一种钢板桩基坑支撑结构的制作方法

1.本技术涉及岩土工程的领域，尤其是涉及一种钢板桩基坑支撑结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，其中开挖深度超过5米，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的基坑开挖工程为深基坑。为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁采用支挡等保护措施进行加固；其中钢板桩支护是一种常见的深基坑支护结构。
3.如授权公告号cn211816280 的专利公开了一种钢板桩基坑支护结构，属于建筑技术领域，其技术方案要点是一种钢板桩基坑支护结构，支护结构由若干个钢板单元首尾相接装配而成，钢板单元包括连接板以及固设于连接板两侧的折弯板，两个折弯板反向延伸设置；其中一个折弯板远离连接板的一侧固接有定位槽，定位槽背离连接板的一侧为开槽设置；另一个折弯板远离连接板的一侧固接有与定位槽相适配的定位杆。
4.针对上述相关技术，发明人认为，其相邻钢板单元之间通过定位杆与定位槽插设后进行卡接，定位槽与定位杆插接配合的长度较长，插接过程阻力较大，并且基坑支护使用环境为多砂石、泥水的环境，定位槽和定位杆的表面容易附着泥沙，使插接过程的阻力更大，钢板桩基坑支护结构的连接过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了减少使用于支护基坑的钢板桩连接时更为便捷，本技术提供一种钢板桩基坑支撑结构。
6.本技术提供的一种钢板桩基坑支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种钢板桩基坑支撑结构，包括多个钢板桩，所述钢板桩包括背板和两个侧板，两个所述侧板分别位于所述背板相对的两侧，两个所述侧板中的一个设为第一侧板，另一个设为第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板沿远离所述背板的方向逐渐互相远离，所述第一侧板远离所述背板的一侧向远离所述第二侧板的方向折弯成型有圆弧板结构的第一锁口部，所述第二侧板远离所述背板的一侧向靠近所述第一侧板的方向折弯成型有圆弧板结构的第二锁口部；所述第一锁口部的内周面与所述第二锁口部的外周面适配，所述第一锁口部和所述第二锁口部的圆弧角均大于180
°
；相邻两个钢板桩连接时，其中一个所述钢板桩的所述第二锁口部位于另一个所述钢板桩的所述第一锁口部的内侧，使两个所述钢板桩形成卡接作用。
8.通过采用上述技术方案，钢板桩拼接的过程中，将待拼接的钢板桩的第二锁口部钩住处于定位状态的另一钢板桩的第一锁口部，然后旋转待拼接的钢板桩，直至两个钢板桩的背板处于平行的状态，此时待拼接的钢板桩的第二锁口部位于另一钢板桩的第一锁口部的内侧，使两个钢板桩之间形成卡接作用；因为第二锁口部的外周面与第一锁口部的内周面适配，使得两个钢板桩拼接后不易出现相对窜动，使两个钢板桩之间配合较为紧密；上
述的两个钢板桩拼接的过程中，两个钢板桩之间先通过钩接，然后相对旋转后形成卡接作用，两个钢板桩之间连接时所受的阻力相对较小，从而使两个钢板桩连接的过程相对较为便捷。
9.可选的，所述第一锁口部设有第一插孔，所述第二锁口部设有第二插孔，其中一个所述钢板桩的所述第一锁口部与另一所述钢板桩的所述第二锁口部之间通过所述第一插孔和所述第二插孔共同插设有插销。
10.通过采用上述技术方案，其中一个钢板桩的第一锁口部与另一钢板桩的第二锁口部共同插设插销，使两个钢板桩之间受到插销的定位作用，从而使两个钢板桩之间在连接完成后不易出现沿竖直方向的错位。
