一种丝网印刷机的注墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷生产设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机的注墨装置。


背景技术：

2.丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，印刷生产时，在丝网印版上注入一定量的油墨，通过丝网印版与印刷品贴合，刮墨板与匀墨板交替起落，在丝网印版上进行刮墨与回墨，油墨透过丝网印版浸染到印刷品表面，实现对印刷品的印染。
3.针对丝网印刷机生产问题，专利公告号为cn204586087u的中国专利，提出了一种高精度全自动丝网印刷机，包括依次设置的撕膜装置、进料装置、印刷装置、出料装置和烘干装置，的撕膜装置包括安装在输送架上的若干输送辊、以及与对应输送辊呈逆向转动的卷膜辊，的进料装置和出料装置均包括输送架、驱动电机以及与驱动电机相连的送料辊，的烘干装置包括烘干通道以及位于烘干通道内的传送机构和加热件，印刷装置包括机台、压料架、料带承载平台以及与料带承载平台相对应的印刷单元。
4.上述技术方案中，丝网印刷机在使用过程中需要工作人员观察丝网印版上的油墨量，当油墨量少时需要工作人员及时添加油墨，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机的注墨装置，利用输墨箱将储墨箱中的油墨输送到注墨箱中，再由注墨箱自动向丝网印版上定量注射油墨，无需工作人员添加油墨，减轻了工作人员的劳动强度。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种丝网印刷机的注墨装置，包括底座，所述底座上表面固设有操作台，所述操作台上表面固设有支撑板，所述支撑板上设置有注墨组件，注墨组件包括滑移设置于支撑板上的安装架，支撑板上设置有用于驱动安装架滑移的驱动件，所述安装架上升降设置有固定块，所述固定块两侧均固设有条形凸齿，所述安装架上于所述固定块的两侧均转动设置有齿轮，所述齿轮与所述条形凸齿啮合，所述安装架上于所述齿轮远离所述固定块的一侧铰接有传动杆，所述传动杆一端固设有圆弧凸齿，所述圆弧凸齿与所述齿轮啮合；所述安装架上固设有注墨箱，所述固定块伸入所述注墨箱且其端部固设有活塞板，所述注墨箱底壁开设有多个注墨孔，所述注墨箱底壁滑移设置有两个挡板，两个所述挡板分别与两个传动杆滑移配合，所述挡板上开设有与多个所述注墨孔一一对应的通孔。
8.通过采用上述技术方案，注墨前移动安装板令其位于所需印刷处的正上方，之后固定块向下移动，固定块上的条形凸齿带动齿轮转动，齿轮通过圆弧凸齿带动传动杆转动，传动杆拉动两个挡板相向移动，移动过程中挡板上的通孔与注墨孔连通，活塞板随着固定块移动逐渐推动注墨箱内的油墨，实现将油墨注入到丝网印版上；活塞板下降到最低点后上升，条形凸齿带动齿轮反向转动，齿轮带动传动杆转动，直至活塞板复位，此时挡板将注
墨孔堵住，完成整个注墨过程，无需工作人员跟踪监测，减轻了工作人员的劳动强度。
9.进一步设置为：所述底座上表面固设有储墨箱，所述底座上表面于所述储墨箱的一侧固设有输墨箱，所述输墨箱内滑移设置有活塞块，所述输墨箱与所述注墨箱之间设置有用于连通两者的输墨管，所述输墨箱与所述储墨箱之间设置有用于连通两者的进墨管，所述输墨管和所述进墨管内均设置有单向阀。
10.通过采用上述技术方案，工作人员事先向储墨箱中加入油墨，当需要向注墨箱内添加油墨时，由于进墨管内的单向阀的单向流通性，活塞块向上移动将储墨箱中的油墨抽入输墨箱中，活塞块上升到最大高度后下降，由于输墨管内的单向阀的单向流通性，活塞块能够将抽出的油墨压入到注墨箱中。
11.进一步设置为：所述输墨箱内固设有固定座，所述固定座上转动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端铰接有活动杆，所述活动杆远离所述驱动杆的一端铰接于所述活塞块，所述储墨箱的一侧固设有驱动所述驱动杆转动的伺服电机。
12.通过采用上述技术方案，当输墨箱对油墨进行输送时，驱动杆绕着其于固定座上的转轴转动，驱动杆通过活动杆拉动活塞块在输墨箱内滑动。
