一种离型纸图案印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种离型纸图案印刷装置。


背景技术：

2.离型纸法是现有生产人造革、合成革最为常用的工艺，其作用原理为：以已预制有皮纹图案或无图案的离型纸作为载体，将仿皮产品面层材料，例如聚氨酯的丙酮溶液，用辊涂的方法直接平整地涂覆在离型纸表面上，然后经干燥、加热塑化，并可根据需要可继续再涂覆中层或发泡层或底层及粘结层等，而后将底基布平整贴敷上，再经过加热塑化，最后将带有皮纹图案或无图案层的离型纸(载体)从面层上剥离，这样纸上的皮纹图案或合成革涂层就在面层上成型，从而实现仿皮的目的。
3.人造革离型纸作为合成革生产中的过程用纸，可赋予合成革表面与真皮相媲美的花纹和手感，是合成革生产中的载体和临时模具。现有技术中，人造革离型纸具体生产方法大致为：先在原纸表面涂布一层具有离型性的树脂层，经固化后，再对离型性树脂层进行压花处理，即得到表面有花纹的人造革离型纸。现有工艺中，离型纸图案采用压花的方式形成，其图案清晰度和精准度越来越难以满足人们对花纹高清晰度的要求，而且压花过程中对原纸的强度有破坏，会造成原纸强度降低，因此需要改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种离型纸图案印刷装置，印刷的图案更加清晰、精准、精致，而且不会降低离型纸的强度，可控性更好。
5.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种离型纸图案印刷装置，包括：印刷机构，所述印刷机构包括印刷机架，所述印刷机架上安装有印刷辊，印刷辊的左下方安装有与印刷辊紧贴设置的印刷压辊，所述印刷压辊安装在压辊摆臂座上，印刷压辊调节气缸安装在印刷机架上且与压辊摆臂座的一端连接，位于印刷辊右侧的印刷机架上设置有第一滑轨，第一移动座通过第一丝杆安装在所述第一滑轨上，第一丝杆的末端与第一驱动电机连接，第一移动座的顶部设置有第二滑轨，第二移动座通过第二丝杆安装在所述第二滑轨上，第二丝杆的末端与第二驱动电机连接，油墨槽安装在第二移动座上，着墨辊安装在第一移动座上且与印刷辊接触，匀墨辊安装在油墨槽上且水平位于着墨辊的右侧。
6.在上述技术方案中，实际工作时，需要进行印刷的离型纸由导辊导入至由印刷辊与着墨辊之间形成的印刷区域，并可以通过印刷压辊调节气缸调节印刷压辊与印刷辊之间的压力，确保离型纸与印刷辊之间的压力稳定，匀墨辊将油墨槽内的印刷油墨进行匀整后转移至着墨辊，然后通过着墨辊将印刷油墨涂抹在离型纸表面，采用凸板印刷的方式将图案印刷在离型纸表面，相对传统的压花式图案，印刷的图案更加清晰、精准、精致，而且不会降低离型纸的整体强度，可控性更好。
7.优选的，还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干导入辊、烘箱、热风管罩、烘箱导出辊，其中烘干导入辊安装在印刷辊的左上方，烘箱安装在烘干导入辊的左侧，热风管罩安
装在烘箱顶部，烘箱导出辊安装在烘箱左侧，经过印刷的离型纸在烘干导入辊的导引下进入烘箱，采用热风管罩向印刷面喷热风的方式实现油墨的快速固定化，然后由烘箱导出辊导出。
8.优选的，所述烘干导入辊为动力辊，为离型纸的传输提供辅助动力。
9.优选的，所述印刷机架的右下方安装有印刷导入辊，所述印刷导入辊的后方安装有多个导辊，实际工作时，匀速放卷后的离型纸通过印刷导入辊及多个导辊导入至由印刷辊与着墨辊之间形成的印刷区域。
10.本实用新型提供的一种离型纸图案印刷装置的有益效果在于：本离型纸图案印刷装置通过对印刷机构的结构设计，采用凸板印刷的方式将图案印刷在离型纸表面，相对传统的压花式图案，印刷的图案更加清晰、精准、精致，而且不会降低离型纸的整体强度，可控性更好。实际工作时，需要进行印刷的离型纸由导辊导入至由印刷辊与着墨辊之间形成的印刷区域，并可以通过印刷压辊调节气缸调节印刷压辊与印刷辊之间的压力，确保离型纸与印刷辊之间的压力稳定，匀墨辊将油墨槽内的印刷油墨进行匀整后转移至着墨辊，然后通过着墨辊将印刷油墨涂抹在离型纸表面，采用凸板印刷的方式将图案印刷在离型纸表面，相对传统的压花式图案，印刷的图案更加清晰、精准、精致，而且不会降低离型纸的整体强度，可控性更好。