11.可选的，所述第一插孔和所述第二插孔均为长孔，所述第一插孔的长度方向沿所述第一锁口部的周向延伸，所述第二插孔沿所述第二锁口部的周向延伸。
12.通过采用上述技术方案，第一插孔与第二插孔设为长孔，使插销较为易于插入第一插孔和第二插孔。
13.可选的，所述第一插孔与所述第二插孔的宽度相同，所述插销包括光杆部、螺纹部和帽头，所述光杆部的直径小于或等于所述第一插孔的宽度，所述螺纹部的螺纹为自攻螺纹，所述螺纹部的螺纹大径所述第一插孔的宽度。
14.通过采用上述技术方案，插销连接连个钢板桩时，插销的光杆部依次穿过其中一个钢板桩的第一插孔，再穿过另一个钢板桩的第二插孔，接着再通过扳转帽头，使插销的螺纹部的与第一插孔的孔壁以及第二插孔的孔壁形成螺纹连接，从而使定位销受到定位，不易掉落。
15.可选的，所述背板铰接有用于支撑所述钢板桩的支撑板，所述支撑板与所述背板之间的铰接中心线与所述第一锁口部的中心线平行，所述支撑板与两个所述侧板位于所述背板的同一侧。
16.通过采用上述技术方案，支撑板可以对钢板桩起加强支撑的作用，支撑板与钢板桩的背板铰接，使支撑板可以相对钢板桩旋转，在连接两个钢板桩之前，可以使支撑板旋转靠近钢板桩的背板，从而使钢板桩较为便于搬运。
17.可选的，所述支撑板的表面固设有套管，所述套管的中心线垂直于所述支撑板与所述背板之间的铰接中心线，所述套管插设有插杆，所述背板开设有供所述插杆插设的通孔。
18.通过采用上述技术方案，插杆依次穿过套管和通孔后，使支撑板受到定位作用，使支撑板稳定支撑钢板桩。
19.可选的，所述背板固设有磁体，所述支撑板为钢板，所述磁体用于迫使所述支撑板靠近所述背板。
20.通过采用上述技术方案，在钢板桩搬运和安装过程中，支撑板可通过自身与磁体之间的磁吸力紧靠背板，减少支撑板在钢板桩搬运和安装过程中的晃动。
21.可选的，所述支撑板的下边缘高于所述背板的下边缘，所述支撑板的下方可分离设置有楔形块，所述楔形块的上表面抵接所述支撑板的下边缘。
22.通过采用上述技术方案，支撑板通过楔形块加强对钢板桩的支撑，楔形块可以迫使支撑板抬升，从而使支撑板带动钢板桩的背板向基坑坑壁的方向偏摆，从而使钢板桩的
背板紧贴基坑的坑壁，以加强对基坑的支撑作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置钢板桩上的第一锁口部和第二锁口部，使两个钢板桩拼接在拼接时，先通过一个钢板桩的第一锁口部与另一钢板桩的第二锁口部进行钩接，然后相对旋转后形成卡接作用，在此期间两个钢板桩之间连接时所受的阻力相对较小，从而使两个钢板桩连接的过程相对较为便捷；
25.2.通过设置插销，两钢板桩连接时，其中一个钢板桩的第一锁口部与另一钢板桩的第二锁口部共同插设插销，使两个钢板桩之间受到插销的定位作用，从而使两个钢板桩之间在连接完成后不易出现沿竖直方向的错位。
附图说明
26.图1是本实施例用于体现两个钢板桩连接状态的示意图。
27.图2是图1中a处的局部放大视图。
28.图3是图1中b处的局部放大视图。
29.图4是本实施例的插销的结构示意图。
30.附图标记说明：1、钢板桩；11、背板；111、通孔；12、侧板；121、第一侧板；122、第二侧板；123、第一锁口部；1231、第一锁口；1232、第一插孔；124、第二锁口部；1241、第二锁口；1242、第二插孔；2、插销；21、光杆部；22、螺纹部；23、帽头；3、支撑板；4、楔形块；5、磁体；6、套管；7、插杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢板桩1基坑支撑结构。参照图1，钢板桩1基坑支撑结构包括多个钢板桩1，钢板桩1包括背板11和两个侧板12，两个侧板12分别位于背板11相对的两侧，背板11与两个侧板12一体折弯成型，两个侧板12呈逐渐相对张开的状态；两个侧板12中的一个设为第一侧板121，另一个设为第二侧板122，第一侧板121远离背板11的一侧向远离第二侧板122的方向一体折弯成型有第一锁口部123，第二侧板122远离背板11的一侧向靠近第一侧板121的方向一体折弯成型有第二锁口部124，相邻两个钢板桩1之间通过第一锁口部123与第二锁口部124实现卡接锁紧。
