一种中药粉体一体生产设备及中药生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及中药固体制剂生产设备领域，具体而言，涉及一种中药粉体一体生产设备及中药生产系统。


背景技术：

2.在中药固体制剂药品的生产过程中浸膏制作成粉体颗粒过程中多采用单一功能混合设备、干燥设备、制粒设备、灭菌设备。在生产过程中存在中间产品转运、人工劳动强度大、生产周期长、能耗高等缺点，更为严重的是物料在转运过程中可能存在污染，直接影响产品质量。
3.鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中药粉体一体生产设备及中药生产系统，其能够将各工序连贯一体减少人工强度、缩短生产周期、降低能耗，具有极好的经济效益和社会效益，还能够实现较佳的灭菌效果。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种中药粉体一体生产设备，其包括一体设置且依次连通的混合装置、制粒装置、灭菌装置和干燥装置，所述灭菌装置包括文丘里管以及旋风分离器，所述文丘里管设置有第一进气口、饱和蒸汽管道和空气管道，所述饱和蒸汽管道和所述空气管道均与所述第一进气口连通，所述文丘里管的进料口与所述制粒装置的出料口连通，所述文丘里管的出料口与所述旋风分离器的进料口连通，所述旋风分离器的进料口的直径大于所述文丘里管的出料口的直径，所述旋风分离器的出料口与所述干燥装置连通。
7.在可选的实施方式中，所述文丘里管包括依次连通的进料段、收缩段和出料段，所述收缩段的直径沿着所述进料段到所述出料段的方向逐渐缩小，所述第一进气口设置于所述收缩段上。
8.在可选的实施方式中，所述文丘里管还包括平衡筒，所述平衡筒连通至所述出料段和所述旋风分离器之间，所述平衡筒的直径大于所述出料段的直径且小于所述进料段的直径。
9.在可选的实施方式中，所述混合装置包括搅拌桶、搅拌桨和第一电机，所述搅拌桶的顶部设置有上盖，所述上盖上设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有出料口，所述第一电机设置于所述上盖的表面，所述搅拌桨的一端与所述第一电机连接，所述搅拌桨的另一端伸入所述搅拌桶内且延伸至所述搅拌桶的出料口。
10.在可选的实施方式中，所述搅拌桶的外部还套设有加热套筒，所述搅拌桶的顶部还设置有排湿口。
11.在可选的实施方式中，所述搅拌桶和所述搅拌桨均为锥形。
12.在可选的实施方式中，所述制粒装置包括制粒桶、摇摆振动筛滚筒、缓存桶、螺杆
输送机构和驱动机构，所述制粒桶的进料口与所述搅拌桶的出料口连通，所述摇摆振动筛滚筒设置于所述制粒桶的底部，所述驱动机构设置于所述制粒桶的外侧且与所述摇摆振动筛滚筒连接以驱动所述摇摆振动筛滚筒运动，所述缓存桶位于所述摇摆振动筛滚筒的下方，所述螺杆输送机构设置于所述缓存桶的下方，所述螺杆输送机构与所述灭菌装置连通。
13.在可选的实施方式中，所述驱动机构包括转动轴、齿轮、齿条、偏心轮和第二电机，所述转动轴的一端与所述摇摆振动筛滚筒连接，所述转动轴的另一端套设有所述齿轮，所述偏心轮的轴心处与所述第二电机连接，所述齿条位于所述偏心轮的圆周面上，所述齿条与所述偏心轮接触但不相连，所述齿条上具有限位机构（图中未示出）防止所述齿条偏移，所述齿条与所述齿轮啮合。
14.在可选的实施方式中，所述缓存桶上设置有用于通入饱和水蒸气的第二进气口。
15.第二方面，本实用新型提供一种中药生产系统，其包括前述实施方式任一项所述的中药粉体一体生产设备。
