一种液氯储罐的稳固装置的制作方法

1.本技术涉及储液罐稳固装置的领域，尤其是涉及一种液氯储罐的稳固装置。


背景技术：

2.液氯储罐是用来储存液氯的钢制罐体。液氯为黄绿色液体，在常压下即汽化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，所以对于液氯储罐的安全性要求非常高。然而目前存在的液氯储罐大多是圆柱型卧式罐，在运输、装卸车、抽灌液氯时可能会出现液氯储罐晃动、不稳定的情况。


技术实现要素：

3.为了增强液氯储罐的稳固性，减少其在运输、使用过程中的晃动，本技术提供一种液氯储罐的稳固装置，采用如下的技术方案：
4.一种液氯储罐的稳固装置，包括底座、与底座铰接的稳固组件，所述稳固组件包括第一伸缩杆、与第一伸缩杆铰接的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第二伸缩杆的一端与底座铰接，所述第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端可拆卸安装于底座。
5.通过采用上述技术方案，将液氯储罐放置于底座顶面，然后将第一伸缩杆、第二伸缩杆绕过液氯储罐侧壁顶端，将第二伸缩杆固定于底座，从而将液氯储罐固定于底座，增强液氯储罐的稳定性，使其不易晃动。
6.可选的，所述底座沿其宽度方向的一端设置有第一横杆，所述第一横杆沿底座长度方向设置，所述第一横杆通过滑移组件滑移连接于底座上，所述第一伸缩杆远离第二伸缩杆的一端铰接于第一横杆上。
7.通过采用上述技术方案，第一横杆与底座滑移连接，从而使可以根据液氯储罐直径大小沿底座宽度方向调节第一伸缩杆的位置，使得第一伸缩杆和第二伸缩杆更紧密的与液氯储罐外周面抵触，便于根据液氯储罐的直径大小进行调节，提高稳固装置的实用性。
8.可选的，所述滑移组件包括安装于第一横杆两端的滑轮、于底座顶面且沿其宽度方向设置的与滑轮相适配的滑轨，滑轮安装于滑轨且在滑轨内往复移动。
9.通过采用上述技术方案，使得第一横杆能沿底座宽度方向往复移动，从而便于根据需要调整稳固组件的位置。
10.可选的，所述第一伸缩杆远离第二伸缩杆的一端固定连接有套管，所述套管套设于第一横杆外周面且与其滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，使得第一伸缩杆在第一横杆上沿底座长度方向调整位置，可以根据液氯储罐的长度位置不同，调整稳固组件的位置，从而更稳固的固定液氯储罐。
12.可选的，所述套管侧壁穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆与第一横杆紧密抵触。
13.通过采用上述技术方案，第一螺栓能够固定套管在第一横杆上的位置，从而能够
固定稳固组件的位置，使得稳固组件不会沿第一横杆移动，进一步增强液氯储罐于底座上的稳定性。
14.可选的，所述第一伸缩杆包括第一套筒、与第一套筒转动连接的第一转动管、套设于第一转动管内且与其螺纹连接的第一螺杆、与第一螺杆远离第一转动管一端固定连接的第一铰接杆，所述第一套筒远离第一转动管的一端固设于套管上，所述第一套筒与第一转动管转动连接的一端开口且内部中空，所述第一螺杆能够套设于第一套筒内。
15.通过采用上述技术方案，能够根据液氯储罐的直径大小，通过旋转第一旋转管，调节第一伸缩杆的长度，从而使得第一伸缩杆更紧密的贴合液氯储罐外周面。
16.可选的，所述第二伸缩杆包括与第一铰接杆铰接的第二铰接杆、与第二铰接杆远离第一铰接杆一端固定连接的第二螺杆、与第二螺杆螺纹连接的第二转动管、与第二转动管远离第二螺杆的一端转动连接的第二套筒，所述第二套筒靠近第二转动管的一端开口且内部中空，所述第二螺杆能够套设于第二套筒内部，所述第二套筒远离第二转动管的一端可拆卸安装于底座上。
17.通过采用上述技术方案，通过旋转第二转动管，调节第二伸缩杆的长度，从而使得第二伸缩杆更紧密的贴合液氯储罐外周面。
18.可选的，所述底座顶面远离第一横杆的一侧固定支撑有第二横杆，所述第二横杆沿底座长度方向设置，所述第二套筒远离第二转动管的一端通过固定组件可拆卸安装于第二横杆上。
19.通过采用上述技术方案，第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端可拆卸安装于第二横杆，第二伸缩杆与第二横杆连接处可以沿第二横杆设置方向任意调整，进而根据需要调整第二伸缩杆在第二横杆上的安装位置，方便使用。
