一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺刮刀技术领域，特别是涉及一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构。


背景技术：

2.目前，市面上常见的法兰孔去毛刺处理方式大多是采用直角刀片对法兰孔内的毛刺进行刮除处理，或采用普通锉刀将法兰孔内的毛刺修磨掉。
3.但在实践中发现，由于目前法兰孔去毛刺处理方式所采用传统的直角刀片会极易会将法兰孔刮出圆角或倒角，从而刮伤法兰本体，而采用的普通锉刀不仅无法对法兰孔进行全面的去毛刺处理，还容易因锉刀与法兰孔接触面在修磨时太多干涩而导致锉刀的使用寿命较短，需要频繁更换锉刀，极大的影响了工作以及生产效率。
4.因此，需要提供一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，解决了目前目前法兰孔去毛刺处理方式所采用传统的直角刀片会极易会将法兰孔刮出圆角或倒角，从而刮伤法兰本体，而采用的普通锉刀不仅无法对法兰孔进行全面的去毛刺处理，还容易因锉刀与法兰孔接触面在修磨时太多干涩而导致锉刀的使用寿命较短，需要频繁更换锉刀，极大的影响了工作以及生产效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，包括直管状手柄3，所述直管状手柄3中设有电机模块8，所述电机模块8的输出轴通过联轴器7连接有位于所述直管状手柄3上端的刮刀座1，所述刮刀座1向上凸设有呈圆周排列用于伸入法兰孔中去毛刺的刮刀片11，所述直管状手柄3外侧壁上设有用于控制所述电机模块8工作的控制开关2。
7.优选，所述直管状手柄3的外表面设有防滑压花纹5。
8.优选，所述直管状手柄3的下端可拆卸连接有下端盖4，所述下端盖4向外连接有绳索6。
9.优选，所述下端盖4与所述直管状手柄3之间螺纹连接。
10.优选，所述直管状手柄3中设有用于向所述电机模块8供电的电源模块9；
11.所述电源模块9为pcb板、充电电池、和带有按纽的可伸缩推移的充电插头组成的充电装置；
12.和/或，所述电源模块9为普通电池。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，解决了目前目前法兰孔去毛刺处理方式所采用传统的直角刀片会极易会将法兰孔刮出圆角或倒角，从而刮伤法兰本体，而采用的普通锉刀不仅无法对法兰孔进行全面的去毛刺处理，还容易因锉刀与法兰孔接触面在修磨时太多干涩而导致锉刀的使用寿命较短，需
要频繁更换锉刀，极大的影响了工作以及生产效率的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构的结构放大图；
15.图2是图1所示的一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构的立体结构图；
16.说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
17.刮刀座1；控制开关2；直管状手柄3；下端盖4；防滑压花纹5；绳索6；联轴器7；电机模块8；电源模块9；刮刀片11。
具体实施方式
18.下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
19.请参阅图1～图2，本实施例的应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，包括直管状手柄3，直管状手柄3中设有电机模块8，电机模块8的输出轴通过联轴器7连接有位于直管状手柄3上端的刮刀座1，刮刀座1向上凸设有呈圆周排列用于伸入法兰孔中去毛刺的刮刀片11，直管状手柄3外侧壁上设有用于控制电机模块8工作的控制开关2。
20.优选，直管状手柄3的外表面设有防滑压花纹5。
21.优选，直管状手柄3的下端可拆卸连接有下端盖4，下端盖4向外连接有绳索6。
22.优选，下端盖4与直管状手柄3之间螺纹连接。
23.优选，直管状手柄3中设有用于向电机模块8供电的电源模块9；
24.电源模块9为pcb板、充电电池、和带有按纽的可伸缩推移的充电插头组成的充电装置；
25.和/或，电源模块9为普通电池。
26.优选，应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构的尺寸测量误差在1毫米以内。
27.在本实施例中，在进行法兰孔去毛刺处理时，可人工手持直管状手柄3先将刮刀座1对准并插入至法兰孔内，并随后查看刮刀座1是否能不留一丝缝隙契合在法兰孔内内；若能，可人工转动直管状手柄3以使刮刀座1上的刮刀片11与法兰孔内侧壁上的去毛进行充分磨合以实现法兰孔去毛刺处理；