16.本实用新型实施例的有益效果是：本技术提供的中药粉体一体生产设备通过将混合装置、制粒装置、灭菌装置和干燥装置一体化设置，可以实现浸膏与辅料或其他中药粉进行混合、制粒、灭菌和干燥的自动化生产过程，将各工序连贯一体减少人工强度、缩短生产周期、降低能耗，具有极好的经济效益和社会效益。此外，利用文丘里管和旋风分离器实现湿热灭菌和压差灭菌的结合，饱和蒸汽管道中通入的高压饱和蒸汽（约170℃）经第一进气口进入文丘里管将湿颗粒进行瞬间升温，此时可以进行湿热高温灭菌，10秒后关闭高温蒸汽，向空气管道中通入纯净空气，空气将物料吹入文丘里管的平衡筒，随后再进入旋风分离器，由于平衡筒以及旋风分离器的进料口的直径大于文丘里管的出料口的直径，使得文丘里管中压力瞬间上升的湿颗粒在进入平衡筒后泄压平衡后再进入旋风分离器进行分离。在高温高压条件下细菌细胞壁内的水分受热快速膨胀，快速的热膨胀过程造成细胞壁破裂而杀死细菌，灭菌效果佳。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的中药粉体一体生产设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的中药粉体一体生产设备中的混合装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的中药粉体一体生产设备中的混合装置的透视图；
21.图4为本实用新型实施例提供的中药粉体一体生产设备中的制粒装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的中药粉体一体生产设备中的制粒装置的透视图；
23.图6为本实用新型实施例提供的中药粉体一体生产设备中的灭菌装置。
24.图标：100
‑
中药粉体一体生产设备；
25.110
‑
混合装置；111
‑
搅拌桶；112
‑
搅拌桨；113
‑
第一电机；114
‑
加热套筒；115
‑
进料
口；116
‑
出料口；117
‑
排湿口；118
‑
上盖；
26.120
‑
制粒装置；121
‑
制粒桶；122
‑
摇摆振动筛滚筒；123
‑
缓存桶；124
‑
螺杆输送机构；125
‑
驱动机构；1251
‑
转动轴；1252
‑
齿轮；1253
‑
齿条；1254
‑
偏心轮；1255
‑
第二电机；126
‑
第二进气口；
27.130
‑
灭菌装置；131
‑
文丘里管；1311
‑
进料段；1312
‑
收缩段；1313
‑
出料段；1314
‑
平衡筒；132
‑
旋风分离器；133
‑
第一进气口；
28.140
‑
干燥装置。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.第一实施例
36.请参照图1
‑
图6，本实施例提供一种中药粉体一体生产设备100，其包括依次连通的混合装置110、制粒装置120、灭菌装置130和干燥装置140，混合装置110、制粒装置120、灭菌装置130和干燥装置140一体设置且在竖直方向上依次连接。
37.接下来将详细阐述上述混合装置110、制粒装置120、灭菌装置130和干燥装置140的具体结构。
38.（1）混合装置110。
39.请参阅图2和图3，混合装置110用于实现物料（辅料、中药粉和浸膏）的混合均匀。本实施例中，混合装置110包括搅拌桶111、搅拌桨112和第一电机113，搅拌桶111的顶部设置有上盖118，上盖118上设置有进料口115，搅拌桶111的底部设置有出料口116，第一电机113设置于上盖118的表面，搅拌桨112的一端与第一电机113连接，搅拌桨112的另一端伸入搅拌桶111内且延伸至出料口116。搅拌桶111的外部还套设有加热套筒114，加热套筒114的底部开设有换热介质入口（图未示），加热套筒114的顶部开设有换热介质出口（图未示），搅拌桶111的顶部还设置有排湿口117。