20.可选的，所述固定组件包括固定连接于第二套筒远离第二转动管的一端的连接板、分别铰接于连接板的弧形上板和弧形下板、与弧形上板固定连接的固定上板、与弧形下板固定连接的固定下板，所述弧形上板内侧面紧密抵触于第二横杆上周面，所述弧形下板内侧面紧密抵触第二横杆下周面，所述固定上板贯穿开设有第一开孔，所述固定下板对应贯穿开设有第二开孔，所述第一开孔、第二开孔内插设有第二螺栓，所述第二螺栓的螺杆上螺纹连接有螺母。
21.通过采用上述技术方案，弧形上板和弧形下板能够将第二横杆夹紧，同时用第二螺栓和螺母能将固定上板和固定下板夹紧，进而将弧形上板和弧形下板在第二横杆上固定，方便安装或拆卸稳固组件，同时能根据需要调整稳固组件固定于第二横杆上的位置。
22.可选的，所述稳固组件有五组。
23.通过采用上述技术方案，五组稳固组件沿液氯储罐长度方向间隔分布来固定液氯储罐，使得液氯储罐于底座上更加稳固，同时当液氯储罐的长度小于底座长度时，将边缘的两组稳固组件调整至液氯储罐沿其长度方向的两端，且使其与液氯储罐两端的端面相抵触，同时将第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度调短，使其对液氯储罐沿其轴线方向起到限位的作用，进一步增强了液氯储罐于底座上的稳固性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置稳固组件，使得当液氯储罐放置于底座顶面时，将第一伸缩杆、第二伸缩杆绕过液氯储罐侧壁顶端，将第二伸缩杆固定于底座，从而将液氯储罐固定于底座，增强
液氯储罐的稳定性，使其不易晃动；
26.2.通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆，可以根据液氯储罐直径大小调节第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度，使得第一伸缩杆和第二伸缩杆更够更紧密的抵触液氯储罐外侧面，进一步增强液氯储罐的稳固性，同时扩大液氯储罐的稳固装置的使用范围；
27.3.通过设置五组稳固组件，将五组稳固组件沿液氯储罐长度方向间隔分布，能够分别固定液氯储罐沿其长度方向的不同位置，使得液氯储罐于底座上更加稳固，同时当液氯储罐长度小于底座长度时，将两端的两组稳固组件调整至液氯储罐两端，且使其与液氯储罐两端的端面相抵触，调整该两组稳固组件第一伸缩杆、第二伸缩杆的长度，使得该两组稳固组件对液氯储罐沿其轴线方向起到限位的作用，进一步增强液氯储罐于底座上的稳固性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是图1中a部放大图。
30.图3是为了表示连接杆、滑移组件的结构示意图。
31.图4是图3中的b部放大图。
32.附图标记说明：1、底座；2、第一横杆；3、连接杆；4、滑移组件；41、滑轮；42、滑轨；5、连接块；6、第二横杆；7、稳固组件；71、第一伸缩杆；711、第一套筒；712、第一转动管；713、第一螺杆；714、第一铰接杆；72、第二伸缩杆；721、第二铰接杆；722、第二螺杆；723、第二转动管；724、第二套筒；8、套管；81、第一螺栓；9、固定组件；91、连接板；92、弧形上板；93、固定上板；931、第一开孔；94、弧形下板；95、固定下板；951、第二开孔；96、第二螺栓；97、螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种液氯储罐的稳固装置。参照图1和图2，液氯储罐稳固装置包括底座1、滑移连接于底座1顶面的第一横杆2、五组铰接于第一横杆2的稳固组件7、固定支撑于底座1顶面的第二横杆6、设置于稳固组件7和第二横杆6之间的固定组件9。
35.参照图3和图4，底座1为方形座，底座1顶面紧密抵触液氯储罐外周面。第一横杆2呈圆柱型且沿底座1长度方向设置。底座1与第一横杆2之间设置有滑移组件4。第一横杆2两端固定连接有两个连接杆3，连接杆3呈圆柱型，且连接杆3直径小于第一横杆2直径。
36.参照图4，滑移组件4包括分别转动连接于两个连接杆3的两个滑轮41、对称固设于底座1顶面的两个滑轨42，两个滑轨42分别设置在底座1沿其长度方向的两端且沿其宽度方向设置。滑轨42长度小于底座1的宽度。滑轨42的横截面呈u形，且开口方向朝向滑轮41设置，滑轮41安装于滑轨42内，且滑轮41在滑轨42内往复移动。
