一种断开式无支撑螺旋的制作方法

1.本实用新型涉及物料加料设备技术领域，具体涉及一种断开式无支撑螺旋。


背景技术：

2.随着生产过程的自动化进程不断加快，利用电力驱动的输送系统做自动上料和配料计量是一种理想的物料处理方式；在化工行业生产中，固体输送是一种化工单元操作，是生产过程中很重要的一步，通常的化工原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、黏性物料、热料等，涉及到各类物料的输送，才能满足化工生产的需求，通过对化工物料输送方式的研究，提高化工生产的效率，降低生产成本，同时，也能够避免一些危险化学物品对操作人员身体人体造成的伤害，在固体输送时，随着旋转着螺杆的作用下，从料斗加入的原材料通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，在固体输送区，由于温度较低，物料仍然保持固体状态并逐渐被压实，同时，排除夹杂在松散物料中的气体。
3.现有技术存在以下不足：现有的端部带支撑的螺旋输料设备，一般结构设计上都是设有轴承的，通过轴承的转动使得螺旋轴能够转动输料，但是，轴承的运转是有使用寿命的，长时间运转容易导致轴承抱死，设备无法进行转动输料。另外，当加料机筒插入其他设备内时，螺旋输送机出现故障时设备维修也较为困难，影响生产加工效率；由于一些轴承内部涂有润滑油作为软化剂，用来减小轴承磨损，但是，当输送设备端部使用含油轴承的螺旋在高温作业时，含油轴承耐不住温度受到影响，且磨损大，影响轴承的使用寿命；在针对粘结状，膏状物料进行输料作业时，现有的螺旋输料设备上容易粘结物料，影响输送效果。
4.因此，发明一种断开式无支撑螺旋很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种断开式无支撑螺旋，通过设置端部无需支撑的单轴螺旋轴，配合分开设置的螺旋片，对生产中的物料进行输送，以解决现有螺旋输料设备中因轴承使用限制和使用寿命，影响生产加工效率的问题；同时，对于一些膏状、粘结状的物料输送也是较为实用的。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断开式无支撑螺旋，包括支撑架和底座，所述支撑架顶部固定连接底座，还包括安装在底座顶部的控制机构、连接组件和输料机构；所述连接组件包括连接套，所述连接套一端固定连接控制机构，所述连接套另一端连接输料机构，所述控制机构包括减速机，所述减速机一端连接电机。
7.优选的，所述减速机底部固定连接底座上。
8.优选的，所述连接组件还包括固定螺栓，所述连接套一端通过固定螺栓固定连接输料机构。
9.优选的，所述输料机构包括螺旋筒和灰斗，所述灰斗底部固定连接螺旋筒，所述灰斗底部开设出料口，所述螺旋筒一端设由出料端。
10.优选的，所述输料机构还包括进料口、螺旋轴和螺旋片，所述进料口开设在灰斗顶
部，所述螺旋轴设置在螺旋筒内部，所述螺旋轴一端连接减速机，所述螺旋轴上固定安装螺旋片。
11.优选的，所述螺旋片均匀分散设置，所述螺旋片分散间距为1/4～1螺距。
12.优选的，所述电机输出端连接减速机，所述电机由伺服电机构成。
13.优选的，螺旋筒底部固定安装在底座上。
14.实用新型的有益效果是：
15.1.通过设计结构为单轴的转动的螺旋片，在物料输送过程中可以防止多轴螺旋的螺旋片搅和碰撞，造成故障，影响设备正常工作；
16.2.由于单轴螺旋片的端部无支撑部件进行支撑，避免了轴承使用带来的限制，利于维修；同时，更能够适用于高温环境下对设备内部进行输送物料；
17.3.其螺旋轴上的螺旋片为分段式设置，且螺旋片断开的间距为1/4螺距至1个螺，能够有效针对粘结状，膏状物料进行输料作业，可以防止物料在螺旋片上粘结成块，造成堵塞；
18.4.通过设置在输料组件一端独立的电机和减速机控制螺旋轴工作效率，可以根据用料需求调整输送能力。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种断开式无支撑螺旋正剖图；
20.图2为本实用新型提供的一种断开式无支撑螺旋俯剖图；
21.图3为本实用新型提供的一种断开式无支撑螺旋侧剖图；
22.图4为本实用新型提供的一种断开式无支撑螺旋中输料机构俯视图。
23.图中：1支撑架、2底座、3电机、4控制机构、5连接组件、6连接套、7螺旋筒、8固定螺栓、9输料机构、10灰斗、11进料口、12出料端、13螺旋轴、14螺旋片、15减速机。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1
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4，本实用新型提供的一种断开式无支撑螺旋，包括支撑架1和底座2，所述支撑架1顶部固定连接底座2，还包括安装在底座2顶部的控制机构4、连接组件5和输料机构9；所述连接组件5包括连接套6，所述连接套6一端固定连接控制机构4，所述连接套6另一端连接输料机构9，所述控制机构4包括减速机15，所述减速机15一端连接电机3，具体的，控制机构4通过减速机15能够控制电机3的输出功率，从而调节输料机构9的给料量；
26.进一步地，所述减速机15底部固定连接底座2上，具体的，减速机15一端连接电机3，控制电机3的输出功率，通过另一端的轴和键将动力传输至输料机构9，带动螺旋轴13转动工作；
27.进一步地，所述连接组件5还包括固定螺栓8，所述连接套6一端通过固定螺栓8固定连接输料机构9，具体的，固定螺栓8起到固定安装连接套6的作用，将连接套6与输料机构9连接；
28.进一步地，所述输料机构9包括螺旋筒7和灰斗10，所述灰斗10底部固定连接螺旋
筒7，所述灰斗10底部开设出料口，所述螺旋筒7一端设有出料端12，具体的，物料通过灰斗10底部的出料口（图中未标注）进入螺旋筒7中，通过出料端12实现端部出料；
29.进一步地，所述输料机构9还包括进料口11、螺旋轴13和螺旋片14，所述进料口11开设在灰斗10顶部，所述螺旋轴13设置在螺旋筒7内部，所述螺旋轴13一端连接减速机15，所述螺旋轴13上固定安装螺旋片14，具体的，进料口11进料，通过螺旋轴13转动，与螺旋片14配合将原材料向出料端12挤压输送；
30.进一步地，所述螺旋片14均匀分散设置，所述螺旋片14分散间距为1/4～1螺距，具体的，螺旋片14分散设置能够防止物料在螺旋片14上粘结成块，造成堵塞；
31.进一步地，所述电机3输出端连接减速机15，所述电机3由伺服电机构成，具体的，电机3为输料机构9提供动力，并通过减速机15控制输出功率；
32.进一步地，螺旋筒7底部固定安装在底座2上，具体的，底座2上起到稳定支撑作用，保证螺旋筒7平稳运行；
33.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将加工物料通过进料口11投入灰斗10，通过灰斗10底部的出料口将物料导入螺旋筒7中，螺旋筒7中设置有螺旋轴13，且螺旋轴13上分散设置有螺旋片14，螺旋轴13的一端连接减速机15，通过电机3工作提供动力，并带动减速机15工作，将电机3输出的动力传导至螺旋轴13，使得螺旋轴13转动工作，通过减速机15控制电机3的输出功率，从而控制螺旋轴13转速，螺旋轴13转动配合设置的螺旋片14同步转动工作，将螺旋筒7中的物料向设置的出料端12方向挤压传输，通过出料端12出料，完成输料工作。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。