82顺时针转动，一号螺纹杆82带动一号滑动模块83向左滑动，一号滑动模块83带动一号夹紧块84向左滑动，与此同时一号螺纹杆82带动一号锥齿轮85顺时针转动，一号锥齿轮85带动二号锥齿轮86逆时针转动，二号锥齿轮86带动二号螺纹杆88逆时针转动，二号螺纹杆88带动二号滑动模块87向上进行滑动，二号滑动模块87带动二号夹紧块89向上滑动，从而解除对模具的位置固定，与此同时一号锥齿轮85带动齿轮91顺时针转动齿轮91带动齿条92向上滑动，齿条92带动升降台94向上滑动，从而可使升降台94带动模具向上滑动，从而便于操作人员更换模具。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。