一次性卫生用品生产线上小包封装置的制作方法

1.本实用新型涉及包封装置技术领域，尤其涉及一种一次性卫生用品生产线上小包封装置。


背景技术：

2.一次性卫生用品例如各种纸巾等，其在生产后会逐个进行打包，打包完成后需要对包装袋的袋口进行包封，在以前通常是通过人工进行挨个包封，随着工业的进步，现通常通是通过包封装置的热塑板对传送带生产线上的物品进行机械化包封操作；
3.但是现有生产线上的小包封装置在对包装袋进行包封时往往需要间歇性停止传送带，导致生产加工效率低，影响企业效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的小包封装置在对包装袋进行包封时往往需要间歇性停止传送带，导致生产加工效率低，影响企业效益的缺点，而提出的一次性卫生用品生产线上小包封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一次性卫生用品生产线上小包封装置，包括矩形框体，所述矩形框体内设置有传送带，矩形框体的内壁上滑动安装有安装板，安装板的底部固定连接有挡板和伸缩臂，伸缩臂上设置有热塑板，安装板的顶部设置有两个液压缸，两个液压缸的输出轴上均连接有油管，两个油管的一端均与伸缩臂连接，矩形框体的两侧内壁上均开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽内均滑动安装有矩形杆，两个矩形杆的一端均固定连接有推板，两个推板相互靠近的一侧均固定连接有限位板，矩形框体上开设有电机腔，电机腔的一侧内壁上固定安装有正反转电机，矩形框体的一侧设置有自动印码机构，正反转电机与自动印码机构、矩形杆和安装板相配合。
7.优选的，所述矩形框体的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别与安装板的两侧固定连接。
8.优选的，所述正反转电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有两个第一锥齿轮，矩形框体内开设有两个与电机腔相接通的旋转孔，两个旋转孔的一端分别与两个矩形滑槽相接通，两个旋转孔内均转动安装有第一旋转杆，两个第一旋转杆的顶端均固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合。
9.优选的，两个第一旋转杆的底端均固定连接有第一齿轮，两个矩形杆的一端均固定连接有第一齿杆，两个第一齿轮分别与两个第一齿杆相啮合。
10.优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有第二齿轮，安装板的顶部固定连接有第二齿杆，第二齿杆的顶端延伸至电机腔内并与第二齿轮相啮合。
11.优选的，所述矩形框体的顶部开设有与电机腔相接通的滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆，限位杆的底端延伸至电机腔内并与第二齿杆的顶端固定连接。
12.优选的，所述自动印码机构包括轴承、第二旋转杆、连接杆和印码板，第二旋转杆固定安装于轴承内，第二旋转杆的底端与连接杆固定连接，连接杆的一端固定连接有印码板。
13.优选的，所述矩形框体的一侧开设有与两个旋转孔中的一个旋转孔相接通的凹槽，两个第一旋转杆中的一个第一旋转杆的外侧固定套设有第一皮带轮，第二旋转杆的顶端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的外侧与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第一齿轮与第一齿杆相配合，推板与限位板相配合，使得推板和限位板可以将传送带上的物品挨个进行定位和拦截，从而使得不用停止传送带即可对每一个物品进行包封；
16.2、本方案通过第二齿轮与第二齿杆相配合，限位杆与第二齿杆相配合，使得安装板可以带动热塑板与推板和限位板同步位移，使得物品并拦截定位完毕的同时对其进行包封作业，有效的提升加工效率；
17.3、本方案通过第一皮带轮和皮带与第二皮带轮相配合，第二旋转杆通过连接杆与印码板相配合，使得物品在包封的同时，可以通过转动的印码板对包装袋进行日期打码，有效的减少了后续的加工工序，提升了加工效率；
