一种基于印刷的色彩管理用配色装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷配色技术领域，具体为一种基于印刷的色彩管理用配色装置。


背景技术：

2.印刷时的配色装置，能够帮助提高产品色彩质量、提供准确颜色匹配专业配色系统及颜色品控软件配合爱色丽分光光度仪使用，五种解决方案，可以满足客户在生产的任何阶段对颜色控制的需求，从颜色的辨认等。
3.但是现已有的配色装置普遍是通过内部设置的搅拌装置将导入的颜料进行搅拌均匀使色彩能够充分融合，但是这种方式会导致搅拌装置长期受染料的浸泡导致损坏或掉色，使已经调整好的颜色产生色差，导致后期印刷的产品不合格，同时搅拌装置还需要进行定期的维修与清洗，且耗费的维修费用过高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于印刷的色彩管理用配色装置，具备能够使颜料融合均匀，省去了搅拌装置的维修过程等优点，解决了搅拌装置掉色使颜料产生色差，且需要定期维修的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于印刷的色彩管理用配色装置，包括配色器外壳，所述配色器外壳外表面开设有矩形槽孔，所述矩形槽孔套接有限位板，所述配色器外壳上端设置有配色器翻盖，所述配色器翻盖中心处开设有圆形孔槽，所述配色器翻盖右端设置有轴承杆，所述轴承杆下端设置有储存结构。
8.优选的，所述储存结构包括设置有轴承杆下端的配色罐，所述配色罐嵌于配色器外壳内壁，所述配色罐顶部设置有入料口，所述入料口与圆形孔槽插接，所述配色罐侧面设置有固定器，所述固定器内壁与限位板插接，所述固定器下端设置有固定结构。
9.优选的，所述固定结构包括设置有固定器底部的固定螺栓，所述配色器外壳底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔套接有固定螺栓，所述固定螺栓下端设置有底座板，所述底座板开设有圆孔，所述圆孔与固定螺栓插接，所述底座板底部设置有固定螺母，所述固定螺母套接有固定螺栓，所述固定螺母底部设置有震动结构。
10.优选的，所述震动结构包括设置有固定螺母底部的固定板，所述固定板顶部固定连接有底座板底部，所述固定板底部固定连接有气缸顶部，所述气缸上端套接有固定块，所述固定块侧面固定连接有滑轮块，所述滑轮块设置有两组，所述滑轮块侧面设置有倾斜平衡结构。
11.优选的，所述倾斜平衡结构包括设置有滑轮块左侧的倾斜杆，所述倾斜杆两端固定连接有滑轮块，所述倾斜杆下端开设有弧形槽，所述弧形槽下端设置有转轴轮，所述转轴
轮下端设置有同步杆。
12.优选的，所述同步杆两端设置有连接板，所述连接板设置有两组，两组所述连接板固定连接有气缸侧面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于印刷的色彩管理用配色装置，具备以下有益效果：
14.1、该基于印刷的色彩管理用配色装置，通过储存结构与固定结构，具体的在使用时，将配色器翻盖打开，将配色罐放入配色器外壳内壁，通过配色罐与配色器外壳分开，能够起到一个配色结束后将配色罐拿出在进行提取颜色印刷，同时配色器外壳可以再对其他颜色进行配色，节省了配色结束后要颜料用光才能进行下一个颜色的配置的时间，限位板用于固定放入配色器外壳内壁的配色罐，防止在进行震动时配色罐外壁损坏，能够拿出配色罐使调色结束后可以再使用，提高了不同颜料印刷的工作效率。
15.2、该基于印刷的色彩管理用配色装置，通过震动结构与倾斜平衡结构，具体的在使用时由底座板底部与固定板进行固定，同时当需要进行颜料配色时，启动气缸使气缸带动配色器外壳的一端进行上下升降，使配色罐内部的颜料进行晃动与撞击配色器外壳内壁，使颜料的内部的分子散开，使不同的颜料能够在进行撞击配色罐内壁后进行充分的融合均匀，转轴轮用于左侧气缸进行升降使，带动倾斜杆进行倾斜使右侧气缸能够进行平衡固定，防止右侧气缸受配色器外壳向右侧倾斜下压导致下降，同过这种方式使配色均匀，将搅拌装置剔除，节省了后期对搅拌装置的定期保养与维修费用，同时也防止搅拌装置掉色，导致配色罐内部颜料产生色差导致印刷的产品出现问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构配色装置正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型结构配色罐整体示意图；
18.图3为本实用新型结构震动结构放大示意图。
