一种用于LED灯板的全自动老化测试系统的制作方法

一种用于led灯板的全自动老化测试系统
技术领域
1.本实用新型涉及老化测试技术领域，具体为一种用于led灯板的全自动老化测试系统。


背景技术：

2.市场上的带有显示屏的设备基本通过led灯通过实现投影，例如手机、电视等设备，现如今许多显示产品背光逐渐从传统led替换成mini/micro led，带显示屏的设备日益增加，所以mini/micro led需要通过量产满足市场的需求，但量产后的mini/micro led需要通过检测设备检测确保其质量。
3.全球一些重要的led区域市场纷纷推出了相关的技术法规或标准，对led照明认证的应用提出了认证要求。led产品的检测标准使用于公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明，led产品检测的项目有电性能参数、光学参数、结构外观和可靠性试验；然而led灯具的理论寿命很长，对led产品的测量显然不现实，因此有必要对led产品采用加速老化寿命试验，同时，作为新型产品的mini/micro led更需要对其进行检测对其检测出来的数据进行分析，完善提高性能。为此，我们研发了一种用于led灯板的全自动老化测试系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于led灯板的全自动老化测试系统，具备自动化程度高、节省人力成本的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于led灯板的全自动老化测试系统，包括输送机构、老化测试机构、检验机构和ng收料机构，所述输送机构用于将被测工件依次输送至老化测试机构、检验机构和ng收料机构，所述老化测试机构和检验机构分别与被测工件电性连接，所述老化测试机构包括上下料组件和老化测试组件，所述上下料组件用于将被测工件由输送机构取下并送至老化测试组件，或是将被测工件由老化测试组件取下并送至输送机构，所述老化测试组件与被测工件电性连接。
6.优选的，所述老化测试机构还包括箱体、测试架和散热组件，所述测试架固定安装在箱体内，且测试架位于上下料组件的一侧，所述散热组件固定安装在箱体后侧，所述老化测试组件为多个，多个所述老化测试组件均固定安装在测试架上。
7.优选的，所述上下料组件包括x轴位移组件、y轴位移组件、z轴位移组件、旋转组件和夹持组件，所述z轴位移组件与y轴位移组件传动连接，所述x轴位移组件与z轴位移组件传动连接，所述旋转组件与x轴位移组件传动连接，并以连接处为支点做旋转活动，所述夹持组件固定安装在旋转组件上。
8.优选的，所述老化测试组件包括固定支架、活动横梁、电机和数个测试探头，所述活动横梁与固定支架活动连接，所述电机固定安装在固定支架上，且电机的输出端设置有螺杆，所述活动横梁与螺杆传动连接，并在螺杆的驱动下做垂直升降运动，数个所述测试探头均固定安装在活动横梁上，并随着活动横梁的升降与被测工件可分离的电性连接。
9.优选的，所述固定支架上设置有两个托臂，两个所述托臂分别与被测工件的两侧接触连接，且两个托臂上均设置有数个固定块，数个所述固定块面向被测工件的一角均设置有引导坡，所述引导坡相对固定块本体呈30
°
至60
°
角倾斜。
10.优选的，所述检验机构包括机械臂组件和ccd测试组件，所述机械臂组件用于将被测工件由输送机构取下并送至ccd测试组件，或是将被测工件由ccd测试组件取下并送至输送机构，所述ccd测试组件与被测工件电性连接，并用于检测被测工件是否ng。
11.优选的，所述机械臂组件包括包括机械臂、真空吸盘和吸盘升降气缸，所述吸盘升降气缸固定安装在机械臂的前端，所述真空吸盘固定安装在吸盘升降气缸的动力输出端。
12.优选的，所述真空吸盘包括固定板和多个真空吸嘴，所述固定板固定安装在吸盘升降气缸的动力输出端，多个所述真空吸嘴均固定安装在固定板上。
13.优选的，所述真空吸嘴的数量为四个，四个所述真空吸嘴分别与被测工件的四角接触连接。
