一种快速去料头的工装的制作方法

1.本技术涉及注塑生产工装技术领域，尤其是涉及一种快速去料头的工装。


背景技术：

2.目前，在机械生产加工领域中的工装是指生产过程中的一种工艺设备，是指制造过程中所用的各种工具的总称，包括有刀具、夹具、模具、量具、辅具、钳工工具、工位器具等。
3.相关技术中在对塑料板件进行生产时，需要采用注塑的方法，通过将将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；但当在注塑后，塑料板件上会存在多余料头的现象，需要将料头从制品上切除；相关技术中在对废料头切除时大多采用人工手动切除，而由于废料头的数量较多，人工切除需要耗费较多的劳动力和时间，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.为了快速对塑料制品上的废料头切除，减少劳动力和时间，提高生产加工效率，本技术提供一种快速去料头的工装。
5.本技术提供的一种快速去料头的工装采用如下的技术方案：
6.一种快速去料头的工装，包括切料座，所述切料座上固定设置有用于放置工件的模具座，所述切料座上固定设置有若干个滑移座，所述滑移座的端壁上沿其长度方向贯穿设置有滑移孔，所述滑移孔内滑移设置有滑移杆，所述滑移杆朝向模具座方向的一端连接有切料刀；所述切料座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动滑移杆在滑移孔内滑移。
7.通过采用上述技术方案，需要对塑料制品上的废料头切除时，将塑料板件放置在模具座上，由于模具座与工件相互适配，将工件放置在模具座上后，可以缓解工件发生滑动，此时使用者用手按压稳固工件，并通过驱动组件驱动若干个滑移杆同时在滑移孔内滑移，滑移杆带动切料刀靠近模具座，进而使切料刀对模具座上的废料头切除，减少了工作人员的劳动强度和操作时间，便于对工件上的若干个废料头同时切除，提高了加工效率。
8.可选的，所述驱动组件包括若干个驱动气缸，所述驱动气缸的数量与滑移座的数量相同，所述驱动气缸固定设置在切料座上，所述驱动气缸的活塞杆与滑移杆远离切料刀方向的一端相互固定。
9.通过采用上述技术方案，在将工件放置在模具座并用手按压稳固后，驱动气缸驱动滑移杆滑移，进而带动切料刀切除废料头，操作方便快捷。
10.可选的，所述驱动组件包括支架、驱动气缸和抵接板，所述支架固定设置在切料座上，所述驱动气缸固定设置在支架上，所述驱动气缸的活塞杆与抵接板固定连接，所述抵接板上倾斜设置有可与滑移杆远离切料刀方向一端相抵的抵接面。
11.通过采用上述技术方案，在将工件放置在模具座并用手按压稳固后，驱动气缸驱动抵接板在竖直方向上滑移，此时抵接板上的抵接面与滑移杆远离切料刀方向的一端相
抵，由于抵接面倾斜设置，进而带动若干个滑移杆同时在滑移孔内滑移，操作方便快捷，同时制作成本低，减少了成本。
12.可选的，所述滑移杆朝向抵接面方向的一端为圆弧状。
13.通过采用上述技术方案，驱动气缸带动抵接面与滑移杆端部相抵时，便于滑移杆在抵接面的表面上滑动，减少滑移杆和抵接板受到的损伤，有利于延长工装的使用寿命。
14.可选的，所述滑移杆上固定设置有复位板，所述复位板与滑移座之间固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑移座远离模具座方向的一端相抵，所述复位弹簧的另一端与复位板相抵。
15.通过采用上述技术方案，滑移杆带动切料刀将废料头切除后，驱动气缸带动抵接板远离滑移杆，此时复位弹簧与复位板相抵，带动滑移杆向远离模具座方向滑移，从而使滑移杆和切料刀快速复位，以便于再次将需要切料的工件放置在模具座上，提高了操作的便捷性。