19.其中：1、配色器外壳；2、配色器翻盖；3、轴承杆；4、配色罐；5、入料口；6、固定器；7、限位板；8、固定螺栓；9、底座板；10、固定板；11、气缸；12、同步杆；13、倾斜杆；14、转轴轮；15、固定块；16、滑轮块；17、固定螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种基于印刷的色彩管理用配色装置，包括配色器外壳1，配色器外壳1外表面开设有矩形槽孔，矩形槽孔套接有限位板7，配色器外壳1上端设置有配色器翻盖2，配色器翻盖2中心处开设有圆形孔槽，配色器翻盖2右端设置有轴承杆3，轴承杆3下端设置有储存结构。
22.通过上述技术方案，矩形槽孔用于配色罐4放入配色器外壳1内壁后，通过入料口5灌入需要进行调色的颜料，限位板7用于通过配色器外壳1侧边的槽口插接到固定器6内壁
使调色晃动使对配色罐4进行固定。
23.具体的，储存结构包括设置有轴承杆3下端的配色罐4，配色罐4嵌于配色器外壳1内壁，配色罐4顶部设置有入料口5，入料口5与圆形孔槽插接，配色罐4侧面设置有固定器6，固定器6内壁与限位板7插接，固定器6下端设置有固定结构。
24.通过上述技术方案，轴承杆3和配色器翻盖2为现已有技术，限位板7用于将配色罐4放入配色器外壳1内壁后进行固定，限位板7设置有四组，固定器6设置有四组，固定器6内壁大小与限位板7插接的大小相匹配。
25.具体的，固定结构包括设置有固定器6底部的固定螺栓8，配色器外壳1底部开设有螺纹孔，螺纹孔套接有固定螺栓8，固定螺栓8下端设置有底座板9，底座板9开设有圆孔，圆孔与固定螺栓8插接，底座板9底部设置有固定螺母17，固定螺母17套接有固定螺栓8，固定螺母17底部设置有震动结构。
26.通过上述技术方案，固定螺栓8通过将配色器外壳1底部与底座板9交接处开设的螺纹槽进行贯穿固定，使气缸11在启动时震动防止配色器外壳1掉落，增加配色器外壳1受晃动时的稳定性。
27.具体的，震动结构包括设置有固定螺母17底部的固定板10，固定板10顶部固定连接有底座板9底部，固定板10底部固定连接有气缸11顶部，气缸11上端套接有固定块15，固定块15侧面固定连接有滑轮块16，滑轮块16设置有两组，滑轮块16侧面设置有倾斜平衡结构。
28.通过上述技术方案，气缸11为现已有技术，通过气缸11引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸11中通过膨胀将热能转化为机械能，使配色器外壳1能够进行上下倾斜震动以此来对颜料进行均匀的融合，滑轮块16用于内部设置有滑轮轴，当气缸11上下震动时，滑轮块16能够对倾斜杆13进行倾斜移动。
29.具体的，倾斜平衡结构包括设置有滑轮块16左侧的倾斜杆13，倾斜杆13两端固定连接有滑轮块16，倾斜杆13下端开设有弧形槽，弧形槽下端设置有转轴轮14，转轴轮14下端设置有同步杆12。
30.通过上述技术方案，倾斜杆13底部的弧形槽用于嵌合底部的转轴轮14，通过转轴轮14当气缸11进行上下移动时倾斜杆13通过滑轮块16进行倾斜移动，转轴轮14对倾斜杆13起到一个平衡固定的作用。
31.具体的，同步杆12两端设置有连接板，连接板设置有两组，两组连接板固定连接有气缸11侧面。
32.通过上述技术方案，同步杆12上端设置有弧形槽，对转轴轮14的底部进行固定，使倾斜杆13倾斜移动时转轴轮14产生转动，通过同步杆12对转轴轮14进行固定。
33.在使用时，将配色器翻盖2打开，将配色罐4放入配色器外壳1内壁，通过配色罐4与配色器外壳1分开，能够起到一个配色结束后将配色罐4拿出在进行提取颜色印刷，同时配色器外壳1可以再对其他颜色进行配色，节省了配色结束后要颜料用光才能进行下一个颜色的配置的时间，限位板7用于固定放入配色器外壳1内壁的配色罐4，防止在进行震动时配色罐4外壁损坏，能够拿出配色罐4使调色结束后可以再使用，提高了不同颜料印刷的工作效率，同时由底座板9底部与固定板10进行固定，同时当需要进行颜料配色时，启动气缸11使气缸11带动配色器外壳1的一端进行上下升降，使配色罐4内部的颜料进行晃动与撞击配
色器外壳1内壁，使颜料的内部的分子散开，使不同的颜料能够在进行撞击配色罐4内壁后进行充分的融合均匀，转轴轮14用于左侧气缸11进行升降使，带动倾斜杆13进行倾斜使右侧气缸11能够进行平衡固定，防止右侧气缸11受配色器外壳1向右侧倾斜下压导致下降，同过这种方式使配色均匀，将搅拌装置剔除，节省了后期对搅拌装置的定期保养与维修费用，同时也防止搅拌装置掉色，导致配色罐4内部颜料产生色差导致印刷的产品出现问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。