一种高精度蜗轮模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精度蜗轮模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具是由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是，现有的蜗轮在型腔内成型都会产生大量热量，因此需要冷却装置对其进行冷却，而现有技术中的冷却装置其只在对模具进行冷却时，无法对模具进行全方位冷却，导致冷却过程存在冷却死角，使得冷却效率不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种高精度蜗轮模具，能够对模具本体进行全方位冷却操作，避免冷却过程中出现冷却死角，提高对模具本体的冷却效率。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种高精度蜗轮模具，包括模具本体以及冷却装置，所述冷却装置设置于所述模具本体的外侧，所述冷却装置包括安装架、底板以及冷却件，所述冷却件转动安装于所述安装架上，所述安装架安装于所述底板上，所述冷却件包括固定板以及多个冷却板，多个所述冷却板分别连接所述固定板，多个所述冷却板呈圆周分布于所述固定板上，所述底板上设有电机，所述电机连接所述固定板，所述电机得以通过所述固定板带动所述冷却板进行转动，多个所述冷却板之间得以形成冷却腔，所述模具本体设置于所述冷却腔内。
6.进一步地，所述安装架设有回收罐，所述回收罐设置于所述模具本体的下方，所述回收罐设有开口，所述开口对准所述模具本体。
7.进一步地，所述开口为开口向上的喇叭状结构。
8.进一步地，所述安装架上设有滑孔，所述冷却板的下方设有连接板，所述连接板的一端固接所述冷却板，所述连接板的另一端固接于所述固定板，所述连接板上设有滑块，所述滑动安装于所述滑孔内。
9.进一步地，所述滑块呈圆弧形结构。
10.进一步地，所述固定板的上端设有进水管，所述冷却件内设有冷却通道，所述进水管连通所述冷却通道，所述冷却板上设有多个喷孔，多个所述喷孔分别连通所述冷却通道，各个所述喷孔分别对准所述模具本体。
11.进一步地，所述模具本体的上方设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸连接所述模具本体，所述第一驱动气缸得以带动模具本体进行上下移动。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)其设有电机，电机驱动冷却板进行转动，得以实现边旋转边冷却，得以对模具本体进行全方位冷却，有效地解决现有技术中冷却时易存在冷却死角的问题，提高冷却效果。
14.(2)其设有多个冷却板，得以同时对模具本体进行冷却，提高冷却效率。
15.(3)其设有安装架，安装架上的滑孔得以对冷却板的转动进行限位操作，保证其转动过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本技术中高精度蜗轮模具的立体图。
17.图2为本技术中高精度蜗轮模具的主视图。
18.图3为本技术中高精度蜗轮模具的俯视图。
19.图4为本技术图3中沿a
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a处的剖视图。
20.图5为本技术中冷却装置的立体图。
21.图6为本技术中冷却装置对模具本体进行旋转冷却时的示意图。
22.图中：1、高精度蜗轮模具；10、模具本体；20、冷却装置；21、安装架；211、回收罐；212、滑孔；213、开口；22、底板；221、电机；23、冷却件；231、固定板；232、冷却板；233、冷却通道；234、连接板；235、进水管；236、冷却腔；237、喷孔；238、滑块。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.如图1
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6所示的一种高精度蜗轮模具1，包括模具本体10以及冷却装置20，冷却装置20设置于模具本体10的外侧，冷却装置20得以对模具本体10进行冷却操作，冷却装置20包括安装架21、底板22以及冷却件23，冷却件23转动安装于安装架21上，安装架21安装于底板22上，冷却件23包括固定板231以及多个冷却板232，多个冷却板232分别连接固定板231，多个冷却板232呈圆周分布于固定板231上，底板22上设有电机221，电机221连接固定板231，电机221得以通过固定板231带动多个冷却板232进行转动，多个冷却板232之间得以形成冷却腔236，模具本体10设置于冷却腔236内，当进行冷却时，启动第一驱动气缸，第一驱
动气缸得以带动模具本体10移动至冷却腔236，随后启动电机221，电机221得以带动固定板231进行转动，固定板231得以带动安装于其上方的多个冷却板232进行转动，由此多个冷却板232得以对冷却腔236内的模具本体10进行冷却，通过冷却板232边旋转边冷却，得以实现对模具本体10外表面的各个部位均能进行有效的冷却，避免冷却死角，提高冷却效率。
28.其中，如图2
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4所示，安装架21设有回收罐211，回收罐211设置于模具本体10的下方，回收罐211设有开口213，开口213对准模具本体10，冷却板232对模具本体10冷却后的水得以通过开口213流至回收罐211内，回收罐211得以对冷却板232对模具本体10冷却后的水进行统一收集处理。
29.其中，如图4所示，开口213为开口向上的喇叭状结构，开口213最上端的直径大于多个冷却板232围成的圆柱形结构的冷却腔236的直径，从而便于冷却板232喷射出来冷却水在冷却模具后得以沿着开口213回流至回收罐211内。
30.其中，安装架21上设有滑孔212，冷却板232的下方设有连接板234，连接板234的一端固接冷却板232，连接板234的另一端贯穿滑孔212并固接于固定板231，连接板234上设有滑块238，滑动安装于滑孔212内，当电机221带动冷却板232进行转动时，连接板234上的滑块238得以沿着滑孔212进行移动，设置滑块238以及滑孔212，得以实现电机221带动冷却板232进行转动时，安装架21保持不动，同时滑块238的设置也能提高整个装置转动过程中的稳定性。
31.其中，如图4所示，滑块238呈圆弧形结构，圆弧形结构便于滑块238在在滑孔212内进行滑动时，减小滑孔212对滑块238的作用力，提高滑块238滑动过程中的稳定性。
32.其中，如图4
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6所示，固定板231的上端设有进水管235，冷却件23内设有冷却通道233，进水管235连通冷却通道233，冷却板232上设有多个喷孔237，多个喷孔237分别连通冷却通道233，各个喷孔237分别对准模具本体10，当需要对模具本体10进行冷却时，启动水泵，水泵得以将冷却罐内的冷却水通过进水管235输送至冷却通道233内，进入冷却通道233内的水得以通过多个喷孔237喷出，由此喷出的冷却水得以对模具本体10进行冷却操作，同时电机221得以带动多个冷却板232进行旋转，从而冷却板232得以实现边旋转边对模具本体10进行冷却，得以实现全方位对模具本体10的外表面进行冷却操作，提高冷却效率，有效地解决现有技术中冷却时存在冷却死角的问题，同时冷却后的水得以通过开口213回流至回收罐211内，回收罐211得以对冷却后的水进行统一收集处理，同时回收罐211内设有出水管，出水管得以将回收罐211内的水重新输送至冷却罐内，由此得以形成冷却循环操作，实现对水资源进行循环利用。
33.其中，如图1和图2所示，模具本体10的上方设有第一驱动气缸，第一驱动气缸连接模具本体10，第一驱动气缸得以带动模具本体10进行上下移动，从而使得模具本体10得以伸入冷却腔236或远离冷却腔236。模具本体10包括左模、右模以及两个第二驱动气缸，其中左侧第二驱动气缸连接左模，右侧第二驱动气缸连接右模，得以实现左模和右模之间进行开模和合模操作。
34.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。