一种水体自膨胀型生物填料的制作方法

1.本实用新型涉及一种水体自膨胀型生物填料。


背景技术：

2.目前由于废水出水标准的提高，各地污水厂提标改造项目如火如荼，运用于生物膜法的生物填料需求量日益增多，而随着产能的提高，备货量也需要相应增加，但目前的生物填料由于使用前后的体积基本固定，大量的备货量造成了对仓库容量的极大压力，不得不扩建更大容量的仓库，同时运输次数显著增加，进而使得企业支出成本显著提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的一个或多个不足，提供一种常温收缩减少体积、遇水膨胀恢复原体积大小的新型填料，其能够提升仓库的有效容量并且提高运输效率和降低运输成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水体自膨胀型生物填料，所述生物填料包括填料主体，所述填料主体包括沿纵向方向或横向方向交叠设置的多个填料模块以及用于将所述的多个填料模块保持相对固定的锁定件，所述填料模块由多个填料单元沿圆周方向围绕而成，且所述的多个填料单元中任意一个填料单元均与其余填料单元相互交叠，所述填料单元为由纯棉和涤纶合股制成的合股纤维环绕而成的封闭结构；所述合股纤维中，所述纯棉与所述涤纶的根数之比为1
‑
5∶1。
5.根据本实用新型的一些优选方面，所述填料单元为椭圆环。
6.根据本实用新型的一些优选方面，所述填料模块由偶数个所述填料单元构成，且所述填料模块沿其自身纵向方向或横向方向自对称。
7.根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述填料模块由6、8或10个填料单元构成。
8.根据本实用新型的一些具体方面，所述锁定件为扎带。
9.根据本实用新型的一些优选方面，两两相邻所述填料模块之间交叠面积相同。
10.根据本实用新型的一些优选方面，所述合股纤维中，所述纯棉与所述涤纶的根数之比为2
‑
3∶1。
11.根据本实用新型的一些优选方面，所述生物填料包括膨胀状态和收缩状态，当所述生物填料处于膨胀状态时，所述生物填料的横截面直径为a；当所述生物填料处于收缩状态时，所述生物填料的横截面直径为b，所述a与所述b的比值为3
‑
5∶1。
12.根据本实用新型的一些优选且具体的方面，a为50
‑
70mm，b为10
‑
20mm。
13.根据本实用新型的一些优选方面，所述生物填料的长度为4000
‑
6000mm。
14.本实用新型中，“交叠”是指相互之间具有交叉叠加部分。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型创新地采用特定结构的生物填料，其能够实现中心强度高、周边稀疏
的形状特点，同时该填料采用由纯棉和涤纶合股制成的合股纤维制成，利用这两种纤维的自我脱水特性，在不改变原有质量和使用的功能的前提下，使填料贮存和运输的体积减少80％～90％，当填料遇水时发生膨胀，由于纤维结构的毛细管作用,将环境的水分迅速地传输到纤维表面和界面，进而可恢复至正常使用形态，实现了生物填料的遇水膨胀和失水收缩，从而使得仓库的有效容量得以显著提升，并且能够提高运输效率和降低运输成本；此外，该生物填料只产生径向收缩，不产生轴向收缩，因此，不会影响其使用和安装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例的水体自膨胀型生物填料的结构示意图(膨胀状态)；
19.图2为本实用新型实施例的水体自膨胀型生物填料的结构示意图(收缩状态)；
20.图3为本实用新型实施例的水体自膨胀型生物填料的爆炸结构示意图；
21.图4为图2中a处的放大示意图；
22.图5为本实用新型实施例中填料模块的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例中填料模块的爆炸示意图；
24.其中，1、填料主体；2、填料模块；21、填料单元。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
31.如图1
‑
6所示，本例提供了一种水体自膨胀型生物填料，该生物填料包括填料主体1，填料主体1包括沿纵向方向或横向方向交叠设置的多个填料模块2以及用于将该多个填料模块2保持相对固定的锁定件(未示出)，填料模块2由多个填料单元21沿圆周方向围绕而成，且该多个填料单元21中任意一个填料单元21均与其余填料单元21相互交叠，填料单元21为由纯棉和涤纶合股制成的合股纤维环绕而成的封闭结构；合股纤维中，纯棉与涤纶的根数之比为1
‑
5∶1。
32.本例中，如图1所示，这种结构的填料主体1可以采用螺旋迭进编织而成或其他方式，只要能够制成本例这种填料形态即可，这种填料结构具有中心强度高、周边稀疏的形状特点。同时，填料单元21采用由纯棉和涤纶合股制成的合股纤维制成，利用这两种纤维的自我脱水特性，在不改变原有质量和使用的功能的前提下，使填料贮存和运输的体积减少80％～90％；而且生产结束后在室温条件下(约20℃至35℃)缩水烘干，填料产生收缩，径向直径缩小，轴向长度不变，形成图2所示的收缩状态示意图(当然，根据干燥脱水程度的不同，收缩状态也会呈现不同的状态，图2仅示例性地列举了其中一种情况)。此外，安装时，按照正常填料安装固定方式固定绑扎，填料遇水膨胀，由于纤维结构的毛细管作用，将环境的水分迅速地传输到纤维表面和界面，恢复至正常形态。
33.本例中的生物填料包括膨胀状态和收缩状态，当生物填料处于膨胀状态时，生物填料的横截面直径为a；当生物填料处于收缩状态时，生物填料的横截面直径为b，a与b的比值为3
‑
5∶1。如图4所示，其为图2所示的收缩状态结构示意图的局部放大图，可知，收缩之后，径向直径缩小，轴向长度不变，收缩之后的填料更易储存运输。
34.具体地，a为50
‑
70mm，b为10
‑
20mm，生物填料的长度为4000
‑
6000mm。例如a可以为60mm，b可以为15mm，生物填料的长度为5000mm。
35.本例中，填料单元21为椭圆环。
36.本例中，填料模块2由偶数个填料单元21构成，且填料模块2沿其自身纵向方向或横向方向自对称。进一步地，填料模块2由6、8或10个填料单元21构成。具体地，参见图3所示，本例的填料模块2可由6个填料单元21构成，该6个填料单元21中任意一个填料单元21均与其余5个填料单元21相互交叠，形成类似花瓣状，其结构如图5所示，图6为其爆炸示意图。
37.具体地，两两相邻填料模块2之间交叠面积相同。
38.本例中，锁定件为扎带，扎带可以使得各填料模块2之间相对稳定，不易解体，扎带材质优选耐水、耐候、耐油污、耐酸碱等的塑料材质。
39.进一步地，本例中，合股纤维中，纯棉与涤纶的根数之比为2
‑
3∶1。
40.综上，本实用新型创新地采用特定结构的生物填料，其能够实现中心强度高、周边稀疏的形状特点，同时该填料采用由纯棉和涤纶合股制成的合股纤维制成，利用这两种纤维的自我脱水特性，在不改变原有质量和使用的功能的前提下，使填料贮存和运输的体积减少80％～90％，当填料遇水时发生膨胀，由于纤维结构的毛细管作用,将环境的水分迅速
地传输到纤维表面和界面，进而可恢复至正常使用形态，实现了生物填料的遇水膨胀和失水收缩，从而使得仓库的有效容量得以显著提升，并且能够提高运输效率和降低运输成本；此外，该生物填料只产生径向收缩，不产生轴向收缩，因此，不会影响其使用和安装。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。