模具固定机构及注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种模具固定机构及注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机的工作原理是将热塑性塑料或热固性塑料熔融后施加高压并注射入模具型腔内，待塑料冷却凝固后形成需要加工的塑料件。
3.相关技术中，公开号为cn111619072a的中国专利，公开了一种注塑机用模具固定机构，包括注塑机、模具、螺栓、安装板和底座，底座上端设置有注塑机，底座中部焊接有安装板，安装板通过螺栓螺纹安装有模具，安装板正面和反面焊接有限位装置。从而将模具安装在注塑机上，提高了模具安装的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过螺栓将模具安装的方式操作较为繁琐，当模具需要更换时，拆卸不便而导致生产效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高模具拆装的效率，本技术提供一种模具固定机构及注塑机。
6.本技术提供的一种模具固定机构采用如下的技术方案：
7.第一方面，本技术提供一种模具固定机构，采用如下的技术方案：
8.一种模具固定机构，包括底座以及设置在底座上的两块支板，两块所述支板上共同转动连接有转动臂，所述底座位于转动臂一端设置有驱动转动臂转动的驱动件，所述转动臂远离驱动件的一端用于抵压模具，所述底座上设置有用于将底座固定的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，通过固定组件将底座进行固定，给底座提供了支撑和限位；而支板的设置为转动臂提供的转动的中心，使得转动臂能够在驱动件的抵压下转动，转动臂的一端转动带动转动臂远离驱动件的一端抵压紧模具，从而实现了对模具的快速固定；当需要对模具拆卸时只需要关闭驱动件，此时转动臂不在抵紧模具即能够将模具取出，从而大大提高了模具的拆装效率。
10.优选的，所述支板上设置有插设在转动臂中的转轴，所述转动臂包括靠近驱动件的施力部、供转轴插设的转动部以及用于抵压模具的抵压部，所述转动部位于施力部与抵压部中间，所述施力部的长度长于抵压部的长度。
11.通过采用上述技术方案，转轴的设置给转动臂提供了转动的中心，而施力部的长度长于抵压部的长度使得驱动件一端的力矩大于抵压部一端的力矩，根据杠杆原理，驱动件施加在转动臂上的力会被放大，并通过转动臂施加在模具上，从而能够实现对模具进行抵紧固定。
12.优选的，所述抵压部设置有便于抵压模具的抵压件。
13.通过采用上述技术方案，抵压件的设置增大了抵压部与模具之间的接触面积，从而使得抵压部对模具施加的力均匀分散至抵压件的表面，起到了对抵压件进行保护的作用，减轻了因抵压部压力较大而对模具表面的损伤。
14.优选的，所述施力部背向驱动件一侧倾斜设置有便于驱动件施力的施力斜面，所述施力部朝向驱动件的一侧设置有施力弧面，所述施力弧面靠近的转动部一端设置有让位弧面。
15.通过采用上述技术方案，驱动件通过对施力部施加压力，促使转动臂转动，而施力组件则便于驱动件对施力部进行施力；施力斜面的设置使得施力部与驱动件之间的距离减小，因而缩短了驱动件的抵压施力部所需要的行程，而施力弧面的设置减小了施力部表面的摩擦，由于转动臂收到驱动件的抵压后会转动，因而施力弧面的设置便于在驱动件的活塞杆端壁滑动，从而保证了转动臂的流畅转动；让位弧面的设置便于在驱动件安装后以及转动臂转动时为驱动件进行让位，降低转动臂被卡住的几率。
16.优选的，所述固定组件包括滑移块以及设置在底座上的锁固件，所述滑移块包括连接部和位于连接部两侧的防脱部，所述滑移块用于与其对应的滑槽相配合，所述锁固件用于锁紧滑移块。
17.通过采用上述技术方案，滑移块上的防脱部能够防止滑移块从底座待固定的表面上的滑槽中脱离，而锁固件的设置抵紧底座待固定的表面或者与底座待固定的表面螺纹连接能够限制底座沿滑移块长度方向的位置，锁固件与滑移块相互配合，从而对底座的位置进行锁紧固定。
