一种散货拖车用轴承生产的淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于散货拖车用轴承生产领域，具体是涉及一种散货拖车用轴承生产的淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。目前市场的淬火装置在对零件淬火，往往需要人工手动进行淬火，很容易在移动过程中发生偏移，导致零件淬火不精准，同时人工在搬运过程中很容易受到意外的损伤，增加人工劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种散货拖车用轴承生产的淬火装置。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.一种散货拖车用轴承生产的淬火装置，包括淬火机构、升降机构、输送机构、自动上料机构，所述淬火机构后侧中间设置有所述升降机构，所述淬火机构一侧设置有所述自动上料机构，所述自动上料机构一侧设置有所述输送机构；
6.所述淬火机构包含工作台、高频淬火箱、加热线圈、喷头圈、水管、回收池、水箱，所述工作台上方一侧设置有所述高频淬火箱，所述高频淬火箱一侧中间设置有所述加热线圈，所述加热线圈下方设置有所述喷头圈，所述喷头圈后侧设置有所述水管，所述喷头圈下方设置有所述回收池，所述回收池下方设置有所述水箱；
7.所述升降机构包含升降架、蜗杆、第一传动齿轮、第一驱动齿轮、第一电机、移动架、磁铁轴，所述升降架内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆上方顶端设置有所述第一传动齿轮，所述第一传动齿轮后侧设置有所述第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮上方设置有所述第一电机，所述升降架前侧设置有所述移动架，所述移动架前侧设置有所述磁铁轴；
8.所述输送机构包含输送架、输送轴、传送带、第二电机，所述输送架上方设置有所述输送轴，所述输送轴外侧设置有所述传送带，所述输送轴一侧设置有所述第二电机。
9.优选地：所述翻转上料机构包含翻转架、转轴、第二传动齿轮、第二驱动齿轮、第三电机、电动推杆、夹子，所述翻转架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴前侧设置有所述第二传动齿轮，所述第二传动齿轮下方设置有所述第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮前侧设置有所述第三电机，所述转轴后侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆一侧设置有所述夹子。
10.优选地：连接板设置在所述转轴与所述电动推杆之间。
11.优选地：所述工作台与所述高频淬火箱通过焊接连接，所述高频淬火箱与所述加热线圈通过螺纹连接，所述加热线圈与所述喷头圈通过焊接连接，所述喷头圈与所述水管通过螺纹连接，所述回收池成型在所述工作台内。
12.优选地：所述升降架与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述第一传动齿轮通过焊接连接，所述第一传动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合传动，所述第一驱动齿轮与所述第一电机输出轴键连接，所述升降架与所述移动架滑动连接，所述移动架与所述磁铁轴通过焊接连接。
13.优选地：所述输送架与所述输送轴通过焊接连接，所述输送轴与所述传送带通过皮带传动，所述输送轴与所述第二电机输出轴键连接。
14.优选地：所述翻转架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述第二传动齿轮通过焊接连接，所述第二传动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合传动，所述第二驱动齿轮与所述第三电机输出轴键连接，所述转轴与所述电动推杆通过焊接连接，所述电动推杆与所述夹子通过螺纹连接。
15.优选地：连接板与所述转轴通过焊接连接，连接板与所述电动推杆通过螺纹连接。
16.上述结构中，将零件放置至所述输送机构的所述输送带上，通过所述第二电机带动所述输送轴转动将零件送至所述翻转上料机构下，由所述第三电机带动所述第二驱动齿轮和所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮带动所述转轴和所述电动推杆与所述夹子旋转运动将零件夹紧翻转至所述升降机构下，或者所述第二传动齿轮带动所述转轴和连接板和所述电动推杆与所述夹子旋转运动将零件夹紧翻转至所述升降机构下，使用所述磁铁轴将零件固定在所述磁铁轴前端，通过所述第一电机带动所述第一驱动齿轮和所述第一传动齿轮和所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述移动架和所述磁铁轴升降移动，与所述淬火机构的所述加热线圈相互配合进行精准定位，使零件表面进行均匀淬火，再有所述水管与所述喷头圈进行快速冷却处理。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、采用升降机构，利用蜗杆带动移动架和磁铁轴可以让零件精准定位，保持零件表面进行均匀淬火，提高了工作效率；
19.2、通过翻转上料机构，通过转轴带动电动推杆和夹子翻转至升降机构下，使零件在移动过程不会发生偏移，减少人为操作，提高了淬火质量；