附图说明
11.图1为本实用新型的安装结构示意图。
12.图2为本实用新型中印刷机构的安装结构示意图。
13.图3为本实用新型中烘干机构的安装结构示意图。
14.图中：1、印刷机构；11、印刷机架；12、印刷导入辊；13、印刷压辊调节气缸；14、压辊摆臂座；15、印刷压辊；16、印刷辊；17、第一移动座；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机；110、第二移动座；111、油墨槽；112、匀墨辊；113、着墨辊；114、第一丝杆；115、第二丝杆；116、第一导辊；117、第二导辊；118、第三导辊；2、烘干机构；21、烘干导入辊；22、烘箱；23、热风管罩；24、烘箱导出辊；25、烘干机架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
16.实施例：一种离型纸图案印刷装置。
17.参照图1至图3所示，一种离型纸图案印刷装置，包括：
18.印刷机构1，所述印刷机构1包括印刷机架11，所述印刷机架11上安装有印刷辊16，印刷辊16的左下方安装有与印刷辊16紧贴设置的印刷压辊15，所述印刷压辊15安装在压辊摆臂座14上，印刷压辊调节气缸13安装在印刷机架11上且与压辊摆臂座14的一端连接，实际操作过程中，通过印刷压辊调节气缸13可以调节印刷压辊15与印刷辊16之间的压力，位于印刷辊16右侧的印刷机架11上设置有第一滑轨，第一移动座17通过第一丝杆114安装在
所述第一滑轨上，第一丝杆114的末端与第一驱动电机18连接，第一移动座17的顶部设置有第二滑轨，第二移动座110通过第二丝杆115安装在所述第二滑轨上，第二丝杆115的末端与第二驱动电机19连接，油墨槽111安装在第二移动座110上，着墨辊113安装在第一移动座17上且与印刷辊16接触，匀墨辊112安装在油墨槽111上且水平位于着墨辊113的右侧，印刷导入辊12安装在印刷机架11的右下方，印刷导入辊12的后方安装有第一导辊116、第二导辊117和第三导辊118，实际工作时，匀速放卷后的离型纸通过印刷导入辊12并依次经过第一导辊116、第二导辊117和第三导辊118的引导后导入至由印刷辊16与着墨辊113之间形成的印刷区域；
19.安装在印刷机构1左上方的烘干机构2，所述烘干机构2包括烘干导入辊21、烘箱22、热风管罩23、烘箱导出辊24和烘干机架25，其中烘箱22安装在烘干机架25上，烘干导入辊21安装在印刷辊16的左上方，烘箱22安装在烘干导入辊21的左侧，热风管罩23安装在烘箱22顶部，烘箱导出辊24安装在烘箱22左侧；在实际工作过程中，经过印刷的离型纸在烘干导入辊21的导引下进入烘箱22，采用热风管罩23向印刷面喷热风的方式实现油墨的快速固定化，最后由烘箱导出辊24向后导出。
20.本离型纸图案印刷装置通过对印刷机构的结构设计，采用凸板印刷的方式将图案印刷在离型纸表面，相对传统的压花式图案，印刷的图案更加清晰、精准、精致，而且不会降低离型纸的整体强度，可控性更好。在实际工作时，匀速放卷后的离型纸通过印刷导入辊12及第一导辊116、第二导辊117和第三导辊118的引导后导入至由印刷辊16与着墨辊113之间形成的印刷区域，并可以通过印刷压辊调节气缸13调节印刷压辊15与印刷辊16之间的压力，确保离型纸与印刷辊16之间的压力稳定，匀墨辊112将油墨槽111内的印刷油墨进行匀整后转移至着墨辊113，然后通过着墨辊113将印刷油墨涂抹在离型纸表面。采用凸板印刷的方式将图案印刷在离型纸表面，相对传统的压花式图案，印刷的图案更加清晰、精准、精致，而且不会降低离型纸的整体强度，可控性更好。经过印刷的离型纸在烘干导入辊21的导引下进入烘箱22，采用热风管罩23向印刷面喷热风的方式实现油墨的快速固定化，最后由烘箱导出辊24向后导出。
21.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。