一种液压复合式破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种液压复合式破碎机。


背景技术：

2.目前，物料的破碎是矿山、建材、化工、冶金等众多行业部门的产品生产中不可或缺的一种工艺过程，一般使用液压复合式破碎机对物料进行破碎。
3.现有的液压复合式破碎机在使用时，容易造成内部零件因强烈震动松脱的现象发生，缩短液压复合式破碎机的使用寿命，为此，我们提出一种液压复合式破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压复合式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压复合式破碎机，包括复合式破碎机，所述复合式破碎机的底部固定连接有底板，所述底板的侧面靠近拐角位置处开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部开设有辅助转槽，所述辅助转槽的内壁转动连接有卡块，所述底板的下端设置有基座，所述基座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有矩形套，所述矩形槽的内部设置有复位弹簧。
6.优选的，所述基座的底部固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆输出轴的端部固定连接有漏框，所述基座的底部固定连接有l型杆，所述l型杆的表面滑动连接有限位条，所述l型杆与限位条的数量均为两组，所述限位条固定连接在漏框的两侧。
7.优选的，所述底板的两侧固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有定位杆，所述定位杆的数量为两组，两组所述定位杆对称焊接在基座的两侧。
8.优选的，所述复位弹簧的一端固定连接在矩形槽的端壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在矩形套的一侧，所述复位弹簧套接在滑杆的表面。
9.优选的，所述基座的底部靠近拐角位置处焊接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，且呈矩形阵列排布。
10.优选的，所述限位槽的数量为四组，所述限位槽呈矩形阵列排布，所述支撑杆通过销钉与底板转动连接。
11.优选的，所述卡块焊接在矩形套的顶部，所述卡块通过销钉与支撑杆转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.有利于使液压复合式破碎机产生强烈震动得以缓冲，有利于在液压复合式破碎机正常使用时起到缓冲的作用达到减震的效果，避免液压复合式破碎机内部零件因强烈震动造成松脱的现象发生，延长液压复合式破碎机的使用寿命。
14.2.定位杆可在转轴的表面转动，有利于在该液压复合式破碎机在正常使用时，使底板以转轴为轴心转动，有利于控制液压复合式破碎机在正常使用时运动的范围。
15.3、有利于对破碎后的物料进行筛分，以便于使大颗粒的物料存放在漏框的内部。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯剖视图；
18.图3为本实用新型矩形套与滑杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部正剖视图；
20.图5为本实用新型漏框与限位条的结构示意图；
21.图中：1、复合式破碎机；2、底板；3、限位槽；4、支撑杆；5、矩形槽；6、基座；7、支撑脚；8、复位弹簧；9、矩形套；10、滑杆；11、辅助转槽；12、卡块；13、转轴；14、定位杆；15、l型杆；16、漏框；17、驱动推杆；18、限位条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压复合式破碎机，包括复合式破碎机1，复合式破碎机1的底部固定连接有底板2，底板2的侧面靠近拐角位置处开设有限位槽3，限位槽3的内壁转动连接有支撑杆4，支撑杆4的底部开设有辅助转槽11，辅助转槽11的内壁转动连接有卡块12，底板2的下端设置有基座6，基座6的顶部开设有矩形槽5，矩形槽5的内壁固定连接有滑杆10，滑杆10的表面滑动连接有矩形套9，矩形槽5的内部设置有复位弹簧8，有利于在液压复合式破碎机正常使用时起到缓冲的作用达到减震的效果，避免液压复合式破碎机内部零件因强烈震动造成松脱的现象发生，延长液压复合式破碎机的使用寿命。
24.进一步的，基座6的底部固定安装有驱动推杆17，驱动推杆17输出轴的端部固定连接有漏框16，基座6的底部固定连接有l型杆15，l型杆15的表面滑动连接有限位条18，l型杆15与限位条18的数量均为两组，限位条18固定连接在漏框16的两侧，有利于对破碎后的物料进行筛分，以便于使大颗粒的物料存放在漏框16的内部。
25.进一步的，底板2的两侧固定连接有转轴13，转轴13的表面转动连接有定位杆14，定位杆14的数量为两组，两组定位杆14对称焊接在基座6的两侧，使底板2以转轴13为轴心转动，有利于控制液压复合式破碎机在正常使用时运动的范围，复位弹簧8的一端固定连接在矩形槽5的端壁，复位弹簧8的另一端固定连接在矩形套9的一侧，每组矩形套9的侧面均固定连接有两组复位弹簧8，复位弹簧8套接在滑杆10的表面。