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种散货拖车用轴承生产的淬火装置的正视示意图；
22.图2是本实用新型所述一种散货拖车用轴承生产的淬火装置的实施例2立体示意图；
23.图3是本实用新型所述一种散货拖车用轴承生产的淬火装置的淬火机构示意图；
24.图4是本实用新型所述一种散货拖车用轴承生产的淬火装置的升降机构示意图；
25.图5是本实用新型所述一种散货拖车用轴承生产的淬火装置的输送机构示意图；
26.图6是本实用新型所述一种散货拖车用轴承生产的淬火装置的实施例1翻转上料机构示意图；
27.图7是本实用新型所述一种散货拖车用轴承生产的淬火装置的实施例2翻转上料机构示意图。
28.附图标记说明如下：
29.1、淬火机构；2、升降机构；3、输送机构；4、翻转上料机构；11、工作台；12、高频淬火箱；13、加热线圈；14、喷头圈；15、水管；16、回收池；17、水箱；21、升降架；22、蜗杆；23、第一传动齿轮；24、第一驱动齿轮；25、第一电机；26、移动架；27、磁铁轴；31、输送架；32、输送轴；33、传送带；34、第二电机；41、翻转架；42、转轴；43、第二传动齿轮；44、第二驱动齿轮；45、第三电机；46、电动推杆；47、夹子；48、连接板。
具体实施方式
30.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
31.实施例1
32.如图1、图3、图4、图5、图6所示，一种散货拖车用轴承生产的淬火装置，包括淬火机构1、升降机构2、输送机构3、翻转上料机构4，淬火机构1后侧中间设置有升降机构2，淬火机构1一侧设置有翻转上料机构4，翻转上料机构4一侧设置有输送机构3，淬火机构1包含工作台11、高频淬火箱12、加热线圈13、喷头圈14、水管15、回收池16、水箱17，工作台11上方一侧设置有高频淬火箱12，高频淬火箱12一侧中间设置有加热线圈13，加热线圈13用于零件表面进行淬火，加热线圈13下方设置有喷头圈14，喷头圈14用于快速冷却处理，喷头圈14后侧设置有水管15，喷头圈14下方设置有回收池16，回收池16下方设置有水箱17，升降机构2包含升降架21、蜗杆22、第一传动齿轮23、第一驱动齿轮24、第一电机25、移动架26、磁铁轴27，升降架21内侧设置有蜗杆22，蜗杆22用于移动架26和磁铁轴27上下移动，蜗杆22上方顶端设置有第一传动齿轮23，第一传动齿轮23后侧设置有第一驱动齿轮24，第一驱动齿轮24上方设置有第一电机25，升降架21前侧设置有移动架26，移动架26前侧设置有磁铁轴27，磁铁轴27用于固定零件进行淬火，输送机构3包含输送架31、输送轴32、传送带33、第二电机34，输送架31上方设置有输送轴32，输送轴32外侧设置有传送带33，输送轴32一侧设置有第二电机34，翻转上料机构4包含翻转架41、转轴42、第二传动齿轮43、第二驱动齿轮44、第三电机45、电动推杆46、夹子47，翻转架41上方内侧设置有转轴42，转轴42用于带动电动推杆46和夹子47转动，转轴42前侧设置有第二传动齿轮43，第二传动齿轮43下方设置有第二驱动齿轮44，第二驱动齿轮44前侧设置有第三电机45，第三电机45用于带动第二驱动齿轮44转动，转轴42后侧设置有电动推杆46，电动推杆46用于驱动夹子47伸缩长度，电动推杆46一侧设置有夹子47，夹子47用于夹紧零件翻转运动。
33.优选地：工作台11与高频淬火箱12通过焊接连接，高频淬火箱12与加热线圈13通过螺纹连接，加热线圈13与喷头圈14通过焊接连接，喷头圈14与水管15通过螺纹连接，回收池16成型在工作台11内；升降架21与蜗杆22通过轴承连接，蜗杆22与第一传动齿轮23通过焊接连接，第一传动齿轮23与第一驱动齿轮24啮合传动，第一驱动齿轮24与第一电机25输出轴键连接，升降架21与移动架26滑动连接，移动架26与磁铁轴27通过焊接连接；输送架31与输送轴32通过焊接连接，输送轴32与传送带33通过皮带传动，输送轴32与第二电机34输出轴键连接；翻转架41与转轴42通过轴承连接，转轴42与第二传动齿轮43通过焊接连接，第二传动齿轮43与第二驱动齿轮44啮合传动，第二驱动齿轮44与第三电机45输出轴键连接，转轴42与电动推杆46通过焊接连接，电动推杆46与夹子47通过螺纹连接。
34.实施例2
35.如图2、图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：连接板48设置在所述转轴42与所述电动推杆46之间。
36.优选地；连接板48与所述转轴42通过焊接连接，连接板48与所述电动推杆46通过螺纹连接，便于拆装维修电动推杆46与更换夹子47。
37.工作原理：将零件放置至输送机构3的输送带33上，通过第二电机34带动输送轴32转动将零件送至翻转上料机构4下，由第三电机45带动第二驱动齿轮44和第二传动齿轮43转动，第二传动齿轮43带动转轴42和电动推杆46与夹子47旋转运动将零件夹紧翻转至升降机构2下，或者第二传动齿轮43带动转轴42和连接板48和电动推杆46与夹子47旋转运动将零件夹紧翻转至升降机构2下，使用磁铁轴27将零件固定在磁铁轴27前端，通过第一电机25带动第一驱动齿轮24和第一传动齿轮23和蜗杆22转动，蜗杆22带动移动架26和磁铁轴27升降移动，与淬火机构1的加热线圈13相互配合进行精准定位，使零件表面进行均匀淬火，再有水管15与喷头圈14进行快速冷却处理。
38.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。