18.优选的，所述底座一侧设置有显示驱动件工作状态的指示组件。
19.通过采用上述技术方案，指示组件对驱动件的工作状态进行显示，从而便于操作人员及时获知驱动件是否处于工作的状态，便于操作人员对模具进行操作。
20.优选的，所述底座远离支板的一端设置有便于移动底座的握持件。
21.通过采用上述技术方案，握持件的设置便于操作人员拉动底座，从而实现底座沿滑移块长度方向滑移。
22.第二方面，本技术提供一种注塑机，采用如下的技术方案：
23.一种注塑机，包括机架以及安装在机架上的模具，所述机架上安装有多个上述模具固定机构，所述模具通过多个模具固定机构固定在机架上。
24.通过采用上述技术方案，通过模具固定组件能够将模具快速固定在机架上以及便于将模具从机架上快速拆卸下来，从而大大提高了模具的拆装效率。
25.优选的，所述机架设置有供固定组件安装的滑移槽。
26.通过采用上述技术方案，滑移槽的设置便于固定组件安装，从而能够限制底座在竖直面的位置，使得底座仅能够沿滑移槽长度方向移动；另一方面，滑移槽的设置供固定组件，能够调节底座的位置，从而能够适应于不同大小的模具；固定组件安装在滑移槽中，为驱动件的转动提供了反力的基础，便于驱动件驱动转动臂对模具抵压固定。
27.优选的，所述模具四周设置有供转动臂抵压的抵压翼缘。
28.通过采用上述技术方案，抵压翼缘的设置能够便于转动臂抵压，转动臂抵压在模具的边缘使得模具能够凸出，从而便于两个模具合模形成型腔，降低了模具固定组件对模具合模产生的影响。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过采用底座、支板、转动臂、驱动件和固定组件相配合的技术，从而便于对模具快速拆装，提高了模具更换的效率；
31.2.通过采用转轴、施力部、抵压部、转动部、施力组件、施力斜面、施力弧面、让位弧面和指示组件相配合的技术，从而便于转动臂对模具抵紧固定；
32.3.通过采用握持件、滑移块、锁固件、连接部、防脱部和滑移槽相配合的技术，从而便于将底座进行安装。
附图说明
33.图1是本技术实施例中一种模具固定机构的整体结构示意图；
34.图2是本技术实施例中用于展现转动臂结构的示意图；
35.图3是本技术实施例中一种注塑机的整体结构示意图。
36.附图标记说明：1、底座；11、支板；110、通槽；12、转轴；13、指示组件；14、握持件；2、固定组件；21、滑移块；211、连接部；212、防脱部；22、锁固件；3、转动臂；31、施力部；311、施力斜面；312、施力弧面；313、让位弧面；32、转动部；33、抵压部；331、抵压件；34、驱动件；4、机架；41、模具；411、抵压翼缘；42、滑移槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种模具固定机构。参照图1，模具固定机构包括底座1以及通过焊接固定在底座1上的两块支板11，底座1上安装有用于将底座1固定的固定组件2。
39.参照图1，固定组件2包括滑移块21以及螺纹连接在底座1上的锁固件22，滑移块21一体成型于底座1的背向支板11的表面上。滑移块21沿底座1的长度方向延伸，滑移块21包括连接部211和位于连接部211两侧的防脱部212，连接部211与防脱部212一体成型设置，连接部211与防脱部212能够形成燕尾形或t型，本实施例优选为t形，从而限制底座1使得底座1仅能沿滑移块21长度方向移动。在使用过程中，底座1待固定的表面一般开设有与滑移块21相适配的滑槽，与滑移块21配合使用。锁固件22用于抵紧底座1待固定的表面或者与底座1待固定的表面螺纹连接，从而对底座1进行固定。
40.参照图1，两块支板11安装在底座1的端部且支板11的侧壁与底座1的侧壁平齐。两块支板11之间形成一个通槽110，两块支板11上共同插设有一根转轴12，转轴12沿底座1宽度方向插设在支板11中。
