一种节能环保的化工助剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工助剂生产设备技术领域，具体为一种节能环保的化工助剂生产设备。


背景技术：

2.化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等等，而对于化工助剂来说，生产化工助剂来说，其相应的设备是必不可少的。
3.而现有的化工助剂生产设备，不便于对于原材料的节省，且不便于对于环境的保护，并且不便于在生产化工助剂时对于设备内部的封闭，避免造成泄漏，且现有的化工助剂生产设备不便于对于设备内部的零部件进行清洗，以增加设备的使用寿命。
4.针对上述问题，急需在原有化工助剂生产设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的化工助剂生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的化工助剂生产设备，不便于对于原材料的节省，且不便于对于环境的保护，并且不便于在生产化工助剂时对于设备内部的封闭，避免造成泄漏，且现有的化工助剂生产设备不便于对于设备内部的零部件进行清洗，以增加设备的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的化工助剂生产设备，包括生产装置本体和配料仓，所述生产装置本体的上方设置有储料仓，且储料仓固定有第一伸缩套柱，所述第一伸缩套柱的右侧连接有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的外侧设置有弹簧，所述弹簧的左侧设置有外卡槽，且外卡槽的右侧连接有内卡槽，所述配料仓设置于储料仓的上方，且配料仓的内侧设置有测量尺，所述配料仓的右侧设置有第二伸缩套柱，且第二伸缩套柱的内侧连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的下方固定有触碰感应器，且第二伸缩柱的中间设置有限位杆，并且限位杆的两侧连接有凹槽，所述生产装置本体的下方固定有出料仓，且出料仓的内部设置有出料口，所述出料仓的底部固定有转轮底座，且转轮底座的下方连接有转轴，并且转轴的外侧设置有滚轮。
7.优选的，所述第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间为伸缩安装结构，且第一伸缩套柱的内径与第一伸缩柱的外径大小相同。
8.优选的，所述外卡槽与内卡槽之间为卡合连接，且外卡槽与内卡槽之间紧密贴合。
9.优选的，所述配料仓与第二伸缩套柱之间为滑动安装结构，且配料仓等间距分布于储料仓的上方。
10.优选的，所述限位杆与凹槽之间为卡合连接，且凹槽关于限位杆呈轴对称设置。
11.优选的，所述转轴与滚轮之间为转动安装结构，且滚轮等角度分布于出料仓的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种节能环保的化工助剂生产设备，便于对于原材料的节省，以达到节能作用，且便于对于剩料以及垃圾进行收集，对于环境进行保护，并且便于对于设备的零部件进行及时清洗，以此增加设备的使用寿命；
13.1.当装置在使用时，通过配料仓的分类使用，且通过触碰感应器的警示作用，以便及时对于设备内部的原材料进行节省，且便于将原材料进行分类等比例放置，以避免造成某一原材料加入过多，造成原材料的浪费，以达到节能环保的目的；
14.2.当装置在使用时，通过第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间的伸缩安装结构以便于带动外卡槽与内卡槽之间的卡合连接，当外卡槽与内卡槽之间卡合连接时，以此达到设备内部储料仓的密闭作用，以达到避免内部的原材料进行泄漏，造成资源的而浪费，从而达到节能环保的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、生产装置本体；2、储料仓；3、第一伸缩套柱；4、第一伸缩柱；5、弹簧；6、外卡槽；7、内卡槽；8、配料仓；9、测量尺；10、第二伸缩套柱；11、第二伸缩柱；12、触碰感应器；13、限位杆；14、凹槽；15、出料仓；16、出料口；17、转轮底座；18、转轴；19、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的化工助剂生产设备，包括生产装置本体1、储料仓2、第一伸缩套柱3、第一伸缩柱4、弹簧5、外卡槽6、内卡槽7、配料仓8、测量尺9、第二伸缩套柱10、第二伸缩柱11、触碰感应器12、限位杆13、凹槽14、出料仓15、出料口16、转轮底座17、转轴18和滚轮19，生产装置本体1的上方设置有储料仓2，且储料仓2固定有第一伸缩套柱3，第一伸缩套柱3的右侧连接有第一伸缩柱4，且第一伸缩柱4的外侧设置有弹簧5，弹簧5的左侧设置有外卡槽6，且外卡槽6的右侧连接有内卡槽7，配料仓8设置于储料仓2的上方，且配料仓8的内侧设置有测量尺9，配料仓8的右侧设置有第二伸缩套柱10，且第二伸缩套柱10的内侧连接有第二伸缩柱11，第二伸缩柱11的下方固定有触碰感应器12，且第二伸缩柱11的中间设置有限位杆13，并且限位杆13的两侧连接有凹槽14，生产装置本体1的下方固定有出料仓15，且出料仓15的内部设置有出料口16，出料仓15的底部固定有转轮底座17，且转轮底座17的下方连接有转轴18，并且转轴18的外侧设置有滚轮19；
22.进一步的，第一伸缩套柱3与第一伸缩柱4之间为伸缩安装结构，且第一伸缩套柱3的内径与第一伸缩柱4的外径大小相同，第一伸缩套柱3与第一伸缩柱4之间得伸缩安装结构，以便于对于储料仓2内部进行密闭处理，也可通过第一伸缩套柱3与第一伸缩柱4之间的
伸缩安装结构，将储料仓2内部的原材料送置于生产装置本体1内部进行加工处理；
23.进一步的，外卡槽6与内卡槽7之间为卡合连接，且外卡槽6与内卡槽7之间紧密贴合，外卡槽6与内卡槽7之间的卡合连接，对于储料仓2内部进行密闭处理，避免储料仓2内部的原材料泄漏；
24.进一步的，配料仓8与第二伸缩套柱10之间为滑动安装结构，且配料仓8等间距分布于储料仓2的上方，配料仓8与第二伸缩套柱10之间的滑动安装结构，以便于对于需要原材料的多少进行设定；
25.进一步的，限位杆13与凹槽14之间为卡合连接，且凹槽14关于限位杆13呈轴对称设置，限位杆13与凹槽14之间的卡合连接，以便于固定第二伸缩柱11所伸出的距离，避免原材料将第二伸缩柱11的伸出位置造成不稳定；
26.进一步的，转轴18与滚轮19之间为转动安装结构，且滚轮19等角度分布于出料仓15的底部，转轴18与滚轮19之间的转动安装结构，以便于带动整个装置的移动。
27.工作原理：在使用该一种节能环保的化工助剂生产设备时，首先通过转轴18与滚轮19之间的转动安装结构，带动整个装置的移动，将装置移动至需要的位置之后，通过第二伸缩套柱10与配料仓8之间的滑动安装结构将第二伸缩套柱10调节至指定刻度的位置，同时通过限位杆13与凹槽14之间的卡合连接，确定第二伸缩柱11的伸出距离，之后通过第一伸缩套柱3与第一伸缩柱4之间的伸缩安装结构，将外卡槽6与内卡槽7之间进行卡合连接，紧密贴合，确定之后通过配料仓8向内部放置原材料，当原材料加入至触碰到触碰感应器12时发生警报，停止放置原材料，当原材料放置结束之后，通过第一伸缩套柱3与第一伸缩柱4之间的伸缩安装结构，打开外卡槽6与内卡槽7之间的卡合连接，将原材料放置于生产装置本体1内部进行加工，加工完成之后通过出料口16排出装置，加工完成。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。