14.优选的，所述ng收料机构位于输送机构的末端，且ng收料机构包括收料气缸、收料柜和收料柜升降组件，所述收料柜固定安装在收料柜升降组件的动力输出端，所述收料气缸与收料柜的位置相对应，且收料气缸与输送机构上的被测工件接触连接，并将被测工件顶入收料柜中。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置输送机构和上下料组件，所述输送机构用于将被测工件依次输送至老化测试机构、检验机构和ng收料机构，所述上下料组件包括x轴位移组件、y轴位移组件、z轴位移组件、旋转组件和夹持组件，所述z轴位移组件与y轴位移组件传动连接，所述x轴位移组件与z轴位移组件传动连接，所述旋转组件与x轴位移组件传动连接，并以连接处为支点做旋转活动，所述夹持组件固定安装在旋转组件上，输送机构为流水线，可与生产线相连接，无需人力进行上下料动作，上下料组件用于将被测工件从输送机构取下，并将被测工件与老化测试组件电性连接，或将被测工件从老化测试组件处取下，并将被测工件放置于输送机构，可全程自动化进行，达到了自动化程度高、节省人力成本的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的结构示意图之二；
19.图3为本实用新型的结构示意图之三；
20.图4为本实用新型中上下料组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中测试架的结构示意图；
22.图6为本实用新型中老化测试组件的结构示意图之一；
23.图7为本实用新型中老化测试组件的结构示意图之二；
24.图8为本实用新型中检验机构的结构示意图；
25.图9为本实用新型中机械臂组件的结构示意图；
26.图10为本实用新型中ng收料机构的结构示意图。
27.图中的附图标记及名称如下：
28.1、输送机构；
29.2、老化测试机构；21、上下料组件；211、x轴位移组件；212、y轴位移组件；213、z轴位移组件；214、旋转组件；215、夹持组件；22、老化测试组件；221、固定支架；221a、托臂；221b、固定块；221c、引导坡；222、活动横梁；223、电机；224、螺杆；225、测试探头；23、箱体；24、测试架；25、散热组件；
30.3、检验机构；31、机械臂组件；311、机械臂；312、真空吸盘；312a、固定板；312b、真空吸嘴；313、吸盘升降气缸；32、ccd测试组件；
31.4、ng收料机构；41、收料气缸；42、收料柜；43、收料柜升降组件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1至图10，本实用新型提供的一种实施例：一种用于led灯板的全自动老化测试系统，包括输送机构1、老化测试机构2、检验机构3和ng收料机构4，所述输送机构1用于将被测工件依次输送至老化测试机构2、检验机构3和ng收料机构4，所述老化测试机构2和检验机构3分别与被测工件电性连接，所述老化测试机构2包括上下料组件21和老化测试组件22，所述上下料组件21用于将被测工件由输送机构1取下并送至老化测试组件22，或是将被测工件由老化测试组件22取下并送至输送机构1，所述老化测试组件22与被测工件电性连接，所述被测工件为led灯板。
34.更具体的，所述老化测试机构2还包括箱体23、测试架24和散热组件25，所述测试架24固定安装在箱体23内，且测试架24位于上下料组件21的一侧，所述散热组件25固定安装在箱体23后侧，所述老化测试组件22为多个，多个所述老化测试组件22均固定安装在测试架24上。
35.更具体的，所述上下料组件21包括x轴位移组件211、y轴位移组件212、z轴位移组件213、旋转组件214和夹持组件215，所述z轴位移组件213与y轴位移组件212传动连接，所述x轴位移组件211与z轴位移组件213传动连接，所述旋转组件214与x轴位移组件211传动连接，并以连接处为支点做旋转活动，所述夹持组件215固定安装在旋转组件214上。
