一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具的制作方法

1.本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗。以铝合金型材为原料加工制成的门窗,铝门窗较木,钢窗耐腐蚀,不变形,密封性好,无甲醛,方索门窗主打铝合金门窗，绝对专业。在铝合金门窗加工的过程中，往往使用挤压模具压制成型。
3.目前用于铝合金门窗加工的压制成型模具在压制成型后，铝合金工件停留在下模具的模腔中，需要人工脱模再取出工件，工件脱模时耗费劳动力较大，工作效率低，且由于铝合金材质较软，弯折成型时易产生铝屑，导致冲压后工件表面出现点伤和压痕等缺陷，降低铝合金门窗的加工质量，同时冲压过程中工件与模具的摩擦较大，模具受铝屑的影响易被磨损，降低了模具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具，以解决现有用于铝合金门窗加工的压制成型模具无法迅速脱模，冲压时摩擦较大易产生铝屑，导致工件质量降低以及降低模具使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具，包括工作台和铝合金板材，所述工作台的一侧壁上设置有控制器，所述工作台的上方设置有可上下移动的上模具，所述工作台的顶部固定有下模具，下模具内形成模腔，且上模具可与模腔配合，所述铝合金板材放置于下模具上，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定有电动推杆，且电动推杆的活动端固定有顶起柱，所述模腔的底部设置有可上下滑动的顶块，顶块紧贴模腔侧壁设置，所述顶块的底部固定有固定块，固定块的底端延伸至安装槽内，且固定块的底部开设有圆柱槽，所述顶起柱的顶端可与圆柱槽配合。
6.优选的，所述顶起柱的外部固定有横板，且横板的两端分别可滑动地嵌设于安装槽的两侧内壁上，所述顶块的外壁上套设有活塞套，且当顶块上下移动时，活塞套与模腔紧密接触。
7.优选的，所述下模具上开设有两个储油槽，两个储油槽对称分布于模腔的两侧，并分别连接有进油管，所述模腔的两侧壁上均阵列开设有出油孔，且每侧出油孔均与该侧的储油槽连通。
8.优选的，每个所述进油管内均设置有止逆阀，止逆阀包括第一固定环、塞块和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环均固定于进油管的内壁上，且第一固定环的内壁开
设有环形槽，所述塞块呈半球状，且其顶部可与环形槽配合，底部通过两根弹簧与第二固定环弹性连接，所述塞块的底部对称固定有两根限位杆，且每根限位杆均穿过一根弹簧，并可滑动地穿过第二固定环。
9.优选的，所述工作台的顶部四个拐角处分别固定有四根限位柱，且四根限位柱的外部套设有可上下滑动的滑动板，所述上模具固定于滑动板的底部。
10.优选的，四根所述限位柱的顶部固定有固定板，所述固定板的底部固定有气缸，且气缸的活动端连接至滑动板的顶部。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在模腔的底部设置可上下滑动的顶块，冲压时与模具起到辅助工件成型的作用，冲压完成后，利用电动推杆活动端的顶起柱与之配合，将其顶起，从而令工件缓慢被顶出模腔，完成脱模，方便工作人员迅速取出铝合金门窗，减少劳动力的消耗，提高工作效率。
13.(2)本实用新型通过在下模具内开设两个储油槽，并分别连接通有冲压油的进油管，模腔两侧壁上阵列开设的出油孔分别通向一侧的储油槽，冲压前向两个进油管添加少量冲压油，能够润滑模腔，避免后续冲压时，铝合金工件与下模具之间摩擦过大产生较多铝屑，防止成型的铝合金门窗表面存在点伤、压痕等缺陷，提高了加工质量，同时避免下模具表面磨损以及铝屑粘连，提高模具的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型模腔的侧视图；
17.图4为图1中的b处放大图；
18.图中：工作台
‑
1、控制器
‑
2、限位柱
‑
3、固定板
‑
4、滑动板
‑
5、气缸
‑
6、上模具
‑
7、下模具
‑
8、模腔
‑
9、铝合金板材
‑
10、安装槽
‑
11、电动推杆
‑
12、顶起柱
‑
13、横板
‑
14、进油管
‑