40.物料从进料口115进入后，经搅拌桨112搅拌混合，本实施例中，搅拌桶111和搅拌桨112均为锥形，加热套筒114内可以经换热介质入口通入加热蒸汽或热水对搅拌桶111内的液体状的浸膏进行加热，换热后的加热蒸汽或热水从换热介质出口排出，随着搅拌桨112的不断搅拌，加热后排出的水分经排湿口117排出，当浸膏干到一定程度的时候，再往里面放新的浸膏，整个过程完成后，加入的浸膏经烘干形成粉末状，粉末状的浸膏与加入的辅料和中药粉混合均匀后，将所有的物料一起从搅拌桶111底部的出料口116排出至制粒装置120中。在搅拌混合过程中，需要将搅拌桶111底部的出料口116处设置的开关（图未示）进行关闭，待所有物料混合均匀后再开启开关进行物料的排出。
41.（2）制粒装置120。
42.请参阅图1
‑
图6，制粒装置120用于对搅拌混合均匀的物料进行振荡制粒。本技术中，混合装置110直接设置于制粒装置120上，因此在开启出料口116处设置的开关后，从搅拌桶111底部的出料口116排出的物料直接落入制粒装置120内，无需动力装置。
43.本技术中，制粒装置120包括制粒桶121、摇摆振动筛滚筒122、缓存桶123、螺杆输送机构124和驱动机构125，制粒桶121的进料口与搅拌桶111的出料口116连通，摇摆振动筛滚筒122设置于制粒桶121的底部，驱动机构125设置于制粒桶121的外侧且与摇摆振动筛滚筒122连接以驱动摇摆振动筛滚筒122运动。
44.驱动机构125主要用于带动摇摆振动筛滚筒122进行往复运动，只要能够实现带动摇摆振动筛滚筒122进行往复运动的结构均可作为驱动机构125。本实施例提供了一种非限制性示意例：驱动机构125包括转动轴1251、齿轮1252、齿条1253、偏心轮1254和第二电机1255，转动轴1251的一端与摇摆振动筛滚筒122连接，转动轴1251的另一端套设有齿轮1252，偏心轮1254的轴心处与第二电机1255连接，齿条1253位于偏心轮1254的圆周面上，齿条1253与偏心轮1254接触但不相连，本实施例中齿条1253利用限位槽（图未示）进行限位，齿条1253穿过限位槽且能够相对于限位槽上下运动，齿条1253与齿轮1252啮合。第二电机1255带动偏心轮1254进行转动，偏心轮1254带动齿条1253进行上下运动，随后带动与齿条1253啮合的齿轮1252正向和反向转动，从而带动转动轴1251以及与转动轴1251连接的摇摆振动筛滚筒122正转和反转。
45.缓存桶123位于摇摆振动筛滚筒122的下方，螺杆输送机构124设置于缓存桶123的下方，螺杆输送机构124与灭菌装置130连通。
46.物料进入制粒桶121后落入摇摆振动筛滚筒122内，摇摆振动筛滚筒122在驱动机构125的带动下摇摆振动，物料经制粒后从筛网中排出并进入到缓存桶123内，缓存桶123上设置有用于通入饱和水蒸气的第二进气口126，缓存桶123内的物料经进入的饱和水蒸气
（约120℃）可迅速使物料中微生物的蛋白质变性实现杀菌，蛋白质发生变性的过程即微生物死亡的过程，这个过程是可以预见和重复的。温湿灭菌后的粉体通过缓存桶123底部的螺杆输送机构124有规律的输送至灭菌装置130中。
47.（3）灭菌装置130。
48.请参阅图1
‑
图6，灭菌装置130包括文丘里管131以及旋风分离器132，文丘里管131设置有第一进气口133、饱和蒸汽管道（图未示）和空气管道（图未示），饱和蒸汽管道和空气管道均与第一进气口133连通，文丘里管131的进料口与制粒装置120的出料口连通，文丘里管131的出料口与旋风分离器132的进料口连通，旋风分离器132的进料口的直径大于文丘里管131的出料口的直径，旋风分离器132的出料口与干燥装置140连通。