36.更具体的，所述老化测试组件22包括固定支架221、活动横梁222、电机223和数个测试探头225，所述活动横梁222与固定支架221活动连接，所述电机223固定安装在固定支架221上，且电机223的输出端设置有螺杆224，所述活动横梁222与螺杆224传动连接，并在螺杆224的驱动下做垂直升降运动，数个所述测试探头225均固定安装在活动横梁222上，并随着活动横梁222的升降与被测工件可分离的电性连接。
37.更具体的，所述固定支架221上设置有两个托臂221a，两个所述托臂221a分别与被测工件的两侧接触连接，且两个托臂221a上均设置有数个固定块221b，数个所述固定块221b面向被测工件的一角均设置有引导坡221c，所述引导坡221c相对固定块221b本体呈30
°
至60
°
角倾斜。
38.更具体的，所述检验机构3包括机械臂组件31和ccd测试组件32，所述机械臂组件31用于将被测工件由输送机构1取下并送至ccd测试组件32，或是将被测工件由ccd测试组
件32取下并送至输送机构1，所述ccd测试组件32与被测工件电性连接，并用于检测被测工件是否ng。
39.更具体的，所述机械臂组件31包括包括机械臂311、真空吸盘312和吸盘升降气缸313，所述吸盘升降气缸313固定安装在机械臂311的前端，所述真空吸盘312固定安装在吸盘升降气缸313的动力输出端。
40.更具体的，所述真空吸盘312包括固定板312a和多个真空吸嘴312b，所述固定板312a固定安装在吸盘升降气缸313的动力输出端，多个所述真空吸嘴312b均固定安装在固定板312a上。
41.更具体的，所述真空吸嘴312b的数量为四个，四个所述真空吸嘴312b分别与被测工件的四角接触连接。
42.更具体的，所述ng收料机构4位于输送机构1的末端，且ng收料机构4包括收料气缸41、收料柜42和收料柜升降组件43，所述收料柜42固定安装在收料柜升降组件43的动力输出端，所述收料气缸41与收料柜42的位置相对应，且收料气缸41与输送机构1上的被测工件接触连接，并将被测工件顶入收料柜42中。
43.工作原理：
44.本发明工作时，首先将输送机构1与生产流水线相连接，通过输送机构1将被测工件依次输送至老化测试机构2、检验机构3和ng收料机构4。
45.老化测试机构2内设置有上下料组件21和测试架24，上下料组件21包括x轴位移组件211、y轴位移组件212、z轴位移组件213、旋转组件214和夹持组件215，x轴位移组件211固定安装在测试架24一旁，控制上下料组件21进行x轴纵向位移运动，y轴位移组件212固定安装在x轴位移组件211的动力输出端，控制上下料组件21进行y轴垂直位移运动，z轴位移组件213固定安装在y轴位移组件212的动力输出端，控制上下料组件21进行z轴横向位移运动，旋转组件214固定安装在z轴位移组件213的动力输出端，夹持组件215固定安装在旋转组件214上，由旋转组件214带动其旋转活动，并将被测工件从输送机构1上夹取放入测试架24上的固定支架221中，使被测工件与测试探头225连接，进行老化测试工作；在老化测试进行时，上下料组件21持续的将被测工件送入老化测试组件22中，并将已完成老化测试的被测工件取出，放入输送机构1之中并由输送机构1将被测工件送入检验机构3；
46.检验机构3内的机械臂311带动真空吸盘312将被测工件吸起，并放置于ccd测试组件32上进行检测，待检测完成之后，机械臂311将被测工件从ccd测试组件32上提起，放入输送机构1之中并由输送机构1将被测工件送入ng收料机构4；
47.ng收料机构4与老化测试机构2信号连接，由老化测试机构2控制ng收料机构4内的收料气缸41运作，将输送机构1上的不良品顶出至收料柜42中，收料柜42为多层设计，一层放置满不良品之后，由收料柜升降组件43带动收料柜42上升或下降，使收料柜42上的空层与收料气缸41相对应。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。