18.本实用新型在使用时可以对物品挨个进行定位和拦截，并且对其进行包封作业，有效的提升加工效率，同时对其进行日期打码，有效的减少了后续的加工工序，提升企业的效益。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一次性卫生用品生产线上小包封装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一次性卫生用品生产线上小包封装置的安装板结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一次性卫生用品生产线上小包封装置的推板与限位板连接的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一次性卫生用品生产线上小包封装置的图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一次性卫生用品生产线上小包封装置的图1中b处放大结构示意图。
24.图中：1矩形框体、2传送带、3安装板、4挡板、5伸缩臂、6热塑板、7液压缸、8矩形杆、9推板、10限位板、11电机腔、12正反转电机、13滑块、14旋转轴、15第一锥齿轮、16第一旋转杆、17第二锥齿轮、18第一齿轮、19第一齿杆、20第二齿轮、21第二齿杆、22限位杆、23轴承、24第二旋转杆、25连接杆、26印码板、27第一皮带轮、28第二皮带轮、29皮带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1
‑
5，一次性卫生用品生产线上小包封装置，包括矩形框体1，矩形框体1内设置有传送带2，矩形框体1的内壁上滑动安装有安装板3，安装板3的底部固定连接有挡板4和伸缩臂5，伸缩臂5上设置有热塑板6，安装板3的顶部设置有两个液压缸7，两个液压缸7的输出轴上均连接有油管，两个油管的一端均与伸缩臂5连接，矩形框体1的两侧内壁上均开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽内均滑动安装有矩形杆8，两个矩形杆8的一端均固定连接有推板9，两个推板9相互靠近的一侧均固定连接有限位板10，矩形框体1上开设有电机腔11，电机腔11的一侧内壁上固定安装有正反转电机12，矩形框体1的一侧设置有自动印码机构，正反转电机12与自动印码机构、矩形杆8和安装板3相配合。
28.本实施例中，矩形框体1的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块13，两个滑块13相互靠近的一侧分别与安装板3的两侧固定连接，滑块13可以沿着滑槽位移。
29.本实施例中，正反转电机12的输出轴上焊接有旋转轴14，旋转轴14的外侧固定套设有两个第一锥齿轮15，矩形框体1内开设有两个与电机腔11相接通的旋转孔，两个旋转孔的一端分别与两个矩形滑槽相接通，两个旋转孔内均转动安装有第一旋转杆16，两个第一旋转杆16的顶端均固定连接有第二锥齿轮17，两个第二锥齿轮17分别与两个第一锥齿轮15相啮合，第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮17转动。
30.本实施例中，两个第一旋转杆16的底端均固定连接有第一齿轮18，两个矩形杆8的一端均固定连接有第一齿杆19，两个第一齿轮18分别与两个第一齿杆19相啮合，第一齿轮18转动时可以带动第一齿杆19位移。
31.本实施例中，旋转轴14的外侧固定套设有第二齿轮20，安装板3的顶部固定连接有第二齿杆21，第二齿杆21的顶端延伸至电机腔11内并与第二齿轮20相啮合，第二齿轮20转动时可以带动第二齿杆21位移。
32.本实施例中，矩形框体1的顶部开设有与电机腔11相接通的滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆22，限位杆22的底端延伸至电机腔11内并与第二齿杆21的顶端固定连接，限位杆22可以有效的对第二齿杆21进行限位。
33.本实施例中，自动印码机构包括轴承23、第二旋转杆24、连接杆25和印码板26，第二旋转杆24固定安装于轴承23内，第二旋转杆24的底端与连接杆25固定连接，连接杆25的一端固定连接有印码板26，第二旋转杆24可以通过连接杆25带动印码板26转动。
34.本实施例中，矩形框体1的一侧开设有与两个旋转孔中的一个旋转孔相接通的凹槽，两个第一旋转杆16中的一个第一旋转杆16的外侧固定套设有第一皮带轮27，第二旋转杆24的顶端固定连接有第二皮带轮28，第二皮带轮28的外侧与第一皮带轮27的外侧套设有同一个皮带29，第一皮带轮27可以通过皮带29带动第二皮带轮28转动。
35.实施例二
36.参照图1
‑
