一种拖把柄的自动上下打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及拖把加工技术领域，具体是一种拖把柄的自动上下打孔装置。


背景技术：

2.在拖把加工的过程中，需要将拖把管与固定布盘的塑料头固定连接在一起，传统的做法是用手工打点的方法来实现，操作步骤是：先把塑料头塞入管内，将管和塑料头的重合部位放入工装槽里，将冲头对准要打点位置，用锤子敲打冲头，使管壁向塑料凹入，使塑料牢牢地固定在管里，但是传统的打点加工的方式效率较低，不方便使用。
3.中国专利公开了一种拖把自动打孔机（授权公告号cn206009624u），该专利技术利用气缸来为打孔工作提供动力，打孔工作较为稳定，利用压杆与压头之间构成的简易杠杆结构，在打孔的过程中能够更加省力，但是其在进行打孔时，由于冲击压力较大，缓冲力较小，导致底座内部的元件容易受到损伤，并且在打孔的过程中无法对拖把柄保持稳定，导致打孔偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拖把柄的自动上下打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种拖把柄的自动上下打孔装置，包括底座，所述底座上方的一端设置有侧板，所述侧板内部的上方设置有第一丝杆，所述侧板内部的下方设置有第二丝杆，所述第一丝杆上设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有顶板，所述第二丝杆上设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有压板，所述顶板的上方设置有第三电机，所述顶板的下方设置有冲头，所述压板上设置有通孔，所述压板下方靠近通孔的两端均设置有固定板，所述固定板的一侧均设置有橡胶垫，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接板，所述凹槽内部的底端设置有减震板，所述连接板和减震板之间设置有若干弹簧，所述底座内部的一端设置有控制器，所述连接板的内部设置有压力传感器。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿侧板和第一丝杆连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿侧板和第二丝杆连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部靠近凹槽的一侧设置有导灰管，所述导灰管的底端设置有废料槽，所述导灰管上设置有抽风机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的前端设置有控制按钮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在底座的内部设置有凹槽，凹槽的内部设置有连接板，连接板的下方设置
有若干弹簧和减震板，便于当第一电机带动第一滑块以及顶板向下移动时，进而带动冲头向下移动对拖把柄进行打孔，当冲头穿过拖把柄至凹槽内时，通过设置有连接板和弹簧以及减震板，能够有效地将冲头带来的冲压力减弱，进而能够对底部内的元件进行保护，避免产生损坏，同时连接板的内部设置有压力传感器，便于冲头穿过拖把柄之后，冲头与连接板接触，当冲头的压力大于压力传感器的预定值之后，压力传感器向控制器发送信号，由控制器控制第三电机停止带动冲头转动，进而能够对装置进行保护，使用更加安全，通过在凹槽的一侧设置有导灰管和抽风机，便于将冲头冲出的拖把柄的废料从导灰管吸入废料槽内进行收集，避免废料堵塞在凹槽内部，影响冲头的使用。
14.2、通过在侧板内部的底端设置有第二丝杆，第二丝杆上设置有第二滑块，第二滑块的一侧设置有压板，压板下方的两端均设置有固定板和橡胶垫，便于将拖把柄放置在底座上后，启动第二电机带动第二丝杆转动，从而带动第二滑块以及压板向下移动，利用下方两端的固定板和橡胶垫将拖把柄固定在中间，防止拖把柄出现滑动，能够有效地对拖把柄进行固定，进而启动第一电机，将冲头穿过通孔对拖把柄进行打孔的工作，避免在打孔的过程中拖把柄发生偏移，导致打孔出现失误的问题，提高打孔的准确率和工作效率，使用更加方便，通过在底座的底部设置有防滑垫，便于提高装置的稳定性，防止装置在使用的过程中出现晃动的情况，影响打孔的工作。
附图说明
15.图1为一种拖把柄的自动上下打孔装置的结构示意图；