13.进一步设置为：所述注墨箱底壁开设有多个限位槽，所述限位槽内滑移配合有限位块，所述限位槽底壁固设有限位弹簧，所述限位弹簧与所述限位块固接，所述挡板上开设有卡槽，所述限位块朝向挡板的一侧呈锥形结构，所述卡槽形状与所述限位块形状契合。
14.通过采用上述技术方案，固定块带动活塞板向下推动油墨的过程中，传动杆带动挡板相背移动，限位块与卡槽对齐时，限位块在限位弹簧的弹力作用下伸入卡槽内，将挡板卡住，此时条形凸齿与齿轮分离，并且挡板上的通孔与注墨孔连通，油墨能够从注墨孔排出；当活塞板上升时，条形凸齿重新与齿轮接触，固定块带动齿轮反转，传动杆推动挡板使得限位块脱离卡槽，两个挡板相背移动，通孔与注墨孔逐渐呈错位状态，最终注墨孔完全关闭。
15.进一步设置为：所述注墨箱底壁固设有凸块，所述挡板上开设有凹槽，所述凸块与所述凹槽滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽对挡板进行限位，实现挡板沿着凹槽方向滑动。
17.进一步设置为：所述传动杆上开设有连接槽，所述挡板上固设有连接块，所述连接块与所述连接槽滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，传动杆转动过程中拉动挡板移动，实现挡板对注墨孔的开启或关闭。
19.进一步设置为：所述活塞板外侧和所述活塞块外侧均套设有橡胶套。
20.通过采用上述技术方案，橡胶套增加了密封性，能够更高效的挤压油墨。
21.进一步设置为：所述支撑板上开设有滑槽，驱动件包括转动设置于所述滑槽内的螺旋丝杆，所述螺旋丝杆螺纹穿设于所述安装架，所述支撑板的一端固设有伺服电机，伺服电机的驱动端通过联轴器与螺旋丝杆传动连接。
22.通过采用上述技术方案，注墨前，螺旋丝杆转动并带动安装架移动，调整安装架的位置，令安装架对准所需印刷部位。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)向丝网印版上注入油墨时，固定块向下移动并通过其上的条形凸齿带动齿轮转动，齿轮带动传动杆转动，传动杆拉动两个挡板相向移动，移动过程中限位槽与卡槽对齐时，限位块在限位弹簧的弹力作用下伸入卡槽内，此时挡板上的通孔与注墨孔连通，活塞板随着固定块移动对注墨箱内的油墨进行挤压，将油墨注入到丝网印版上，实现了自动向丝网印版上添加油墨，无需工作人员跟踪监测，减轻工作人员的劳动强度。
25.(2)驱动杆转动并带动活动杆移动，活动杆带动活塞块在输墨箱内滑动，活塞块向上移动时，由于进墨管内的单向阀的作用，使得储墨箱中的油墨抽入到输墨箱中，活塞块向下移动时，由于输墨管内的单向阀的作用，使得活塞块能够将油墨压入到注墨箱中。
26.(3)注墨前，伺服电机启动并带动螺旋丝杆转动，由于滑槽对滑块的限位作用，使得螺旋丝杆能够带动安装架沿着滑槽方向滑移，令安装架对准所需印刷部位，以便于向所需印刷部位注入油墨。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例中注墨组件的剖视图，主要用于体现注墨组件组成结构；
29.图3是图1中a部的局部放大图，主要用于体现挡板与传动杆的连接关系和挡板与注墨箱的连接关系；
30.图4是图2中b部的局部放大图，主要用于体现限位槽的内部结构；
31.图5是本实用新型一个实施例中输墨箱的剖视图，主要用于体现输墨箱内部结构；
32.附图标记：1、底座；2、操作台；3、传动杆；4、支撑板；5、输墨空腔；6、安装架； 7、固定块；8、条形凸齿；9、齿轮；10、活动杆；11、圆弧凸齿；12、注墨箱；13、活塞板；14、注墨孔；15、挡板；16、限位块；17、卡槽；18、通孔；19、限位槽；20、限位弹簧；21、凸块；22、凹槽；23、连接槽；24、连接块；25、橡胶套；26、储墨箱；27、输墨箱；28、活塞块；29、固定座；30、驱动杆；31、伺服电机；32、滑槽；33、螺旋丝杆；34、滑块；35、步进电机；36、输墨管；37、进墨管；38、单向阀；39、升降气缸； 40、注墨空腔；41、连接孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.参照图1，为本实用新型公开的一种丝网印刷机的注墨装置，包括底座1，底座1上表面固设有操作台2，底座1上表面于操作台2的一侧固设有储墨箱26，操作台2上表面固设有支撑板4。