15、圆柱槽
‑
16、顶块
‑
17、活塞套
‑
18、出油孔
‑
19、储油槽
‑
20、止逆阀
‑
21、第一固定环
‑
22、塞块
‑
23、第二固定环
‑
24。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具，包括工作台1和铝合金板材10，工作台1的一侧壁上设置有控制器2，工作台1的上方设置有可上下移动的上模具7，工作台1的顶部固定有下模具8，下模具8内形成模腔9，且上模具7可与模腔9配合，铝合金板材10放置于下模具8上，工作台1的顶部开设有安装槽11，安装槽11的底部固定有电动推杆12，且电动推杆12的活动端固定有顶起柱13，模腔9的底部设置有可上下滑动的顶块17，顶块17紧贴模腔9侧壁设置，顶块17的底部固定有固定
块，固定块的底端延伸至安装槽11内，且固定块的底部开设有圆柱槽16，顶起柱13的顶端可与圆柱槽16配合，通过控制电动推杆12，即推动顶块17向上滑动，从而将冲压完成的铝合金门窗顶出模腔9，实现自动脱模，方便工作人员迅速取出铝合金门窗，减少劳动力的消耗，提高工作效率。
21.进一步的，顶起柱13的外部固定有横板14，且横板14的两端分别可滑动地嵌设于安装槽11的两侧内壁上，提高顶起柱13移动时的稳定性，顶块17的外壁上套设有活塞套18，且当顶块17上下移动时，活塞套18与模腔9紧密接触，起到密封作用，防止液体进入安装槽11内影响电动推杆12的正常工作。
22.更进一步的，下模具8上开设有两个储油槽20，两个储油槽20对称分布于模腔9的两侧，并分别连接有进油管15，模腔9的两侧壁上均阵列开设有出油孔19，且每侧出油孔19均与该侧的储油槽20连通，通过两个进油管15向储油槽20内添加冲压油，令其内部的冲压油从出油孔19溢出，起到润滑模腔9的作用，避免后续冲压时，铝合金板材10与下模具8之间摩擦过大产生较多铝屑，防止成型的铝合金门窗表面存在点伤、压痕等缺陷，提高了加工质量，同时避免下模具8表面磨损以及铝屑粘连，提高模具的使用寿命。
23.具体的，每个进油管15内均设置有止逆阀21，止逆阀21包括第一固定环22、塞块23和第二固定环24，第一固定环22和第二固定环24均固定于进油管15的内壁上，且第一固定环22的内壁开设有环形槽，塞块23呈半球状，且其顶部可与环形槽配合，底部通过两根弹簧与第二固定环24弹性连接，塞块23的底部对称固定有两根限位杆，且每根限位杆均穿过一根弹簧，并可滑动地穿过第二固定环24，有效防止储油槽20内的冲压油回流至进油管15内，保证了润滑工作的顺利进行。
24.值得说明的是，工作台1的顶部四个拐角处分别固定有四根限位柱3，且四根限位柱3的外部套设有可上下滑动的滑动板5，上模具7固定于滑动板5的底部，提高了上模具7移动的稳定性及导向精度，保证了冲压精度。
25.进一步的，四根限位柱3的顶部固定有固定板4，固定板4的底部固定有气缸6，且气缸6的活动端连接至滑动板5的顶部。
26.气缸6和电动推杆12均与控制器2电性连接，气缸6的型号选用紧凑型气缸jdad32x15，电动推杆12的型号选用ant
‑
26，额定电压24v，负载250n，速度为6.5mm/s，控制器2的型号选用ac
‑
247els。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先从两个进油管15分别向两个储油槽20内注入冲压油，使得冲压油分别从模腔9两侧壁上的出油孔19溢出，再顺着模腔9侧壁流下，起到润滑模腔9的作用，避免后续冲压时，铝合金板材10与下模具8之间摩擦过大产生较多铝屑，防止成型的铝合金门窗表面存在点伤、压痕等缺陷，提高了加工质量，同时避免下模具8表面磨损以及铝屑粘连，提高模具的使用寿命；
28.润滑好下模具8后，将待加工的铝合金板材10放置于下模具8上，再启动气缸6推动滑动板5沿限位柱3向下滑动，从而令上模具7对铝合金板材10进行冲压，使其在模腔9内发生形变，冲压成型后，令上模具7复位，启动电动推杆12推动顶起柱13向上移动，顶起柱13顶端与顶块17的圆柱槽16配合后，将其向上顶起，从而令顶块17将成型的铝合金工件顶出模腔9，完成脱模工作，方便工作人员迅速取出铝合金门窗，减少劳动力的消耗，提高工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。