一种拖把全自动生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种拖把全自动生产设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
3.但是，目前市场上的拖把自动生产设备对拖把杆的处理过程需要多个步骤，不利于工作效率，且需要多个机械，造成制作成本较高的问题，一般市场上的拖把杆生产装置，工作过程中会产生较多的尘屑，尘屑飘荡不利于室内工作人员的身体健康，一般拖把杆出料结构，出料的速度不均匀，且传输过程中拖把杆摩擦，影响拖把杆的光滑度，且掉落产生的冲击力较大，导致工作过程噪音较大。因此，本领域技术人员提供了一种拖把全自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拖把全自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种拖把全自动生产设备，包括设备箱主体，所述设备箱主体的一侧安装有出料构件，所述出料构件的另一侧安装有除尘箱，所述设备箱主体的前表面下端安装有清渣板，所述设备箱主体的上端安装有进料斗，所述设备箱主体的一侧上端设置有上检修口，所述上检修口上安装有上检修口盖板，所述设备箱主体的一侧外表面下端临近出料构件的位置处开设有出料口，所述出料口的上端安装有出料口检修盖板，所述设备箱主体的内部下端设置有出料板，所述出料板的一端设置有漏渣网，所述设备箱主体的内部进料斗的下方位置处安装有第一找圆打磨辊与第二找圆打磨辊，所述设备箱主体的内部第一找圆打磨辊的下方位置处安装有第一抛光辊与第二抛光辊，所述设备箱主体的一侧安装有第一传动电机，所述设备箱主体的另一侧安装有第二传动电机，所述第一传动电机上安装有第一传动带与第二传动带，所述第二传动电机上安装有第三传动带与第四传动带。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料构件的下端安装有第一铰接件，所述出料构件的另一端转动安装有第二铰接件，所述第二铰接件的下表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面安装有支撑板，所述出料构件上设置有传送带，所述传送带的外表面转动安装有隔料板，所述隔料板的外表面安装有回弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的内部一端安装有滤网与滤层，所述除尘箱的上表面安装有抽风机，所述除尘箱的外表面一侧开设有进气口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动电机与第一找圆打磨辊通过第二
传动带转动连接，所述第一传动电机与第一抛光辊通过第一传动带转动连接，所述第二传动电机与第二找圆打磨辊通过第三传动带转动连接，所述第二传动电机与第二抛光辊通过第三传动带转动连接，所述第一找圆打磨辊与第二找圆打磨辊转向相反，所述第一找圆打磨辊顺时针转动，所述第二找圆打磨辊逆时针转动，所述第一抛光辊与第二抛光辊转向相反，所述第一抛光辊顺时针转动，所述第二抛光辊逆时针转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料构件的一端通过第一铰接件转动安装于设备箱主体的一侧外表面下端位置处，所述电动伸缩杆通过第二铰接件转动安装于出料构件的另一端位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述回弹簧的一端固定于传送带的外表面位置处，所述回弹簧的另一端固定于隔料板远离传送带的一端位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的输入端通过进气口与设备箱主体的内部下端贯通连接，所述除尘箱的输出端与抽风机的输入端贯通连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1．本实用新型的拖把自动生产设备，设置有找圆结构和抛光结构，把木杆料放入即可完成找圆抛光，增加装置的功能性，一个机械即可自动化完成拖把杆的制作，避免物料的转移，提高工作效率，降低制作成本；
15.2．设置有除尘结构，通过风机和过滤箱完成除尘，避免尘屑飘荡影响室内工作人员的身体健康；
16.3．本装置的拖把杆出料结构，设置有隔板，提高出料的均匀度，减少拖把杆传输过程的摩擦，有利于拖把杆的光滑度，隔板上设置有回弹簧，弱化拖把杆掉落产生的冲击力，降低工作过程噪音。
附图说明
17.图1为一种拖把全自动生产设备的结构示意图；
18.图2为一种拖把全自动生产设备中的透视图；
19.图3为一种拖把全自动生产设备图2中a部分的结构示意图；
20.图4为一种拖把全自动生产设备图2中b部分的结构示意图；
21.图5为一种拖把全自动生产设备图2中c部分的结构示意图。
22.图中：1、设备箱主体；2、出料构件；3、进料斗；4、除尘箱；5、清渣板；6、上检修口；7、上检修口盖板；8、出料口；9、出料口检修盖板；10、第一找圆打磨辊；11、第二找圆打磨辊；12、第一抛光辊；13、第二抛光辊；14、第一铰接件；15、第二铰接件；16、电动伸缩杆；17、支撑板；18、出料板；19、漏渣网；20、第一传动电机；21、第一传动带；22、第二传动带；23、第二传动电机；24、第三传动带；25、第四传动带；26、传送带；27、隔料板；28、回弹簧；29、进气口；30、滤网；31、滤层；32、抽风机。
具体实施方式
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种拖把全自动生产设备，包括设备箱主体1，设备箱主体1的一侧安装有出料构件2，出料构件2的另一侧安装有除尘箱4，设备箱主体1的前表面下端安装有清渣板5，设备箱主体1的上端安装有进料斗3，设备箱主体1的一侧上
