一种模具钢材单面平面度矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢材矫正技术领域，具体为一种模具钢材单面平面度矫正装置。


背景技术：

2.模具钢材需要非常的规则，具有准确的长宽高才能用于生产模具，大型模具钢材在切割时，会出现以原而为基面进行切割，若原面不平整则会直接影响到后续加工产品的质量，因此需要对生产出来的表面不平整的产品进行平面度矫正。
3.传统的模具钢材单面平面度矫正装置，在使用过程中，不能对不同大小的模具钢材进行固定，使工作不能继续进行，装置对不同大小模具钢材的适用性降低，传统的模具钢材单面平面度矫正装置，在使用过程中，矫正装置不能对需要矫钢材进行固定，使工作不能继续进行，装置对不同大小模具钢材的适用性降低，为此，我们提出一种模具钢材单面平面度矫正装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具钢材单面平面度矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢材单面平面度矫正装置，包括传送架，所述传送架的前侧壁固定设置有传送皮带，所述传送架的上侧壁的左侧固定设置有调速器，所述传送架的下侧壁的左侧固定设置有传送电机，所述传送皮带的上方固定设置有矫正装置，所述矫正装置与传送架的下侧壁的左、右两侧均固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱的下侧壁固定设置有底座，所述底座的内腔固定设置有缓震装置，所述矫正装置的前侧壁固定设置有滑道，所述滑道的前侧壁的左、右两侧均固定设置有支架。
6.优选的，所述支架的外侧壁固定设置有固定螺丝，所述固定螺丝的后侧壁贯穿于支架的内腔并延伸至滑道的内侧壁，所述支架的外侧壁固定设置有夹持器。
7.优选的，所述夹持器的内腔左侧壁固定设置有底板，所述底板的右侧壁的上、下两侧均固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧壁固定设置有止推板，所述止推板的右侧壁固定设置有推杆，所述推杆的右侧壁贯穿于夹持器的内腔并延伸至矫正装置的上方，所述推杆的右侧壁固定设置有夹持板，所述夹持板的外表面固定设置有橡胶垫。
8.优选的，所述缓震装置的内腔顶部固定设置有减震座，所述支撑立柱的下侧壁贯穿于缓震装置且位于减震座的上侧壁，所述减震座的下侧壁的左、右两侧均固定设置有缓震气缸，所述减震座的下侧壁固定设置有固定器，所述固定器的内腔的左、右两侧均固定设置有固定柱，所述缓震气缸的外侧壁固定设置有第二弹簧，所述缓震气缸的外侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆的右侧壁与固定柱的外侧壁相连接。
9.优选的，所述传送皮带的内腔固定设置有传送链条，所述传送电机的左侧壁固定设置有传送转轴，所述传送转轴的左侧壁固定设置有传送齿轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过设置的夹持器，可使钢材得到很好的固定，不易发生移动，提高了产品质量，通过设置传送架和传送电机，实现了设备的自动化，精简了工作人员，提高了工作效率，通过设置的缓震装置，减少了设备在工作中所受的压力，延长了设备的使用寿命，通过设置的滑道，可根据钢材的不同规格，随意调整尺寸，增大了产品的适用性，有利于设备的市场推广，通过设置的橡胶垫，可以减少钢材表面在矫正过程中所产生的划痕，提升了产品的品质。
附图说明
11.图1为本实用新型一种模具钢材单面平面度矫正装置的俯视图；
12.图2为本实用新型一种模具钢材单面平面度矫正装置的矫正装置正视图；
13.图3为本实用新型一种模具钢材单面平面度矫正装置的缓震装置结构示意图；
14.图4为本实用新型一种模具钢材单面平面度矫正装置的夹持器结构示意图。
15.图5为本实用新型一种模具钢材单面平面度矫正装置的传送带与传送链条位置关系图；
16.图6为本实用新型一种模具钢材单面平面度矫正装置的传送电机结构示意图。
17.图中：1、传送架；2、传送皮带；3、传送电机；4、调速器；5、支撑立柱；6、矫正装置；7、底座；8、滑道；9、固定螺丝；10、支架；11、夹持器；12、底板；13、第一弹簧；14、止推板；15、推杆；16、夹持板；17、橡胶垫；18、传送转轴；19、传送齿轮；20、传送链条；21、缓震装置；22、缓震气缸；23、第二弹簧；24、支撑杆；25、固定器；26、减震座；27、固定柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种模具钢材单面平面度矫正装置，包括传送架1，传送架1的前侧壁固定设置有传送皮带2，传送架1的上侧壁的左侧固定设置有调速器4，传送架1的下侧壁的左侧固定设置有传送电机3，传送皮带2的上方固定设置有矫正装置6，矫正装置6与传送架1的下侧壁的左、右两侧均固定设置有支撑立柱5，支撑立柱5的下侧壁固定设置有底座7，底座7的内腔固定设置有缓震装置21，矫正装置6的前侧壁固定设置有滑道8，滑道8的前侧壁的左、右两侧均固定设置有支架10。
20.支架10的外侧壁固定设置有固定螺丝9，固定螺丝9的后侧壁贯穿于支架10的内腔并延伸至滑道8的内侧壁，支架10的外侧壁固定设置有夹持器11，有利于设备的市场推广；
21.夹持器11的内腔左侧壁固定设置有底板12，底板12的右侧壁的上、下两侧均固定设置有第一弹簧13，第一弹簧13的右侧壁固定设置有止推板14，止推板14的右侧壁固定设置有推杆15，推杆15的右侧壁贯穿于夹持器11的内腔并延伸至矫正装置6的上方，推杆15的右侧壁固定设置有夹持板16，夹持板16的外表面固定设置有橡胶垫17，提升了产品的品质；
22.缓震装置21的内腔顶部固定设置有减震座26，支撑立柱5的下侧壁贯穿于缓震装置21且位于减震座26的上侧壁，减震座26的下侧壁的左、右两侧均固定设置有缓震气缸22，
减震座26的下侧壁固定设置有固定器25，固定器25的内腔的左、右两侧均固定设置有固定柱27，缓震气缸22的外侧壁固定设置有第二弹簧23，缓震气缸22的外侧壁固定设置有支撑杆24，支撑杆24的右侧壁与固定柱27的外侧壁相连接，延长了设备的使用寿命；
23.传送皮带2的内腔固定设置有传送链条20，传送电机3的左侧壁固定设置有传送转轴18，传送转轴18的左侧壁固定设置有传送齿轮19，提高了工作效率。
24.工作原理：通过设置的夹持器11，可使钢材得到很好的固定，不易发生移动，提高了产品质量，通过设置传送架1和传送电机3，实现了设备的自动化，精简了工作人员，提高了工作效率，通过设置的缓震装置21，减少了设备在工作中所受的压力，延长了设备的使用寿命，通过设置的滑道8，可根据钢材的不同规格，随意调整尺寸，增大了产品的适用性，有利于设备的市场推广，通过设置的橡胶垫17，可以减少钢材表面在矫正过程中所产生的划痕，提升了产品的品质。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。