LSS行星架与主轴装配后加工用可调节高度的加工工装的制作方法

lss行星架与主轴装配后加工用可调节高度的加工工装
技术领域
1.本实用新型涉及风电齿轮箱加工工装领域，具体地说是一种lss行星架与主轴装配后再加工用的工装。


背景技术：

2.风力发电由于具有无污染、建设成本低等优势，近年来风力发电得到了飞速的发展。齿轮箱内部零部件的加工效率起到至关重要的作用；
3.主轴与lss行星架进行装配之前，其中主轴所有精加工工序已经完成，但是lss行星架的销轴孔还未进行精镗到位；lss行星架的销轴孔需要和已经精加工完成的主轴装配完成后才能进行精镗。
4.该工艺规程的主要原因是：由于lss行星架与主轴之间的配合一般的过盈配合，行星架需要放置到烘箱里面进行高温等温后，行星架与主轴才能完成装配，为了防止经过高温后lss行星架与主轴装配完成后销轴孔存在变形，故lss行星架的销轴孔精镗工序都务必安排在lss行星架与主轴完成转配后，以保证lss行星架销轴孔的形位公差。
5.目前加工组合体的时候通常用固定高度的v形铁夹紧行星架大外圆和主轴外圆，装夹定位后再精镗lss行星架的销轴孔。
6.一种方案是：通过设计人员提供的主轴法兰外圆的尺寸，提前计算好v形铁的高度，主轴法兰通过固定高度的v形铁固定，lss行星架的大外圆通过千斤顶固定。
7.这种方案的缺点在于：
8.1、v形铁的高度的固定的，针对不同机型的组合体，由于lss行星架的大外圆尺寸和主轴法兰外圆的尺寸不一致，固定高度的v形铁通用性不强；
9.2、加工不同机型的组合体，需要提前制作各种不同高度的v形铁，加工成本较高；
10.3、单侧通过千斤顶的方式来调节高度，接触面积太小，装夹不够稳定，加工过程中稍有不慎，工件容易发生位移，影响零件的加工精度；
11.4、同固定高度的v形铁装夹时，零件在机床上进行装夹校正的时候效率偏低，而且调节起来耗费时间。
12.另一种方案是：通过设计人员提供的lss行星架大外圆尺寸和主轴法兰外圆的尺寸，提前计算好v形铁的高度，主轴法兰通过固定高度的v形铁固定，lss行星架的大外圆同样通过固定高度的v形铁固定。
13.这种方案的缺点在于：
14.1、形铁的高度的固定的，针对不同机型的组合体，由于lss行星架的大外圆尺寸和主轴法兰外圆的尺寸不一致，固定高度的v形铁通用性不强；
15.2、两侧都用固定高度的v形铁进行装夹定位，由于本身零件存在铸造和加工误差，一侧与v型铁固定后，另外一侧外圆与v型铁之间可能会存有间隙，这时还要通过垫高单侧v型铁来调整合适的高度，效率太低。