37.参照图1，底座1顶面远离第一横杆2的一侧两端固设有两个连接块5，连接块5为方型，且连接块5顶面呈向远离底座1顶面方向弯曲的弧形，连接块5侧面与第二横杆6固定连接，第二横杆6沿底座1长度方向设置且位于两个连接块5之间，第二横杆6外周面与底座1顶面之间形成间隙，且第二横杆6与第一横杆2平行。
38.参照图1，五组稳固组件7设置于第一横杆2与第二横杆6之间，且沿第一横杆2长度
方向间隔分布。稳固组件7包括第一伸缩杆71、与第一伸缩杆71铰接的第二伸缩杆72，第二伸缩杆72通过固定组件9可拆卸安装于第二横杆6。
39.参照图1，第一伸缩杆71靠近第一横杆2的一端固定连接有套管8，套管8穿设于第一横杆2外周面且与其滑移连接，套管8侧壁穿设有第一螺栓81，第一螺栓81的螺杆和第一横杆2外周面相抵触，且通过第一螺栓81实现套管8和第一横杆2的固定。第一伸缩杆71包括第一套筒711，第一套筒711一端固定连接于套管8外侧面，第一套筒711远离套管8的一端转动连接有第一转动管712，第一套筒711靠近第一转动管712的一端开口且内部中空。第一转动管712远离第一套筒711的一端套设有与其螺纹连接的第一螺杆713，第一螺杆713能够穿设于第一套筒711内，第一螺杆713远离第一转动管712的一端固定连接有第一铰接杆714。
40.参照图1，第二伸缩杆72包括与第一铰接杆714远离第一螺杆713一端铰接的第二铰接杆721，第二铰接杆721远离第一铰接杆714的一端固定连接有第二螺杆722，第二螺杆722远离第一螺杆713的一端螺纹连接有第二转动管723，第二转动管723远离第二螺杆722的一端转动连接有第二套筒724，第二套筒724靠近第二转动管723的一端开口且中空。通过旋转第二转动管723，第二螺杆722能够穿设于第二套筒724内部。
41.参照图1和图2，第二套筒724远离第二转动管723的一端通过固定组件9可拆卸安装于第二横杆6上。固定组件9包括与第二套筒724远离第二转动管723一端固定连接的连接板91，连接板91为方形板，连接板91铰接有弧形上板92和弧形下板94，弧形上板92的弯曲方向朝向第二横杆6，弧形上板92远离第二套筒724的一端固定连接有固定上板93，固定上板93为方形板；弧形下板94弯曲方向朝向第二横杆6，弧形下板94远离第二套筒724的一端固定连接有固定下板95，固定下板95为方形板。固定上板93中间贯穿开设有第一开孔931，固定下板95中间贯穿开设有第二开孔951，当固定上板93和固定下板95重合时，第一开孔931与第二开孔951重合。弧形上板92位于第二横杆6上方，且弧形上板92内曲面与第二横杆6外周面顶部紧密抵触。弧形下板94位于第二横杆6下方，且弧形下板94内曲面与第二横杆6外周面底部紧密抵触。第一开孔931、第二开孔951内穿设有第二螺栓96，第二螺栓96的螺杆上螺纹连接有螺母97，通过旋紧螺母97将固定上板93和固定下板95固定。
42.本技术实施例一种液氯储罐的稳固装置的实施原理为：当需要将液氯储罐固定于该稳固装置上时，旋转螺母97，将第二螺栓96取下，将弧形上板92和弧形下板94从第二横杆6上取下，依次将五组稳固组件7从第二横杆6上拆卸，然后将液氯储罐放置于底座1顶面，液氯储罐位于第一横杆2与第二横杆6之间，且液氯储罐靠近第二横杆6，根据液氯储罐罐体直径大小，左右调节第一横杆2的位置。根据液氯储罐长度调整五组稳固组件7之间的距离。
43.当液氯储罐长度和底座1长度相当时，将五组稳固组件7按液氯储罐长度方向均匀分布即可，然后旋转第一螺栓81，分别固定套管8在第一横杆2外周面的位置。旋转第一转动管712调整第一伸缩杆71长度，转动第二转动管723调整第二伸缩杆72长度，从而使得第一伸缩杆71外周面和第二伸缩杆72外周面能够与液氯储罐外周面紧密抵触。然后将弧形上板92放置于第二横杆6上方，对应的将弧形下板94放置于第二横杆6下方，将第二螺栓96穿设于第一开孔931和第二开孔951内，旋转螺母97，将固定上板93和固定下板95夹紧固定。
44.当液氯储罐的长度小于底座1长度时，中间三组稳固组件7按上述操作。靠近底座1边缘的两组稳固组件7分别调整至液氯储罐两端的位置，且使其与液氯储罐两端的端面相抵触，并对液氯储罐沿其轴线方向起到限位的作用。通过旋转第一螺栓81固定两组稳固组
件7的位置。然后该两组稳固组件7的第一伸缩杆71调至其长度小于中间三组稳固组件7的第一伸缩杆71长度，第二伸缩杆72调至其长度小于中间三组稳固组件7的第二伸缩杆72长度。最后以同中间三组稳固组件7相同的方法将该两组稳固组件7固定于第二横杆6。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。