41.参照图1和图2，转轴12沿其周向转动连接有转动臂3，转动臂3包括施力部31、供转轴12插设的转动部32以及用于抵压模具的抵压部33，转动部32位于施力部31与抵压部33中间，施力部31、转动部32和抵压部33一体成型设置。抵压部33粘接固定有便于抵压模具的抵压件331，抵压件331可以为与抵压部33相垂直的抵压板，抵压板的长度长于抵压部33的宽度，从而增大与模具的接触面积。施力部31的长度长于抵压部33的长度，即施力部31远离转轴12的一端端壁与转轴12中心之间的长度长于抵压部33远离转轴12的一端端壁距离转轴12中心的长度，从而使得施力部31的一端力矩长于抵压部33的一端力矩。
42.参照图1和图2，底座1位于转动臂3的施力部31处安装有驱动转动臂3转动的驱动件34，驱动件34可以为液压缸或者电动缸，本实施例优选为液压缸。液压缸伸长抵压转动臂3的施力部31，转动臂3以转轴12为中心转动，使得转动臂3远离驱动件34的一端抵压模具，从而将模具固定。
43.参照图1和图2，施力部31背向驱动件34一侧倾斜设置有便于驱动件34施力的施力斜面311，施力斜面311自施力部31背向驱动件34一侧朝向驱动件34倾斜，施力斜面3111由施力部31靠近驱动件34的一侧经弯折锻压形成。施力部31朝向驱动件34一侧经切削形成有施力弧面312，以减小驱动件34抵压施力部31时的摩擦。施力弧面312靠近转动部32的一端经切削形成有让位弧面3113，让位弧面3113自转动部32向施力弧面312平滑过渡，从而为驱动件34的安装进行让位。
44.参照图1，底座1一侧安装有显示驱动件34工作状态的指示组件13，指示组件13可以为指示灯；驱动件34的供油管路上通过设置油压检测装置对油路是否有液压油进行检测，油压检测装置可以为液位传感器；油压检测装置电连接有控制装置，控制装置可以为单片机或plc；控制装置电连接于指示组件13，指示组件13在驱动件34工作的时候亮起，在驱动件34不工作时熄灭，从而便于操作人员获知驱动件34的工作状态。
45.参照图1，底座1远离支板11的一端通过螺栓固定有便于移动底座1的握持件14，握持件14可以为握持把手，通过握持把手能够拉动底座1移动。
46.本技术实施例一种模具固定机构的实施原理为：
47.在需要对模具进行固定的过程中，先将模具固定机构固定在机体上。即先在底座1待固定的表面开设与滑移块21相适配的滑槽，然后将滑移块21滑移进滑移槽42中，移动至预定位置并将锁固件22与底座1螺纹连接实现对底座1位置的固定。然后将模具沿竖直方向滑移进抵压件331与底座1待固定的表面之间的空间内并到达预定位置，启动驱动件34。驱动件34的活塞杆伸长，抵压施力弧面312以驱动转动臂3转动，转动臂3上的抵压件331抵压模具，从而对模具进行夹持固定。
48.本技术实施例还公开一种注塑机。参照图3，注塑机包括机架4以及安装在机架4上的模具41，机架4用于固定模具41的表面开设有供安装组件2安装的滑移槽42，滑移块21沿滑移槽42长度方向滑移进滑移槽42中。
49.参照图3，滑移槽42可以沿机架4竖直方向开设，也可以沿机架4水平方向开设，本实施例中优选为水平方向开设，滑移槽42沿机架4高度方向设置有多个。机架4用于固定模具41的表面位于锁固件22的位置经攻丝形成有螺孔，螺孔供锁固件22螺纹连接。或者锁固件22直接与机架4用于固定模具41的表面相抵，亦可将模具固定机构固定在机架4上。
50.参照图3，模具41四周一体成型有供转动臂3抵压的抵压翼缘411，模具固定机构中的抵压件331与机架4用于固定模具41的表面形成供抵压翼缘411插设的空腔，以便于对模具41进行固定。
51.本技术实施例一种注塑机的实施原理为：
52.在需要固定模具41时，将滑移块21滑移进机架4的滑移槽42中，然后将滑移块21移动至预定位置并将锁固件22与底座1以及机架4螺纹连接实现对底座1位置的固定。然后将模具41沿竖直方向滑移进抵压件331与机架4表面之间的空间内并到达预定位置，启动驱动件34。驱动件34的活塞杆伸长，抵压施力弧面312以驱动转动臂3转动，转动臂3上的抵压件331抵压模具41，从而对模具41进行夹持固定。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。