技术实现要素：

16.本实用新型提供lss行星架与主轴装配后加工用可调节高度的加工工装，其目的是解决现有技术的缺点，提升零件装夹固定的效率，并且降低制作工装的成本。
17.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
18.lss行星架与主轴装配后加工用可调节高度的加工工装，主轴与lss行星架进行装配，主轴支撑在v型铁上，其特征在于：
19.底座支撑放置于机床的工作台上面，上板的带有坡度的下表面搭在下板的带有坡度的上表面而斜面配合，上板的下表面与下板的上表面坡度相同；
20.上板上表面固设v形铁，lss行星架支撑在v型铁上；
21.上板与下板的两侧面各安装两块导向板，导向板固定在底座支撑上；
22.螺柱支撑固定在底座支撑上，螺柱穿过螺柱支撑的横向通孔后螺入下板侧面的螺纹孔中，并且螺柱在螺柱支撑上左右限位；
23.上板两侧面分别向两侧伸出两个限位销；
24.同一侧的两个限位销均位于同一侧的两个导向板的相对的内侧，或者同一侧的两个限位销均位于同一侧的两个导向板的相对的外侧；
25.并且两个限位销分别顶抵在两个导向板上。
26.螺柱头部带有六角头。
27.螺柱在螺柱支撑上左右限位的结构为：螺柱支撑伸出的销插入螺柱所设环槽。
28.螺柱在螺柱支撑上左右限位的结构为：螺柱在螺柱支撑两侧焊接顶抵螺柱支撑侧面的限位块。
29.本实用新型的有益之处在于：
30.结构简单，易于加工制作；通用性更强，节约工装成本；单人即可操作，降低人工成本；随时调节v形铁的高度，使其在最合适的位置夹紧固定，固定更牢靠，加工稳定性提高。现有的工装两侧都用固定高度的v形铁进行装夹定位，由于本身零件存在铸造和加工误差，一侧与v型铁固定后，另外一侧外圆与v型铁之间可能会存有间隙，这时还要通过垫高单侧v型铁来调整合适的高度，从而效率太低。本工装通过板动螺柱来带动带有一定坡度的下板移动，从而带动上板上的v形铁上下进行移动，可以达到v形铁的高度调节，这样有效提升了零件装夹固定的效率，并且降低了因v形铁高度不匹配，需要另外制作工装的成本。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
32.图1为本实用新型主轴与lss行星架装配完成后的结构简图；
33.图2为图1中的a向局部视图；
34.图3为图1中的b向局部视图。
具体实施方式
35.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施
例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
36.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.如图1所示：
38.精加工完成后主轴1与lss行星架3进行装配，主轴套2以轴承架设在主轴1上；工装5为支撑主轴法兰固定高度的v形铁工装，由于此处工作原理与原有的工装基本保持一致，结构见图2；工装4为支撑lss行星架3外圆的可调节高度的v形铁工装，结构见图3；支撑工装6用于主轴套3的支撑辅助用。
39.如图2所示：
40.主轴法兰7与主轴1是一体的，整体式v形铁8也即图1中的工装5，主轴法兰7支撑在整体式v型铁9上，此整体式v形铁8的高度是固定的，并且角度是不可以调节的，此工装与现有的工装工作原理相同。
41.如图3所示：
42.图3中显示图1的工装4的具体结构。
43.底座支撑12放置于机床的工作台上面，上表面带有一定坡度的下板11与下表面带有相同坡度的上板15形成斜面配合，上板15的下表面搭在下板11的上表面。
44.上板15上表面放置v形铁10，v形铁10与上板15通过连接螺栓固定.
45.lss行星架3支撑在v型铁10上。
46.上板15与下板11的两侧面各安装两块导向板13(图3中显示同一侧的两块导向板13)，导向板13通过连接螺栓18与底座支撑12固定，导向板13的主要作用是形成夹住下板11和上板15的导向通道，保证下板11在左右移动过程中的移动方向，并且避免上板15偏移，下板11左侧有螺纹孔19，并将一根全螺纹螺柱17螺入螺纹孔19中。
47.螺柱支撑16通过连接螺栓20与底座支撑12固定，螺柱17穿过螺柱支撑16的横向通孔21，并且螺柱17在螺柱支撑16上左右限位(例如以螺柱支撑16伸出的销插入螺柱17所设环槽；或螺柱17在螺柱支撑16两侧焊接顶抵螺柱支撑16侧面的限位块；而保证螺柱17只能在横向通孔21中转动，而不能相对螺柱支撑16左右移动)，从而螺柱支撑16支撑起螺柱17。
48.螺柱17头部带有六角头22。
49.在上板15两侧面分别有两个销孔，并安装好圆柱销14(图3中显示同一侧的两个圆柱销14)，也即上板15两侧面分别向两侧伸出两个圆柱销14，共有4个圆柱销14。
50.同一侧的两个圆柱销14均位于同一侧的两个导向板13的相对的内侧(如图3所示状态)，并且两个圆柱销14分别顶抵在两个导向板13上；或者同一侧的两个圆柱销14均位于同一侧的两个导向板13的相对的外侧，并且两个圆柱销14分别顶抵在两个导向板13上。
51.实际使用时：
52.通过力矩扳手利用六角头22扳动螺柱17，螺柱17在螺纹孔19内转动，由于螺柱17水平位置不动，因此，带动螺纹配合可驱动下板11在底座支撑12上面左右移动。
53.上板15的左右运动被两个圆柱销14分别顶抵在两个导向板13而限制，因此上板15只能上下运动。
54.由于下板11和上板15以斜面配合，因此下板11的左右移动可以带动上板15的上下移动。v形铁10是固定在上板15上面的，上板15的上下移动同样会带动v形铁10的上下移动，v形铁10的上下移动可以控制与lss行星架3的夹紧位置。
55.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。