16.可选的，所述切料座上设置有若干个抵接组件，所述抵接组件用于对模具座上的工件抵紧固定；所述抵接组件包括安装架、抵接座、抵接件和助力件，所述安装架固定设置在切料座上，所述抵接座固定设置在安装架上，所述抵接件和助力件转动设置在抵接座上，所述助力件与抵接件相互连接，所述助力件用于驱动抵接件转动并对抵接件在竖直方向上限制转动。
17.通过采用上述技术方案，在将工件放置在模具座上后，通过助力件驱动抵接件向模具座方向转动，使抵接件与模具座上的工件抵紧，此时助力件会在抵接件上方以限制抵接件与抵接座之间发生转动，从而驱动组件在通过切料刀对工件上的料头切除时，抵接组件对工件抵紧固定，无需人为用手按压稳定工件，提高了工件切料头时的稳定性，进一步减少了劳动力。
18.可选的，所述抵接件包括抵接杆、抵接螺杆和抵接橡胶头，所述抵接座的上表面开设有供抵接杆插设的安装槽，所述抵接杆与安装槽的内侧壁转动连接，所述抵接螺杆安装在抵接杆上；所述抵接橡胶头固定设置在抵接螺杆朝向模具座方向的一端，所述助力件与抵接杆相互连接。
19.通过采用上述技术方案，助力件带动抵接杆转动，进而带动抵接螺杆向模具座方向转动，使抵接橡胶头与模具座上的工件相抵，抵接橡胶头减少了工件受到的损伤，对工件起到一定的保护作用。
20.可选的，所述抵接件还包括有两个安装螺母，所述抵接杆的顶壁沿其长度方向开设有安装孔，所述抵接螺杆贯穿安装孔，所述安装螺母与抵接螺杆螺纹连接，两个所述安装螺母分别与抵接杆的上表面和下表面相抵。
21.通过采用上述技术方案，转动安装螺母，使安装螺母与抵接杆表面相互脱离，此时可以驱动抵接螺杆在安装孔内滑移，并转动安装螺母对抵接螺杆固定，改变抵接螺杆在抵接杆上的位置，以便于抵接螺杆端部上的抵接橡胶头对工件的不同位置进行抵紧固定，提高抵接件的抵紧固定效果。
22.可选的，所述助力件包括助力板和连接块，所述助力板设置有两个且对称设置在抵接座的两侧，所述助力板与抵接座的外侧壁转动连接；所述连接块转动设置在两个助力板之间，所述连接块可插设至安装槽内，所述连接块上开设有供抵接杆插设的连接槽，所述
抵接杆与连接槽的内侧壁转动连接。
23.通过采用上述技术方案，需要驱动抵接杆向模具座方向转动时，通过驱动助力板转动，助力板在转动时，带动连接块在两个助力板之间转动，进而带动抵接杆与连接槽内侧壁之间转动，使抵接杆和连接块向模具座方向转动；继续驱动助力板，使抵接橡胶头与工件表面相抵，此时连接块插设至安装槽内，助力板位于安装槽的正上方，助力板和连接块将抵接杆的端部限制在安装槽内，抵接件可以对工件抵紧限位，操作方便快捷。
24.可选的，所述助力件还包括有橡胶套，所述橡胶套共同套设在两个助力板远离抵接座方向的一端。
25.通过采用上述技术方案，通过握持橡胶套同时驱动两个助力板与抵接座之间转动，橡胶套增大了人手握持助力板时的舒适度，提高了操作的便捷性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置切料座、模具座、滑移座、滑移孔、滑移杆、切料刀和驱动组件，减少了工作人员的劳动强度和操作时间，便于对工件上的若干个废料头同时切除，提高了加工效率；
28.2.通过设置支架、驱动气缸、抵接板、复位板和复位弹簧，实现同时驱动若干个滑移杆滑移，操作方便快捷，同时制作成本低；
29.3.通过设置抵接座、抵接件和助力件，切料时，无需人为用手按压稳定工件，提高了工件切料头时的稳定性，进一步减少了劳动力。
附图说明
30.图1是实施例1中一种快速去料头的工装的结构示意图。
