一种导风板及具有其的粮食收获机的制作方法

1.本实用新型涉及粮食脱粒机设备，特别涉及一种导风板及具有其的粮食收获机。


背景技术：

2.收获机械常用的离心风机出口截面普遍存在横向气流和压力分布不均问题，具体表现为：横向气流在风机的出风口的后方中间区域比较集中，压力较大，机体内部两侧，也就是出风口后方的两侧区域存在吸风区和低压区，严重影响清选效果，制约了收获机械的作业效率和经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导风板及具有其的粮食收获机，有效的克服了现有技术的缺陷。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.提供一种导风板，包括前后水平设置的导风底板，上述导风底板中间区域的上部设有突出的三棱锥状的导风部，上述导风部的前端为锥点，其后端为锥底端，其左右两侧分别为两个左右对称的锥面，且两侧锥面分别形成导风面。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，上述导风部为等腰三棱锥状构件。
8.进一步，上述导风部的尾端与导风底板的后端平齐，并相互垂直。
9.进一步，上述导风底板为长方形板，且其前后两端边沿线均沿左右方向延伸。
10.进一步，上述导风部包括两个规格一致的三角形板，两个上述三角形板左右对称设置，且二者的一边在上述导风底板的中部上方沿前后方向相连，两个上述三角形板的另一边分别与上述导风底板的上部左右两侧相连，二者余下的一边所在的平面构成上述导风部的锥底端。
11.进一步，上述导风底板的后端沿其边沿线设有向其后方下部倾斜的导流板。
12.有益效果是：结构设计合理，能够引导自导风前端进入的气流的方向，改善其后方横向截面的气流压力分布，使得气流在两侧侧面的后端流出时(压力)分布更均匀，减少后端两侧的吸风区域。
13.还提供一种粮食收获机，包括导风板，该导风板安装于粮食收获机的筛箱中，并位于风机的出风口后方，且上述导风部的前端靠近上述风机的出风口的中部。
14.有益效果是：改善传统收获机在风机出风口截面普遍存在横向气流和压力分布不均的现象，从而提升收获机的粮食清选效果，提高了收获机械的作业效率和经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的导风板的结构立体图；
16.图2为本实用新型的导风板的结构侧视图；
17.图3为本实用新型的导风板在粮食收获机中的装配示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、导风底板；2、导风部；11、导流板；21、三角形板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.实施例一
22.如图1和2所示，本实施例的导风板包括前后水平设置的导风底板1，上述导风底板1中间区域的上部设有突出的三棱锥状的导风部2，上述导风部2的前端为锥点，其后端为锥底端，其左右两侧分别为两个左右对称的锥面，且两侧锥面分别形成导风面。
23.本实施例中，导风部2的左右两侧侧面相交的脊线(图中a指代)的两侧区域构成两个气流分压区，气流自导风底板1前端上表面进入，经过突出的脊线进行分流，分别流向两个气流分压区，最终经两个气流分压区沿两侧导风面的后方均匀的流出，此设计非常合理，结构设计合理，前端进入的气流在中部风压较高，在横向气流压力分布，气流在两侧气流分压区的后端流出时(压力)分布更均匀，减少后端两侧侧端的吸风区域。
24.优选的，上述导风部2为等腰三棱锥状构件，该导风部2的后端所在的平面与导风底板1的上表面为相互垂直的平面，导风部2的两侧侧面相互左右对称，形状设计比较合理，分流更均匀。
25.一般地，上述导风底板1采用为长方形板，且其前后两端边沿线均沿左右方向延伸。
26.作为一种优选的实施方式，上述导风部2包括两个规格一致的三角形板21，两个上述三角形板21左右对称设置，且二者的一边在上述导风底板1的中部上方沿前后方向相连(形成脊线a)，两个上述三角形板21的另一边分别与上述导风底板1的上部左右两侧相连，二者余下的一边所在的平面构成上述导风部2的锥底端。
27.该实施方式中，导风部2设计成相互拼接成型的中空的构件，其重量较轻，耗材较少，生产成本低，安装更方便。