26.进一步的，基座6的底部靠近拐角位置处焊接有支撑脚7，支撑脚7的数量为四组，且呈矩形阵列排布，限位槽3的数量为四组，限位槽3呈矩形阵列排布，支撑杆4通过销钉与底板2转动连接，以便于控制液压复合式破碎机在正常使用时运动的范围，卡块12焊接在矩形套9的顶部，卡块12通过销钉与支撑杆4转动连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种液压复合式破碎机，当该
液压复合式破碎机正常使用产生强烈震动时，四组支撑杆4各以销钉为轴心转动，使矩形套9在滑杆10的表面滑动，在复位弹簧8的作用下使矩形套9在滑杆10的表面往复移动，有利于使液压复合式破碎机产生强烈震动得以缓冲，有利于在液压复合式破碎机正常使用时起到缓冲的作用达到减震的效果，避免液压复合式破碎机内部零件因强烈震动造成松脱的现象发生，延长液压复合式破碎机的使用寿命，定位杆14可在转轴13的表面转动，且两组定位杆14对称焊接在基座6的侧面，有利于在该液压复合式破碎机在正常使用时，使底板2以转轴13为轴心转动，有利于控制液压复合式破碎机在正常使用时运动的范围，当复合式破碎机1正常使用时使驱动推杆17的连接线与电源连接，驱动推杆17的运行带动漏框16往复移动，l型杆15与限位条18的设置以便于漏框16的往复移动，破碎后的物料落入漏框16的内部，有利于对破碎后的物料进行筛分，以便于使大颗粒的物料存放在漏框16的内部，较为实用。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种液压复合式破碎机，包括复合式破碎机（1），其特征在于：所述复合式破碎机（1）的底部固定连接有底板（2），所述底板（2）的侧面靠近拐角位置处开设有限位槽（3），所述限位槽（3）的内壁转动连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的底部开设有辅助转槽（11），所述辅助转槽（11）的内壁转动连接有卡块（12），所述底板（2）的下端设置有基座（6），所述基座（6）的顶部开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）的内壁固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的表面滑动连接有矩形套（9），所述矩形槽（5）的内部设置有复位弹簧（8）。2.根据权利要求1所述的一种液压复合式破碎机，其特征在于：所述基座（6）的底部固定安装有驱动推杆（17），所述驱动推杆（17）输出轴的端部固定连接有漏框（16），所述基座（6）的底部固定连接有l型杆（15），所述l型杆（15）的表面滑动连接有限位条（18），所述l型杆（15）与限位条（18）的数量均为两组，所述限位条（18）固定连接在漏框（16）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种液压复合式破碎机，其特征在于：所述底板（2）的两侧固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的表面转动连接有定位杆（14），所述定位杆（14）的数量为两组，两组所述定位杆（14）对称焊接在基座（6）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种液压复合式破碎机，其特征在于：所述复位弹簧（8）的一端固定连接在矩形槽（5）的端壁，所述复位弹簧（8）的另一端固定连接在矩形套（9）的一侧，所述复位弹簧（8）套接在滑杆（10）的表面。5.根据权利要求1所述的一种液压复合式破碎机，其特征在于：所述基座（6）的底部靠近拐角位置处焊接有支撑脚（7），所述支撑脚（7）的数量为四组，且呈矩形阵列排布。6.根据权利要求1所述的一种液压复合式破碎机，其特征在于：所述限位槽（3）的数量为四组，所述限位槽（3）呈矩形阵列排布，所述支撑杆（4）通过销钉与底板（2）转动连接。7.根据权利要求1所述的一种液压复合式破碎机，其特征在于：所述卡块（12）焊接在矩形套（9）的顶部，所述卡块（12）通过销钉与支撑杆（4）转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液压复合式破碎机，包括复合式破碎机，所述复合式破碎机的底部固定连接有底板，所述底板的侧面靠近拐角位置处开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部开设有辅助转槽，所述辅助转槽的内壁转动连接有卡块，所述底板的下端设置有基座，所述基座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有矩形套；有利于在液压复合式破碎机正常使用时起到缓冲的作用达到减震的效果，避免液压复合式破碎机内部零件因强烈震动造成松脱的现象发生，有利于控制液压复合式破碎机在正常使用时运动的范围，有利于对破碎后的物料进行筛分。的物料进行筛分。的物料进行筛分。


技术研发人员：刘国祥 赵阳 王勇武 高飞 陈世星 金星星 孙捷武
受保护的技术使用者：浙江武精机器制造有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21