31.图2是用于体现实施例1中切料刀和滑移杆之间连接关系的示意图。
32.图3是用于体现实施例1中抵接组件的结构示意图。
33.图4是实施例2中一种快速去料头的工装的结构示意图。
34.图5是用于体现实施例2中驱动组件与滑移杆之间连接关系的示意图。
35.附图标记说明：1、切料座；11、模具座；2、滑移座；21、滑移孔；22、滑移杆；221、切料刀；3、驱动组件；41、驱动气缸；51、支架；52、抵接板；521、抵接面；53、复位板；54、复位弹簧；6、抵接组件；61、抵接座；611、安装槽；62、抵接件；63、助力件；71、抵接杆；711、安装孔；72、抵接螺杆；73、安装螺母；74、抵接橡胶头；81、助力板；82、连接块；821、连接槽；83、橡胶套。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.本技术实施例公开一种快速去料头的工装。参照图1和图2，包括切料座1，切料座1上通过螺栓固定设置有模具座11，模具座11用于放置塑料工件，模具座11与工件相互适配。切料座1上设置有若干个抵接组件6，将工件放置在模具座11上后，通过抵接组件6对模具座11上的工件抵紧固定。切料座1上通过螺栓固定设置有若干个滑移座2，滑移座2位于模具座11的一侧，滑移座2的端壁上沿其长度方向贯穿设置有滑移孔21，滑移孔21内滑移设置有滑移杆22，滑移杆22朝向模具座11方向的一端固定连接有切料刀221。切料座1上设置有驱动
组件3，将工件放置在模具座11上并通过抵接组件6抵紧固定后，通过驱动组件3驱动滑移杆22在滑移孔21内滑移，进而带动切料刀221靠近模具座11，利用切料刀221对工件上的废料头切除，减少了工作人员的劳动强度和操作时间，提高了生产加工效率。
39.参照图1和图2，驱动组件3包括若干个驱动气缸41，驱动气缸41的数量与滑移座2的数量相同，驱动气缸41通过螺栓固定安装在切料座1上，驱动气缸41的活塞杆与滑移杆22远离切料刀221方向的一端相互固定。在切除料头时，通过驱动气缸41的活塞杆伸缩，带动滑移杆22在滑移孔21内滑移，操作方便快捷。
40.参照图1和图3，抵接组件6包括安装架60、抵接座61、抵接件62和助力件63，安装架60焊接固定设置在切料座1上表面，安装架60对称设置有两个。抵接座61通过螺栓固定设置在安装架60的顶壁上，在本实施例中每个安装架60上设置有两个抵接座61。抵接件62和助力件63转动设置在抵接座61上，助力件63与抵接件62之间相互连接。在将工件放置在模具座11上后，利用助力件63驱动抵接件62转动，使抵接件62与工件表面相抵，此时助力件63可以对抵接件62在竖直方向上限制转动，以快速通过抵接件62对工件抵紧在模具座11上。
41.参照图3，抵接件62包括抵接杆71、抵接螺杆72、安装螺母73和抵接橡胶头74，抵接座61的上表面沿其长度方向开设有安装槽611，安装槽611的两端贯穿抵接座61的两侧侧壁，抵接杆71的一端插设至安装槽611内，抵接杆71与安装槽611的内侧壁通过销轴转动连接，抵接杆71可以向模具座11方向转动并插设至安装槽611内。抵接杆71的上表面沿其长度方向贯穿设置有安装孔711，抵接螺杆72贯穿安装孔711，安装螺母73设置有两个且与抵接螺杆72之间螺纹连接，两个安装螺母73分别与抵接杆71的上表面和下表面相抵，转动安装螺母73，可以调节抵接螺杆72在抵接杆71上的位置。抵接橡胶头74粘接固定设置在抵接螺杆72朝向模具座11方向的一端，助力件63与抵接杆71之间相互连接，通过助力件63带动抵接杆71转动，进而带动抵接螺杆72向模具座11方向转动，使抵接橡胶头74与模具座11上的工件相抵，起到对工件的保护作用。