33.钢板桩1在使用过程中，钢板桩1的背板11远离两个侧板12的一侧面贴住基坑的坑壁，以对基坑发挥支撑作用。
34.参照图1和图2，第一锁口部123和第二锁口部124均为圆弧板结构，第一锁口部123和第二锁口部124的圆弧角均大于180
°
；第一锁口部123的内周面直径与第二锁口部124的外周面直径相等；第一锁口部123与第一侧板121之间的间隙设为第一锁口1231，第二锁口部124与第二侧板122之间的间隙设为第二锁口1241。
35.相邻两个钢板桩1连接时，待拼接的钢板桩1通过第二锁口部124钩住另一处于定位状态的钢板桩1的第一锁口部123，接着旋转待拼接的钢板桩1，直至待拼接的钢板桩1的第二锁口部124位于定位状态的钢板桩1的第一锁口部123的内侧，且互相贴合，从而使两个钢板桩1形成卡接作用；相邻两个钢板桩1通过上述过程进行连接时，所受阻力较小，连接过
程较为便捷。
36.参照图1和图3，第一锁口部123设有第一插孔1232，第二锁口部124设有第二插孔1242，第一插孔1232和第二插孔1242均为长孔，且宽度相同，第一插孔1232的长度方向沿第一锁口部123的周向延伸，第二插孔1242的长度方向沿第二锁口部124的周向延伸；两个钢板桩1连接时，其中一个钢板桩1的第一锁口部123与另一钢板桩1的第二锁口部124之间通过第一插孔1232和第二插孔1242共同插设有插销2，插销2可以限制相邻两个钢板桩1之间沿竖直方向的错位。
37.参照图3和图4，插销2包括光杆部21、螺纹部22和外六角结构的帽头23，光杆部21的直径等于第一插孔1232的宽度，螺纹部22的螺纹为自攻螺纹，螺纹部22的螺纹大径第一插孔1232的宽度；将插销2与第一插孔1232和第二插孔1242插接时，先使插销2的光杆部21穿过第一插孔1232和第二插孔1242，然后用扳手等工具板动帽头23，使插销2的螺纹部22同时与第一插孔1232的孔壁和第二插孔1242的孔壁实现螺纹连接，从而减少插销2掉落的情况。
38.参照图1，钢板桩1的背板11铰接有支撑板3，支撑板3为钢板，支撑板3与背板11之间的铰接中心线与第一锁口部123的中心线平行，支撑板3与两个侧板12位于背板11的同一侧；支撑板3的下边缘高于背板11的下边缘，支撑板3的下方可分离设置有楔形块4，楔形块4的上表面抵接支撑板3的下边缘；楔形块4可以迫使支撑板3抬升，从而迫使钢板桩1的背板11贴紧基坑的坑壁，以加强对基坑的支撑作用。
39.参照图1，背板11靠近支撑板3一侧的固设有磁体5，当支撑板3旋转靠近磁铁时，磁体5与支撑板3之间的磁吸力迫使支撑板3靠近背板11，使支撑板3受到定位，以便于搬运和安装钢板桩1。
40.参照图1，支撑板3的表面以柱面接触的形式焊接有钢质的套管6，套管6的中心线垂直于支撑板3与背板11之间的铰接中心线，套管6插设有插杆7，背板11开设有供插杆7插设的通孔111；支撑板3处于支撑状态时，可使插杆7依次穿过套管6和背板11上的通孔111，使支撑板3受到定位作用，从而使支撑板3稳定支撑钢板桩1。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。