35.参照图1，支撑板4朝向底座1的一侧开设有滑槽32，滑槽32内转动设置有螺旋丝杆33，螺旋丝杆33垂直于操作台2，支撑板4上滑移设置有安装架6，安装架6呈“口”字型结构，安装架6远离底座1的一侧固设有滑块34，滑块34与滑槽32滑移配合，螺旋丝杆33螺纹穿设于滑块34，支撑板4的一端固设有伺服电机31，伺服电机31的驱动端通过联轴器与螺旋丝杆33传动连接。
36.参照图2，安装架6朝向底座1的一侧固设有注墨箱12，注墨箱12顶部呈开口结构且
其内部开设有注墨空腔40，注墨箱12底壁开设有多个注墨孔14，安装架6内固设有升降气缸39，升降气缸39的活塞杆贯穿安装架6的一侧面且其端部固设有固定块7，固定块7伸入注墨箱12内且其端部固设有活塞板13，活塞板13大小与注墨空腔40大小一致，活塞板13外侧套设有橡胶套25，固定块7的两侧面均固设有条形凸齿8，安装架6上于固定块7的两侧转动设置有齿轮9，齿轮9的横截面垂直于螺旋丝杆33，齿轮9与条形凸齿8相互啮合，安装架6上于齿轮9远离固定块7的一侧铰接有传动杆3，传动杆3靠近安装架6的一端固设有圆弧凸齿11，圆弧凸齿11与齿轮9相互啮合。
37.参照图1和图3，传动杆3远离安装架6的一端滑移设置有挡板15，挡板15平行于底座1的上表面，挡板15上固设有连接块24，传动杆3靠近底座1的一端开设有连接槽 23，连接槽23为腰型槽，连接块24与连接槽23滑移配合，注墨箱12朝向底座1的一侧固设有两个凸块21，挡板15远离底座1的一侧面开设有两个凹槽22，凸块21与凹槽22 滑移配合。
38.参照图4，挡板15上开设有多个与注墨孔14一一对应的通孔18，注墨箱12朝向底座1的一侧面开设有四个限位槽19，四个限位槽19均匀分布于其所处侧面的边缘，限位槽19内滑移配合有限位块16，限位块16朝向挡板15的一侧呈锥形结构，限位槽19远离底座1的一侧面固设有限位弹簧20的一端，限位弹簧20的另一端与限位块16固接，挡板15上开设有卡槽17，卡槽17形状与限位块16形状一致。
39.参照图1，底座1上表面于储墨箱26和操作台2之间固设有输墨箱27。结合图5，输墨箱27内开设有输墨空腔5，输墨箱27顶壁开设有与外界连通的连接孔41，输墨空腔5 内的顶壁固设有固定座29，固定座29的一侧面转动设置有驱动杆30，驱动杆30远离固定座29的一端铰接有活动杆10，活动杆10远离驱动杆30的一端铰接有活塞块28，活塞块28大小与输墨空腔5大小一致，活塞块28与底座1上表面平行，活塞块28外侧套设有橡胶套25，输墨箱27的一侧壁固设有步进电机35，步进电机35的驱动端通过联轴器与驱动杆30于固定座29上的转轴传动连接。
40.参照图2，输墨箱27与储墨箱26之间设置有用于连通两者的输墨管36，输墨管36 内设置有限制油墨从储墨箱26流入到输墨箱27中的单向阀38，注墨箱12与输墨箱27之间设置有用于连通两者的进墨管37，进墨管37内设置有限制油墨从输墨箱27单向流入注墨箱12内的单向阀38。
41.本实用新型的工作原理及有益效果为：
42.工作人员先向储墨箱26中加入油墨，输墨箱27中的驱动杆30转动并带动活动杆10 移动，活动杆10带动活塞块28在输墨箱27滑动，活塞块28向上移动时，由于进墨管37 内的单向阀38的作用，使得储墨箱26中的油墨抽入到输墨箱27中，活塞块28向下移动时，由于输墨管36内的单向阀38的作用，使得活塞块28能够将油墨压入到注墨箱12中；向丝网印版上注入油墨时，固定块7向下移动并通过其上的条形凸齿8带动齿轮9转动，齿轮9带动传动杆3转动，传动杆3拉动两个挡板15相向移动，移动过程中限位槽19与卡槽17对齐时，限位块16在限位弹簧20的弹力作用下伸入卡槽17内，此时挡板15上的通孔18与注墨孔14连通，活塞板13随着固定块7移动对注墨箱12内的油墨进行挤压，将油墨注入到丝网印版上；活塞板13下降到最低点后上升，当条形凸齿8重新与齿轮9 接触时，齿轮9反转并带动传动杆3转动，传动杆3推动挡板15使得限位块16脱离卡槽 17，直至活塞板13上升到最大高度并且挡板15将注墨孔14封闭，停止油墨的注入，完成整个注墨过程，实现了自动向丝网印版上添加油
墨，无需工作人员跟踪监测，减轻了工作人员的劳动强度。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。