28.一般地，导风底板1和三角形板21均为不锈钢钢板，相互之间焊接成型。
29.当然，上述导风底板1对应导风部2的区域也可以设计为镂空面，从而减少耗材。
30.此外，上述导风底板1可以只需要确保其上部为平面，其下部可以是突出的异形轮廓结构，以方便安装。
31.一般地，两个三角形板21后端上方的交点与导风底板1之间的垂足以及导风部2的前段锥点之间处于同一平面，并且，两个三角形板21后端上方的交点与脊线a之间形成45
°‑
60
°
的夹角(具体参考图中角α)。
32.考虑到减小风阻的设计，各个面之间连接处均倒圆角处理。
33.优选的，上述导风底板1的后端沿其边沿线设有向其后方下部倾斜的导流板11。
34.该方案中，导流板11的设计能够一定程度上约束自导风板后端均匀分压后的气流的流向。
35.实施例二
36.如图3所示，本实施例的粮食收获机包括实施例一中的导风板，该导风板安装于粮食收获机的筛箱中，并位于风机的出风口后方，且上述导风部2的前端靠近上述风机的出风口的中部。
37.在该实施例中，导风板整体呈朝向后方的上部倾斜的安装角度，该角度安装与风机的风向一致，能够减小风阻，并保障气流良好的分压效果，该导风板的安装能够改善传统收获机在风机出风口截面普遍存在横向气流和压力分布不均的现象，从而提升收获机的粮食清选效果，提高了收获机械的作业效率和经济效益。
38.更佳的，上述导风底板1的后端沿其边沿线设有向其后方下部倾斜的导流板11，该导风板在机体中安装时，导流板11呈水平状态，以约束气流向其上部及后方流动。
39.一般地，导流板11与导风底板1的上表面之间形成120
°‑
180
°
的夹角(具体参考图中角β)。
40.上述导风底板1的底部可以加装与机体内部两侧内壁连接的安装板，或者，导风底板1的两侧侧端边沿向下弯折形成与机体内部两侧内壁连接的边板。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导风板，其特征在于：包括前后水平设置的导风底板(1)，所述导风底板(1)中间区域的上部设有突出的三棱锥状的导风部(2)，所述导风部(2)的前端为锥点，其后端为锥底端，其左右两侧分别为两个左右对称的锥面，且两侧锥面分别形成导风面。2.根据权利要求1所述的一种导风板，其特征在于：所述导风部(2)为等腰三棱锥状构件。3.根据权利要求1所述的一种导风板，其特征在于：所述导风部(2)的尾端与导风底板(1)的后端平齐，并相互垂直。4.根据权利要求3所述的一种导风板，其特征在于：所述导风底板(1)为长方形板，且其前后两端边沿线均沿左右方向延伸。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种导风板，其特征在于：所述导风部(2)包括两个规格一致的三角形板(21)，两个所述三角形板(21)左右对称设置，且二者的一边在所述导风底板(1)的中部上方沿前后方向相连，两个所述三角形板(21)的另一边分别与所述导风底板(1)的上部左右两侧相连，二者余下的一边所在的平面构成所述导风部(2)的锥底端。6.根据权利要求1至4任一项所述的一种导风板，其特征在于：所述导风底板(1)的后端沿其边沿线设有向其后方下部倾斜的导流板(11)。7.一种粮食收获机，其特征在于：包括如权利要求1至6任一项所述的导风板，该导风板安装于粮食收获机的筛箱中，并位于风机的出风口后方，且所述导风部(2)的前端靠近所述风机的出风口的中部。

技术总结
本实用新型涉及粮食脱粒机设备，特别涉及一种导风板及具有其的粮食收获机。本实用新型的导风板包括前后水平设置的导风底板，所述导风底板中间区域的上部设有突出的三棱锥状的导风部，所述导风部的前端为锥点，其后端为锥底端，其左右两侧分别为两个左右对称的锥面，且两侧锥面分别形成导风面。优点：结构设计合理，能够引导自导风前端进入的气流的方向，改善其后方横向截面的气流压力分布，使得气流在两侧侧面的后端流出时(压力)分布更均匀，减少后端两侧的吸风区域。后端两侧的吸风区域。后端两侧的吸风区域。


技术研发人员：刘景 李平 王洛
受保护的技术使用者：潍柴雷沃重工股份有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21