一种化学助剂压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及压模装置技术领域，尤其涉及一种化学助剂压模装置。


背景技术：

2.助剂在医学中定义是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称，是药物制剂的重要组成成分，在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，又称添加剂，由于特定形状的化学助剂可以带来控制化学助剂的反应面积以及控制化学助剂的反应时间的效果，所以某些场合需要对化学助剂进行特别的成型处理。
3.现有的化学助剂压模装置大部分都是将模板固定安装的，使得在对化学助剂进行成型时，无法将其成型为其它形状，在成型为其他形状时，只能更换压模装置进行成型，更换过程浪费时间和精力，影响化学助剂的加工速率，小部分压模装置可以更换模板，但其更换模板的过程繁琐，操作复杂不方便，降低了工人的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学助剂压模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化学助剂压模装置，包括底座、下模座、支撑板、顶座、电动伸缩杆、压板、模板、连接板、卡块、卡槽、固定组件和弹出组件，所述底座的上表面装有下模座，所述底座的上表面固装有支撑板，所述支撑板的顶端装有顶座，所述顶座的上表面固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿顶座的上表面并延伸至顶座的下表面，所述电动伸缩杆的底端固装有压板，所述压板的下表面滑动连接有模板，所述压板的下表面装有连接板，所述连接板的一侧侧壁装有卡块，所述模板的一侧侧壁开设有卡槽，所述压板的内部设置有固定组件，所述下模座的内部设置有弹出组件。
6.优选的，所述卡块与卡槽的形状相适配，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述的固定组件包括滑槽、滑板、限位板、限位杆和拉簧，所述压板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固装有限位板，所述压板的一侧侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿压板的一侧侧壁并延伸至滑槽的内部，所述限位杆的外表面套设有拉簧。
8.优选的，所述滑板的一侧侧壁开设有与限位杆相适配的限位孔。
9.优选的，所述拉簧的一端与压板固定连接，所述拉簧的另一端与限位杆固定连接。
10.优选的，所述的弹出组件包括凹槽、暗仓、滑块、弹簧、支撑杆和推板，所述下模座的上表面开设有凹槽，所述下模座的内部开设有暗仓，所述暗仓的内壁滑动连接有滑块，所述暗仓的内部固定安装有弹簧，所述滑块的上表面装有支撑杆，所述支撑杆贯穿暗仓的内壁并延伸至凹槽的内部，所述支撑杆远离滑块的一端装有推板。
11.优选的，所述弹簧远离暗仓的一端与滑块的下表面固定连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，更换模板时，先拉动限位杆，使得拉簧拉伸变形，再将滑板向上滑动，解除对模板的限制，接着将模板向外拉动，使得模板与压板分离，接着将新的模板靠近连接板，使得卡块对准卡槽，接着推动模板，使得模板在连接板的一侧侧壁滑动，卡块在卡槽的内壁滑动，当模板的后端触碰到连接板时，对模板进行固定，对模板进行固定时，先拉动限位杆，使得拉簧拉伸变形，接着向下压动限位板，使得滑板顺着滑槽的内壁向下滑动，当限位板接触到压板的上表面时，松开限位杆，拉簧还原，拉动限位杆向限位孔的内部运动，当限位杆位于限位孔的内部时，对滑板进行限制，使得滑板无法进行运动，完成固定，通过模板、连接板、卡块和卡槽之间的配合，使得当将化学助剂成型为其他形状时，可以将模板进行更换，不必更换压模装置机进行加工，节省时间和精力，提升了化学助剂的加工速率，通过滑槽、滑板、限位板和限位杆之间的配合，可以简单快速地对模板进行固定，从而提升工人的工作速率。
15.2、本实用新型中，化学试剂成型前，电动伸缩杆处于伸长状态，化学试剂放置在推板的上表面，推板紧贴凹槽，支撑杆位于暗仓的内部，弹簧处于压缩状态，化学试剂成型后，控制电动伸缩杆回缩，弹簧还原推动滑块，使得滑块在暗仓的内部向上滑动，带动支撑杆向上运动，推动推板向上运动，使得成型后化学助剂从凹槽的内部弹出，通过暗仓、滑块，弹簧、支撑杆和推板之间的配合，使得在将化学助剂进行成型后，可以将成型的化学助剂从下模座的内部弹出，可以快速地将化学助剂取出，提升了化学速率的加工速率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种化学助剂压模装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种化学助剂压模装置的爆炸图；
18.图3为本实用新型提出一种化学助剂压模装置的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种化学助剂压模装置的图3中a处的放大图；