49.具体来说，文丘里管131包括依次连通的进料段1311、收缩段1312、出料段1313和平衡筒1314，收缩段1312的直径沿着进料段1311到出料段1313的方向逐渐缩小，第一进气口133设置于收缩段1312上，平衡筒1314连通至出料段1313和旋风分离器132之间，平衡筒1314的直径大于出料段1313的直径且小于进料段1311的直径。由于旋风分离器132的风量大于文丘里管131的出料段1313的风量，本技术中通过在出料段1313和旋风分离器132之间增加平衡筒1314进行平衡，可以实现物料进入旋风分离器132更平稳，实现平衡缓冲的作用。
50.在缓存桶123内经湿热灭菌后的粉体通过缓存桶123底部设计的螺杆输送机构124将湿颗粒有规律的输送至进料段1311，文丘里管131内通过饱和蒸汽管道向第一进气口133通入高压饱和蒸汽（约170℃）将湿颗粒进行瞬间升温10秒后关闭高温饱和蒸汽的通入，随后通过空气管道向第一进气口133通入纯净空气，将物料依次吹入平衡筒1314和旋风分离器132。
51.湿颗粒进入收缩段1312和出料段1313后压力瞬间上升，随后快速进入平衡筒1314，由于平衡筒1314的直径大于出料段1313的直径，因此物料在平衡筒1314内实现泄压平衡后进入旋风分离器132。在高温高压条件下细菌细胞壁内的水分受热快速膨胀，快速的热膨胀过程造成细胞壁破裂而杀死细菌。旋风分离器132可以将粉末内的粗粉和细粉进行分离，合格的粉体排出至干燥装置140，不合格的粉体通过管道（图未示）返回至混合装置110的进料口115重新进行进料。
52.（4）干燥装置140。
53.通过旋风分离后将湿颗粒利用干燥装置140进行干燥成干颗粒。本技术中通过将高温蒸汽作为介质通入干燥装置140外部的套筒内，利用高温蒸汽的温度实现对干燥装置140内部进行升温，从而对湿颗粒进行干燥。
54.本技术提供的中药粉体一体生产设备100可以实现浸膏与辅料或其他中药粉进行混合、制粒、灭菌和干燥的自动化生产过程，将各工序连贯一体减少人工强度、缩短生产周期、降低能耗，具有极好的经济效益和社会效益。此外，本技术提供的灭菌装置130利用湿热灭菌法和压差灭菌法进行结合，有利于提升灭菌效果。
55.此外，本技术还提供了一种中药生产系统，其包括前述的中药粉体一体生产设备100，还可以包括一些其他配套设备，例如真空上料机对物料进行上料，蒸汽发生机以产生高温蒸汽等等。
56.综上所述，本技术提供的中药粉体一体生产设备100通过将混合装置110、制粒装
置120、灭菌装置130和干燥装置140一体化设置，可以实现浸膏与辅料或其他中药粉进行混合、制粒、灭菌和干燥的自动化生产过程，将各工序连贯一体减少人工强度、缩短生产周期、降低能耗，具有极好的经济效益和社会效益。此外，利用文丘里管131和旋风分离器132实现湿热灭菌和压差灭菌的结合，通过第一进气口133通入高压饱和蒸汽（约170℃）将湿颗粒进行瞬间升温，此时可以进行湿热高温灭菌，10秒后关闭高温蒸汽，通入纯净空气，同时将物料吹入平衡筒1314和旋风分离器132。湿颗粒进入收缩段1312和出料段1313后压力瞬间上升，随后快速进入平衡筒1314，由于平衡筒1314的直径大于出料段1313的直径，因此物料在平衡筒1314内实现泄压平衡后进入旋风分离器132。在高温高压条件下细菌细胞壁内的水分受热快速膨胀，快速的热膨胀过程造成细胞壁破裂而杀死细菌。改善了单一的湿热灭菌法静态灭菌时间长且需等待的缺陷，同时还改善了压差灭菌法动态灭菌时物料间断式进料及出料的弊端。此外，本技术可以实现在制粒过程中进行灭菌的操作，且灭菌采用的蒸汽还可以作为混合装置110和干燥装置140中干燥的热源，减少能源消耗。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。