16.图2为一种拖把柄的自动上下打孔装置的正视剖面图；
17.图3为一种拖把柄的自动上下打孔装置的侧视图。
18.图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、冲头；5、第三电机；6、第一电机；7、压板；8、通孔；9、固定板；10、橡胶垫；11、凹槽；12、废料槽；13、防滑垫；14、控制按钮；15、第一滑块；16、第一丝杆；17、第二丝杆；18、第二滑块；19、第二电机；20、控制器；21、导灰管；22、抽风机；23、连接板；24、弹簧；25、减震板；26、压力传感器。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种拖把柄的自动上下打孔装置，包括底座1，底座1上方的一端设置有侧板2，侧板2内部的上方设置有第一丝杆16，侧板2内部的下方设置有第二丝杆17，第一丝杆16上设置有第一滑块15，第一滑块15的一侧设置有顶板3，第二丝杆17上设置有第二滑块18，第二滑块18的一侧设置有压板7，顶板3的上方设置有第三电机5，顶板3的下方设置有冲头4，压板7上设置有通孔8，压板7下方靠近通孔8的两端均设置有固定板9，固定板9的一侧均设置有橡胶垫10，底座1上设置有凹槽11，凹槽11的内部设置有连接板23，凹槽11内部的底端设置有减震板25，连接板23和减震板25之间设置有若干弹簧24，底座1内部的一端设置有控制器20，控制器20可选择hh
‑
n10s型号，连接板23的内部设置有压力传感器26，压力传感器26可选择xpm10型号。
20.在图2中：侧板2的上方设置有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿侧板2和第一丝杆16连接，便于启动第一电机6带动顶板3和冲头4上下移动，便于对拖把柄打孔。
21.在图2中：底座1内部设置有第二电机19，第二电机19的输出轴贯穿侧板2和第二丝
杆17连接，启动第二电机19带动第二丝杆17转动，从而带动第二滑块18以及压板7向下移动，利用下方两端的固定板9和橡胶垫10将拖把柄固定在中间，防止拖把柄出现滑动，能够有效地对拖把柄进行固定。
22.在图2和3中：底座1的内部靠近凹槽11的一侧设置有导灰管21，导灰管21的底端设置有废料槽12，导灰管21上设置有抽风机22，便于将冲头4冲出的拖把柄的废料从导灰管21吸入废料槽12内进行收集，避免废料堵塞在凹槽11内部，影响冲头的使用。
23.在图1中：底座1的前端设置有控制按钮14，便于启动控制器20等元件。
24.在图2和3中：底座1的底部设置有防滑垫13，便于提高装置的稳定性，防止装置在使用的过程中出现晃动的情况，影响打孔的工作。
25.本实用新型工作时：在使用该装置时，通过在底座1的内部设置有凹槽11，凹槽11的内部设置有连接板23，连接板23的下方设置有若干弹簧24和减震板25，便于当第一电机6带动第一滑块15以及顶板3向下移动时，进而带动冲头4向下移动对拖把柄进行打孔，当冲头4穿过拖把柄至凹槽11内时，通过设置有连接板23和弹簧24以及减震板25，能够有效地将冲头4带来的冲压力减弱，进而能够对底部内的元件进行保护，避免产生损坏，同时连接板23的内部设置有压力传感器26，便于冲头4穿过拖把柄之后，冲头4与连接板23接触，当冲头4的压力大于压力传感器26的预定值之后，压力传感器26向控制器20发送信号，由控制器20控制第三电机5停止带动冲头4转动，进而能够对装置进行保护，使用更加安全，通过在凹槽11的一侧设置有导灰管21和抽风机22，便于将冲头4冲出的拖把柄的废料从导灰管21吸入废料槽12内进行收集，避免废料堵塞在凹槽11内部，影响冲头4的使用，通过在侧板2内部的底端设置有第二丝杆17，第二丝杆17上设置有第二滑块18，第二滑块18的一侧设置有压板7，压板7下方的两端均设置有固定板9和橡胶垫10，便于将拖把柄放置在底座1上后，启动第二电机19带动第二丝杆17转动，从而带动第二滑块18以及压板7向下移动，利用下方两端的固定板9和橡胶垫10将拖把柄固定在中间，防止拖把柄出现滑动，能够有效地对拖把柄进行固定，进而启动第一电机6，将冲头4穿过通孔8对拖把柄进行打孔的工作，避免在打孔的过程中拖把柄发生偏移，导致打孔出现失误的问题，提高打孔的准确率和工作效率，使用更加方便，通过在底座1的底部设置有防滑垫13，便于提高装置的稳定性，防止装置在使用的过程中出现晃动的情况，影响打孔的工作。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。