一种钢构矫正机的制作方法

1.本实用新型涉及矫正机技术领域，具体是一种钢构矫正机。


背景技术：

2.钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在"高、大、轻"三个方面发展的独特优势。
3.钢构件在运输过程中可能受力折弯，在建筑施工时需要对折弯的钢构件矫正。现有的矫正设备缺少对钢构件的夹持固定结构，对钢构件的夹持固定效果不好，同时钢构件在矫正过程中由于折弯处的掰直会使得其横向长度不断增加，用户需要及时调整钢构件的摆放位置及夹持状态，使用不便。因而需要一种对钢构件夹持固定效果较好，同时不再需要用户手动调整钢构件的摆放位置及夹持状态、使用方便的钢构矫正机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢构矫正机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢构矫正机，包括底座，所述底座上方的两侧均固定有支柱，两个所述支柱的顶端固定有顶梁；所述顶梁下方的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接在底座上，所述螺杆的外部螺纹连接有螺套；所述顶梁下方远离螺杆的一侧固定有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑套；所述螺套与滑套之间固定有安装板，所述安装板板体靠近螺杆的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆活动端的末端固定有第一上压板；
7.所述底座上方靠近第一上压板的一侧固定有第一下垫板；所述安装板板体的中间位置安装有气动导轨，所述气动导轨上滑动连接有导块，所述导块的下方安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定有液压杆，所述液压杆的底端固定有压块；所述底座顶部远离第一下垫板一侧的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动夹持件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一上压板底部的四角处均固定有第一插杆，所述第一下垫板顶部的四角处均固定有第一套筒，四个所述第一插杆分别对应插入四个第一套筒中。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶梁内部的一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有第一锥齿轮；所述螺杆的一端穿过顶梁内壁延伸至顶梁的内部且螺杆的顶端固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动夹持件包括第二上压板和第二下垫板，所述第二下垫板的上表面与第一下垫板的上表面齐平；所述第二上压板底部的四角处均固定有第二插杆，所述第二下垫板顶部的四角处均固定有第二套筒；四个所述第二插杆
分别对应插入四个第二套筒中。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二上压板板体的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述第二下垫板板体的两侧均开设有与紧固螺栓配合使用的螺孔；所述第二上压板通过板体两侧的紧固螺栓及第二下垫板板体的两侧开设的螺孔与第二下垫板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二下垫板底部的四角处均转动连接有滚轮。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.1、启动电动推杆使第一上压板下移并直至使其压住钢构一端的上表面，此时第一插杆插入第一套筒中，使第一上压板与第一下垫板相对固定，从而可以将钢构的一端固定在底座上，固定效果好；
15.2、矫正过程中钢构的横向长度不断增加，移动夹持件会在滑槽中不断向前移动，使得钢构折弯处的矫正可以不断进行，不需要人工二次调整夹持状态，使用方便；
16.3、通过气动导轨、导块等的配合使用可以左右移动压块，便于及时调整冲压矫正的位置。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中顶梁的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型中第一上压板与第一下垫板的结构示意图。
20.图4为本实用新型中移动夹持件的结构示意图。
21.附图标记注释：1
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底座、2
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支柱、3
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顶梁、4
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螺杆、5
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螺套、6
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滑杆、7
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滑套、8
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安装板、9
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气动导轨、10
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导块、11
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电动推杆、12
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液压缸、13
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液压杆、14
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压块、15
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第一上压板、16
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第一下垫板、17
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移动夹持件、171
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第二上压板、172
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第二下垫板、173
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第二插杆、174
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第二套筒、175
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滚轮、176
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紧固螺栓、18
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滑槽、19
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电机、20
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第一锥齿轮、21
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第二锥齿轮、22
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第一插杆、23
‑
第一套筒。
具体实施方式
22.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢构矫正机，包括底座1，所述底座1上方的两侧均固定有支柱2，两个所述支柱2的顶端固定有顶梁3；所述顶梁3下方的一侧转动连接有螺杆4，所述螺杆4的底端转动连接在底座1上，所述螺杆4的外部螺纹连接有螺套5；所述顶梁3下方远离螺杆4的一侧固定有滑杆6，所述滑杆6上滑动套接有滑套7；所述顶梁3内部的一侧安装有电机19，所述电机19输出轴的一端固定有第一锥齿轮20；所述螺杆4的一端穿过顶梁3内壁延伸至顶梁3的内部且螺杆4的顶端固定有第二锥齿轮21，所述第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合传动；
25.所述螺套5与滑套7之间固定有安装板8，所述安装板8板体靠近螺杆4的一侧安装有电动推杆11，所述电动推杆11活动端的末端固定有第一上压板15；所述底座1上方靠近第一上压板15的一侧固定有第一下垫板16；所述安装板8板体的中间位置安装有气动导轨9，所述气动导轨9上滑动连接有导块10，所述导块10的下方安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定有液压杆13，所述液压杆13的底端固定有压块14；所述底座1顶部远离第一下垫板16一侧的内壁上开设有滑槽18，所述滑槽18内滑动连接有移动夹持件17。
26.实施例2
27.请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述移动夹持件17包括第二上压板171和第二下垫板172，所述第二下垫板172的上表面与第一下垫板16的上表面齐平；所述第二上压板171底部的四角处均固定有第二插杆173，所述第二下垫板172顶部的四角处均固定有第二套筒174；四个所述第二插杆173分别对应插入四个第二套筒174中；所述第二上压板171板体的两侧均螺纹连接有紧固螺栓176，所述第二下垫板172板体的两侧均开设有与紧固螺栓176配合使用的螺孔；所述第二上压板171通过板体两侧的紧固螺栓176及第二下垫板172板体的两侧开设的螺孔与第二下垫板172固定连接；所述第二下垫板172底部的四角处均转动连接有滚轮175；所述第一上压板15底部的四角处均固定有第一插杆22，所述第一下垫板16顶部的四角处均固定有第一套筒23，四个所述第一插杆22分别对应插入四个第一套筒23中。
28.使用时将钢构的一端放置在第二下垫板172上并下压第二上压板171使其抵住钢构一端的上表面，再旋紧紧固螺栓176将钢构的一端进行固定；将钢构的另一端放置在第一下垫板16上，启动电机19并通过与两个锥齿轮等的配合使用转动螺杆4将安装板8及其下方的压块14下降至钢构需要矫正处的正上方，启动电动推杆11使第一上压板15下移并直至使其压住钢构一端的上表面，此时第一插杆22插入第一套筒23中，使第一上压板15与第一下垫板16相对固定，从而可以将钢构的一端固定在底座1上；再启动液压缸12并通过与液压杆13、压块14的配合使用对钢构的折弯处进行冲压矫正，矫正过程中钢构的横向长度不断增加，移动夹持件17会在滑槽18中不断向前移动，使得钢构折弯处的矫正可以不断进行，不需要人工二次调整夹持状态，使用方便；通过气动导轨9、导块10等的配合使用可以左右移动压块14，便于及时调整冲压矫正的位置。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。