28.以及，可将开启控制开关2，以为电机模块8进行供电使得电机模块8带动联轴器7进行转动，进而使刮刀座1上的刮刀片11与法兰孔内侧壁上的去毛进行充分磨合以实现法兰孔去毛刺处理。
29.优选，将刮刀座1插入至法兰孔后进行转动这个操作可由人工操作完成，亦可由机械完成，本申请不做任何的限定。
30.优选，去毛刺刮刀结构的尺寸大小为按照每一需去毛刺的法兰孔的尺寸参数进行设定的，其中，每一款去毛刺刮刀结构仅适用于一款其对应的需去毛刺的法兰孔。
31.优选，采用螺纹固定的方式将刮刀座1与下端盖4固定于直管状手柄3上，使得其无法移动，能够避免在去毛刺过程中因发生倾斜偏移而造成刮伤法兰本体或无法对法兰孔进行全面的去毛刺处理的现象。
32.优选，防滑压花纹的设计，不仅具有防滑功效，能够稳固的使用，还可在一定程度上增强美观。
33.优选，刮刀片11的高度为按照每一需去毛刺的法兰孔的深度尺寸参数进行设定的，即刮刀片11的首末端可与法兰孔的首末端位于同一齐平线上，以使刮刀片11能够将法兰孔上毛刺进行全面的去除处理。
34.优选，本申请通过在直管状手柄3内置电源模块9，能够在外接电源导线长度不够或无法外接电源时，直接采用内置电源模块9进行供电实现机械化去毛刺处理工作，无需人工手动进行转动直管状手柄3操作。
35.优选，通过将本申请的去毛刺刮刀结构误差控制在1毫米以内，能够有效的保证去毛刺的精准性。
36.可见，实施图1～图2所描述的应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，解决了目前目前法兰孔去毛刺处理方式所采用传统的直角刀片会极易会将法兰孔刮出圆角或倒角，从而刮伤法兰本体，而采用的普通锉刀不仅无法对法兰孔进行全面的去毛刺处理，还容易因锉刀与法兰孔接触面在修磨时太多干涩而导致锉刀的使用寿命较短，需要频繁更换锉刀，极大的影响了工作以及生产效率的问题。
37.此外，实施图1～图2所描述的应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，能够保证法兰孔内毛刺去除工作快速且定位准确，以有效提高工作以及生产效率。
38.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，其特征在于：包括直管状手柄(3)，所述直管状手柄(3)中设有电机模块(8)，所述电机模块(8)的输出轴通过联轴器(7)连接有位于所述直管状手柄(3)上端的刮刀座(1)，所述刮刀座(1)向上凸设有呈圆周排列用于伸入法兰孔中去毛刺的刮刀片(11)，所述直管状手柄(3)外侧壁上设有用于控制所述电机模块(8)工作的控制开关(2)。2.根据权利要求1所述的一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，其特征在于：所述直管状手柄(3)的外表面设有防滑压花纹(5)。3.根据权利要求1所述的一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，其特征在于：所述直管状手柄(3)的下端可拆卸连接有下端盖(4)，所述下端盖(4)向外连接有绳索(6)。4.根据权利要求3所述的一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，其特征在于：所述下端盖(4)与所述直管状手柄(3)之间螺纹连接。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，其特征在于：所述直管状手柄(3)中设有用于向所述电机模块(8)供电的电源模块(9)；所述电源模块(9)为pcb板、充电电池、和带有按纽的可伸缩推移的充电插头组成的充电装置；和/或，所述电源模块(9)为普通电池。

技术总结
本实用新型提供一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，包括直管状手柄，直管状手柄中设有电机模块，电机模块的输出轴通过联轴器连接有位于直管状手柄上端的刮刀座，刮刀座向上凸设有呈圆周排列用于伸入法兰孔中去毛刺的刮刀片，直管状手柄外侧壁上设有用于控制电机模块工作的控制开关。本实用新型提供的一种应用于法兰孔上的去毛刺刮刀结构，解决了目前目前法兰孔去毛刺处理方式所采用传统的直角刀片会极易会将法兰孔刮出圆角或倒角，从而刮伤法兰本体，而采用的普通锉刀不仅无法对法兰孔进行全面的去毛刺处理，还容易因锉刀与法兰孔接触面在修磨时太多干涩而导致锉刀的使用寿命较短，需要频繁更换锉刀，极大的影响了工作以及生产效率的问题。以及生产效率的问题。以及生产效率的问题。


技术研发人员：吴伟奇
受保护的技术使用者：珠海市有兴精工机械有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/21