5，一次性卫生用品生产线上小包封装置，包括矩形框体1，矩形框体1内设置有传送带2，矩形框体1的内壁上滑动安装有安装板3，安装板3的底部通过焊接固定连接有挡板4和伸缩臂5，伸缩臂5上设置有热塑板6，安装板3的顶部设置有两个液压缸7，两个液压缸7的输出轴上均连接有油管，两个油管的一端均与伸缩臂5连接，矩形框体1的两侧内壁上均开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽内均滑动安装有矩形杆8，两个矩形杆8的一端均通
过焊接固定连接有推板9，两个推板9相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有限位板10，矩形框体1上开设有电机腔11，电机腔11的一侧内壁上通过螺栓固定安装有正反转电机12，矩形框体1的一侧设置有自动印码机构，正反转电机12与自动印码机构、矩形杆8和安装板3相配合。
37.本实施例中，矩形框体1的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块13，两个滑块13相互靠近的一侧分别与安装板3的两侧通过焊接固定连接，滑块13可以沿着滑槽位移。
38.本实施例中，正反转电机12的输出轴上焊接有旋转轴14，旋转轴14的外侧通过焊接固定套设有两个第一锥齿轮15，矩形框体1内开设有两个与电机腔11相接通的旋转孔，两个旋转孔的一端分别与两个矩形滑槽相接通，两个旋转孔内均转动安装有第一旋转杆16，两个第一旋转杆16的顶端均通过焊接固定连接有第二锥齿轮17，两个第二锥齿轮17分别与两个第一锥齿轮15相啮合，第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮17转动。
39.本实施例中，两个第一旋转杆16的底端均通过焊接固定连接有第一齿轮18，两个矩形杆8的一端均通过焊接固定连接有第一齿杆19，两个第一齿轮18分别与两个第一齿杆19相啮合，第一齿轮18转动时可以带动第一齿杆19位移。
40.本实施例中，旋转轴14的外侧通过焊接固定套设有第二齿轮20，安装板3的顶部通过焊接固定连接有第二齿杆21，第二齿杆21的顶端延伸至电机腔11内并与第二齿轮20相啮合，第二齿轮20转动时可以带动第二齿杆21位移。
41.本实施例中，矩形框体1的顶部开设有与电机腔11相接通的滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆22，限位杆22的底端延伸至电机腔11内并与第二齿杆21的顶端通过焊接固定连接，限位杆22可以有效的对第二齿杆21进行限位。
42.本实施例中，自动印码机构包括轴承23、第二旋转杆24、连接杆25和印码板26，第二旋转杆24固定安装于轴承23内，第二旋转杆24的底端与连接杆25通过焊接固定连接，连接杆25的一端通过焊接固定连接有印码板26，第二旋转杆24可以通过连接杆25带动印码板26转动。
43.本实施例中，矩形框体1的一侧开设有与两个旋转孔中的一个旋转孔相接通的凹槽，两个第一旋转杆16中的一个第一旋转杆16的外侧通过焊接固定套设有第一皮带轮27，第二旋转杆24的顶端通过焊接固定连接有第二皮带轮28，第二皮带轮28的外侧与第一皮带轮27的外侧套设有同一个皮带29，第一皮带轮27可以通过皮带29带动第二皮带轮28转动。
44.本实施例中，在使用时，启动正反转电机12，正反转电机12的输出轴带动旋转轴14转动，旋转轴14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17通过第一旋转杆16带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第一齿杆19位移，第一齿杆19带动矩形杆8位移，使得矩形杆8带动推板9和限位板10位移并将传送带2上的物品进行拦截和定位，同时旋转轴14带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第二齿杆21向下位移，第二齿杆21带动安装板3位移，直至安装板3带动挡板4和热塑板6位于包装袋袋口的两侧，然后液压缸7，液压缸7通过油管和伸缩臂5使得热塑板6移动，直至热塑板6与挡板4相抵，从而使得包装袋袋口被包封起来，在此过程中，两个第一旋转杆16中的一个第一旋转杆16带动第一皮带轮27转动，第一皮带轮27通过皮带29带动第二皮带轮28转动，第二皮带轮28通过第二旋转杆24带动连接杆25转动，连接杆25带动印码板26转动，使得印码板26将包装袋上印上
日期等，随后正反转电机12反向转动，使得包封印码完成后的物品在传送带2上传送出去，同时对下一个物品进行加工。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。