20.图5为本实用新型提出一种化学助剂压模装置的剖视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、下模座；3、支撑板；4、顶座；5、电动伸缩杆；6、压板；7、模板；8、连接板；9、卡块；10、卡槽；11、滑槽；12、滑板；13、限位板；14、限位杆；15、拉簧；16、凹槽；17、暗仓；18、滑块；19、弹簧；20、支撑杆；21、推板。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种化学助剂压模装置，包括底座1、下模座2、支撑板3、顶座4、电动伸缩杆5、压板6、模板7、连接板8、卡块9、卡槽10、固定组件和弹出组件，底座1的上表面装有下模座2，底座1的上表面固装有支撑板3，支撑板3的顶端装有顶座4，顶座4的上表面固装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端贯穿顶座4的上表面并延伸至顶座4的下表面，电动伸缩杆5的底端固装有压板6，压板6的下表面滑动连接有模板7，压板6的下表面装有连接板8，连接板8的一侧侧壁装有卡块9，模板7的一侧侧壁开设有卡槽10，压板6的内部设置有固定组件，下模座2的内部设置有弹出组件。
26.具体的，卡块9与卡槽10的形状相适配，卡块9与卡槽10的内壁滑动连接。
27.在本实施例中：当卡块9位于卡槽10的内部时，对模板7就进行固定，使得压板6和模板7连接。
28.具体的，固定组件包括滑槽11、滑板12、限位板13、限位杆14和拉簧15，压板6的上表面开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑板12，滑板12的顶端固装有限位板13，压板6的一侧侧壁滑动连接有限位杆14，限位杆14贯穿压板6的一侧侧壁并延伸至滑槽11的内部，限位杆14的外表面套设有拉簧15。
29.在本实施例中：对模板7进行固定时，先拉动限位杆14，使得拉簧15拉伸变形，接着向下压动限位板13，使得滑板12顺着滑槽11的内壁向下滑动，当限位板13接触到压板6的上表面时，松开限位杆14，拉簧15还原，拉动限位杆14向限位孔的内部运动，当限位杆14位于限位孔的内部时，对滑板12进行限制，使得滑板12无法进行运动，完成固定。
30.具体的，滑板12的一侧侧壁开设有与限位杆14相适配的限位孔。
31.在本实施例中：当限位杆14位于限位孔的内部时，对滑板12进行限制，使得滑板12无法继续滑动。
32.具体的，拉簧15的一端与压板6固定连接，拉簧15的另一端与限位杆14固定连接。
33.在本实施例中：拉簧15还原时，拉动限位杆14向限位孔的内部运动。
34.本实施方案中，更换模板7时，先拉动限位杆14，使得拉簧15拉伸变形，再将滑板12向上滑动，解除对模板7的限制，接着将模板7向外拉动，使得模板7与压板6分离，接着将新的模板7靠近连接板8，使得卡块9对准卡槽10，接着推动模板7，使得模板7在连接板8的一侧侧壁滑动，卡块9在卡槽10的内壁滑动，当模板7的后端触碰到连接板8时，对模板7进行固定，对模板7进行固定时，先拉动限位杆14，使得拉簧15拉伸变形，接着向下压动限位板13，使得滑板12顺着滑槽11的内壁向下滑动，当限位板13接触到压板6的上表面时，松开限位杆14，拉簧15还原，拉动限位杆14向限位孔的内部运动，当限位杆14位于限位孔的内部时，对滑板12进行限制，使得滑板12无法进行运动，完成固定，通过模板7、连接板8、卡块9和卡槽10之间的配合，使得当将化学助剂成型为其他形状时，可以将模板7进行更换，不必更换压模装置机进行加工，节省时间和精力，提升了化学助剂的加工速率，通过滑槽11、滑板12、限位板13和限位杆14之间的配合，可以简单快速地对模板7进行固定，从而提升工人的工作速率。
35.具体的，弹出组件包括凹槽16、暗仓17、滑块18、弹簧19、支撑杆20和推板21，下模座2的上表面开设有凹槽16，下模座2的内部开设有暗仓17，暗仓17的内壁滑动连接有滑块18，暗仓17的内部固定安装有弹簧19，滑块18的上表面装有支撑杆20，支撑杆20贯穿暗仓17的内壁并延伸至凹槽16的内部，支撑杆20远离滑块18的一端装有推板21。
36.在本实施例中：化学试剂成型前，电动伸缩杆5处于伸长状态，化学试剂放置在推板21的上表面，推板21紧贴凹槽16，支撑杆20位于暗仓17的内部，弹簧19处于压缩状态，化学试剂成型后，控制电动伸缩杆5回缩，弹簧19还原推动滑块18，使得滑块18在暗仓17的内部向上滑动，带动支撑杆20向上运动，推动推板21向上运动，使得成型后化学助剂从凹槽16的内部弹出，通过暗仓17、滑块18，弹簧19、支撑杆20和推板21之间的配合，使得在将化学助剂进行成型后，可以将成型的化学助剂从下模座2的内部弹出，可以快速地将化学助剂取出，提升了化学速率的加工速率。
37.具体的，弹簧19远离暗仓17的一端与滑块18的下表面固定连接。
38.在本实施例中：弹簧19还原时，推动滑块18，使得滑块18在暗仓17的内部向上滑动。
39.工作原理：更换模板7时，先拉动限位杆14，使得拉簧15拉伸变形，再将滑板12向上滑动，解除对模板7的限制，接着将模板7向外拉动，使得模板7与压板6分离，接着将新的模板7靠近连接板8，使得卡块9对准卡槽10，接着推动模板7，使得模板7在连接板8的一侧侧壁滑动，卡块9在卡槽10的内壁滑动，当模板7的后端触碰到连接板8时，对模板7进行固定，对模板7进行固定时，先拉动限位杆14，使得拉簧15拉伸变形，接着向下压动限位板13，使得滑板12顺着滑槽11的内壁向下滑动，当限位板13接触到压板6的上表面时，松开限位杆14，拉簧15还原，拉动限位杆14向限位孔的内部运动，当限位杆14位于限位孔的内部时，对滑板12进行限制，使得滑板12无法进行运动，完成固定，化学试剂成型前，电动伸缩杆5处于伸长状态，化学试剂放置在推板21的上表面，推板21紧贴凹槽16，支撑杆20位于暗仓17的内部，弹簧19处于压缩状态，化学试剂成型后，控制电动伸缩杆5回缩，弹簧19还原推动滑块18，使得滑块18在暗仓17的内部向上滑动，带动支撑杆20向上运动，推动推板21向上运动，使得成型后化学助剂从凹槽16的内部弹出。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。