端设置有上检修口6，上检修口6上安装有上检修口盖板7，设备箱主体1的一侧外表面下端临近出料构件2的位置处开设有出料口8，出料口8的上端安装有出料口检修盖板9，设备箱主体1的内部下端设置有出料板18，出料板18的一端设置有漏渣网19，设备箱主体1的内部进料斗3的下方位置处安装有第一找圆打磨辊10与第二找圆打磨辊11，设备箱主体1的内部第一找圆打磨辊10的下方位置处安装有第一抛光辊12与第二抛光辊13，设备箱主体1的一侧安装有第一传动电机20，设备箱主体1的另一侧安装有第二传动电机23，第一传动电机20上安装有第一传动带21与第二传动带22，第二传动电机23上安装有第三传动带24与第四传动带25，第一传动电机20与第一找圆打磨辊10通过第二传动带22转动连接，第一传动电机20与第一抛光辊12通过第一传动带21转动连接，第二传动电机23与第二找圆打磨辊11通过第三传动带24转动连接，第二传动电机23与第二抛光辊13通过第三传动带24转动连接，第一找圆打磨辊10与第二找圆打磨辊11转向相反，第一找圆打磨辊10顺时针转动，第二找圆打磨辊11逆时针转动，第一抛光辊12与第二抛光辊13转向相反，第一抛光辊12顺时针转动，第二抛光辊13逆时针转动，把装置放置到使用位置处，调节出料构件2的送料角度，然后，把圆木放置到进料斗3的内部，进料斗3内部的圆木掉落到第一找圆打磨辊10的上表面，第一传动电机20运行，通过第二传动带22带动第一找圆打磨辊10转动，第二传动电机23通过第三传动带24带动第二找圆打磨辊11转动，对圆木进行找圆，除尘箱4运行，尘屑通过漏渣网19进入除尘箱4，通过除尘箱4的过滤后排出，圆木找圆后掉落到第一抛光辊12与第二抛光辊13上，第一传动电机20通过第一传动带21带动第一抛光辊12转动，第二传动电机23通过第四传动带25带动第二抛光辊13转动，对物料进行抛光，抛光后，物料掉落到出料板18的上表面，通过出料口8滚出到出料构件2上，通过出料构件2导出的物料，最后，出料口8堵塞时，拆除出料口检修盖板9，取出出料口8内部的物料，当第一找圆打磨辊10、第二找圆打磨辊11、第一抛光辊12或第二抛光辊13损坏时，打开上检修口6内部的上检修口盖板7，对第一找圆打磨辊10、第二找圆打磨辊11、第一抛光辊12或第二抛光辊13维修，拆除清渣板5取出设备箱主体1下端的尘屑。
24.在图2、4中：出料构件2的下端安装有第一铰接件14，出料构件2的另一端转动安装有第二铰接件15，第二铰接件15的下表面安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的下表面安装有支撑板17，出料构件2上设置有传送带26，传送带26的外表面转动安装有隔料板27，隔料板27的外表面安装有回弹簧28，出料构件2的一端通过第一铰接件14转动安装于设备箱主体1的一侧外表面下端位置处，电动伸缩杆16通过第二铰接件15转动安装于出料构件2的另一端位置处，回弹簧28的一端固定于传送带26的外表面位置处，回弹簧28的另一端固定于隔料板27远离传送带26的一端位置处，把装置放置到使用位置处，电动伸缩杆16运行，推动第二铰接件15上移，出料构件2的一端在第二铰接件15的内部转动，出料构件2的另一端在第一铰接件14的内部转动，调节出料构件2的送料角度，抛光后，物料掉落到出料板18的上表面，通过出料口8滚出，出料构件2上的传送带26转动，传送带26带动隔料板27转动，通过出料口8导出的物料在回弹簧28的减震下掉落到隔料板27与传送带26的夹角内，把物料导出。
25.在图2、5中：除尘箱4的内部一端安装有滤网30与滤层31，除尘箱4的上表面安装有抽风机32，除尘箱4的外表面一侧开设有进气口29，除尘箱4的输入端通过进气口29与设备箱主体1的内部下端贯通连接，除尘箱4的输出端与抽风机32的输入端贯通连接，抽风机32
运行，通过进气口29抽取设备箱主体1内部的尘屑，尘屑通过漏渣网19进入除尘箱4，通过滤网30与滤层31的过滤后排出。
26.需要说明的是：第一传动电机20与第二传动电机23均为（型号为jt
‑
370wgjs)，电动伸缩杆16（型号为xdfa24
‑
500)，抽风机32（型号为yx
‑
51d
‑
3）。
27.本实用新型工作时：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，电动伸缩杆16运行，推动第二铰接件15上移，出料构件2的一端在第二铰接件15的内部转动，出料构件2的另一端在第一铰接件14的内部转动，调节出料构件2的送料角度，然后，把圆木放置到进料斗3的内部，进料斗3内部的圆木掉落到第一找圆打磨辊10的上表面，第一传动电机20运行，通过第二传动带22带动第一找圆打磨辊10转动，第二传动电机23通过第三传动带24带动第二找圆打磨辊11转动，对圆木进行找圆，抽风机32运行，通过进气口29抽取设备箱主体1内部的尘屑，尘屑通过漏渣网19进入除尘箱4，通过滤网30与滤层31的过滤后排出，圆木找圆后掉落到第一抛光辊12与第二抛光辊13上，第一传动电机20通过第一传动带21带动第一抛光辊12转动，第二传动电机23通过第四传动带25带动第二抛光辊13转动，对物料进行抛光，抛光后，物料掉落到出料板18的上表面，通过出料口8滚出，出料构件2上的传送带26转动，传送带26带动隔料板27转动，通过出料口8导出的物料在回弹簧28的减震下掉落到隔料板27与传送带26的夹角内，把物料导出，最后，出料口8堵塞时，拆除出料口检修盖板9，取出出料口8内部的物料，当第一找圆打磨辊10、第二找圆打磨辊11、第一抛光辊12或第二抛光辊13损坏时，打开上检修口6内部的上检修口盖板7，对第一找圆打磨辊10、第二找圆打磨辊11、第一抛光辊12或第二抛光辊13维修，拆除清渣板5取出设备箱主体1下端的尘屑。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。