42.参照图3，助力件63包括助力板81、连接块82和橡胶套83，助力板81设置有两个，两个助力板81对称设置在抵接座61的两侧，助力板81与抵接座61的外侧壁通过销轴转动连接，橡胶套83共同张紧套设在两个助力板81远离抵接座61方向的一端，通过握持橡胶套83可以同时带动两个助力板81转动。连接块82通过销轴转动设置在两个助力板81之间，转动助力板81可以使连接块82插设至安装槽611内。连接块82上开设有供抵接杆71插设的连接槽821，抵接杆71和连接槽821的内侧壁通过销轴转动连接。通过握持橡胶套83转动助力板81时，抵接杆71在连接槽821内转动，助力板81带动连接块82和抵接杆71同时插设进安装槽611内，当抵接橡胶头74与工件表面相抵时，助力板81位于安装槽611的正上方，助力板81和连接块82对抵接杆71进行限位，此时抵接杆71不易在安装槽611内发生转动，从而实现抵接件62可以对工件抵紧固定，操作方便快捷。
43.本技术实施例一种快速去料头的工装的实施原理为：需要切除塑料制品上的料头时，先将工件放置在模具座11上，然后转动助力板81，带动抵接杆71和抵接螺杆72转动，利用抵接橡胶头74将工件抵紧固定在模具座11上；然后同时开启若干个驱动气缸41，驱动气缸41带动滑移杆22向模具座11方向滑移，进而带动切料刀221切除工件上的废料头，操作方便快捷，减少了工作人员的劳动强度和操作时间，提高了加工效率。
44.实施例2：
45.本技术实施例公开一种快速去料头的工装。参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件3包括支架51、驱动气缸41和抵接板52，支架51沿竖直方向焊接固定设置在切料座1上，驱动气缸41沿竖直方向固定设置在支架51上，驱动气缸41设置有一个。驱动气缸41的活塞杆与抵接板52固定连接，抵接板52朝向滑移杆22方向的侧壁上倾斜设置有抵接面521，抵接面521从底端向顶端向靠近滑移杆22方向倾斜设置。驱动气缸41带动抵接板52在竖直方向下运动时，抵接面521会与滑移杆22远离切料刀221方向一端相抵，进而带动若干个滑移杆22同时在滑移孔21内滑移。滑移杆22朝向抵接面521方向的一端为圆弧状，以便于滑移杆22端部在抵接面521上滑移。
46.参照图5，滑移杆22的侧壁上焊接固定设置有复位板53，复位板53与滑移座2之间焊接固定设置有复位弹簧54，复位弹簧54的一端与滑移座2远离模具座11方向的一端相抵，复位弹簧54的另一端与复位板53的侧壁相抵。驱动气缸41伸长带动滑移杆22滑移以使切料刀221对料头切除后，驱动气缸41收缩，使抵接板52与滑移杆22端部相互脱离，此时复位弹簧54带动滑移杆22向远离模具座11方向滑移，使滑移杆22和切料刀221快速复位，以便于将待加工的工件放置在模具座11上。
47.本技术实施例一种快速去料头的工装的实施原理为：需要切除塑料制品上的料头时，先将工件放置在模具座11上，然后转动助力板81，带动抵接杆71和抵接螺杆72转动，利用抵接橡胶头74将工件抵紧固定在模具座11上；然后开启驱动气缸41，驱动气缸41带动抵接板52靠近滑移杆22，使抵接面521与滑移杆22端部相抵，进而带动若干个滑移杆22同时在滑移孔21内滑移，使切料刀221对工件上的料头切除，操作方便快捷，提高了生产加工效率，同时减少了工装的制作成本，节约了资源。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。