一种新型烧嘴的制作方法

1.本实用新型涉及天然气熔炼设备技术领域，特别涉及一种新型烧嘴。


背景技术：

2.为实现多加废钢的目的，很多钢铁企业开始从加冷废钢变为加热废钢，对于长流程炼钢的企业可以利用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气等炼钢副产品对废钢进行加热，而对于短流程炼钢的钢铁企业则需要用天然气来加热废钢。
3.目前在废钢预热上实现燃烧的烧嘴是利用高炉、转炉、焦炉和混合煤气等燃料作为燃烧介质，现有的烧嘴燃烧介质为长流程炼钢的副产品，而不能使用天然气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型烧嘴，具有在原有的设备基础上增加了燃料的燃烧种类，使更多的短流程炼钢企业可以增加出钢量，降低生产成本，增加效益的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型烧嘴，包括天然气管体，所述天然气管体的一端螺纹连接有喷头，所述天然气管体的另一端螺纹连接有连接管，所述连接管的内部螺纹连接有进气管，所述天然气管体的表面固定连接有管体，所述管体的外表面开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有圆管，所述圆管的顶端通过法兰固定安装有风机，所述管体的敞口处固定连接有圆形片，所述圆形片的中心处开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有圆筒，所述管体的外表面通过螺栓固定连接有连接片，所述连接片的表面开设有螺栓插孔。
6.通过采用上述技术方案，在熔炼时，将天然气通入进气管内，然后启动风机，风机将风从空气从管体外输送至管体内，空气进入到管体内后从管体左侧向右侧移动，当空气进入到圆筒内与喷头处的天然气接触时能够起到助燃的作用，拓宽了燃烧介质的种类，为短流程炼钢企业提供废钢加热，在原有的设备基础上增加了燃料的燃烧种类，使更多的短流程炼钢企业可以增加出钢量，降低生产成本，增加效益。
7.本实用新型的进一步设置为：所述风机的一侧固定连接有底座，所述底座的上表面开设有螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，通过设置底座、螺纹杆、螺母和转动块，在对风机进行安装时，首先通过法兰与圆管连接，然后旋拧转动块，将螺纹杆的一端旋拧至螺母的内部，从而能够将底座与螺母连接在一起，进而达到对风机进行固定的目的，能够避免仅与风机出气管连接导致出气管破裂影响燃烧效果的情况发生。
9.本实用新型的进一步设置为：所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端螺纹连接有螺母。
10.通过采用上述技术方案，将螺纹杆与螺母连接从而能够对风机进行固定。
11.本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆的顶端固定连接有转动块，所述转动块的外部设置有防滑纹。
12.通过采用上述技术方案，转动块的设置能够方便工作人员旋拧螺纹杆。
13.本实用新型的进一步设置为：所述防滑纹的数量为若干个，若干个所述防滑纹以转动块的上表面为中心呈环形阵列的形式固定连接在转动块的外部。
14.通过采用上述技术方案，防滑纹能够增强工作人员手部与转动块之间的摩擦力，从而能够对本装置进行固定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述圆筒的内部固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有钢丝网。
16.通过采用上述技术方案，固定环以及钢丝网的设置不仅能够对天然气管体的一端进行固定还能够使气体透过钢丝网与喷头处的天然气接触。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置天然气管体、喷头、连接管、固定环、进气管、管体和圆管，在熔炼时，将天然气通入进气管内，然后启动风机，风机将风从空气从管体外输送至管体内，空气进入到管体内后从管体左侧向右侧移动，当空气进入到圆筒内与喷头处的天然气接触时能够起到助燃的作用，拓宽了燃烧介质的种类，为短流程炼钢企业提供废钢加热，在原有的设备基础上增加了燃料的燃烧种类，使更多的短流程炼钢企业可以增加出钢量，降低生产成本，增加效益；通过设置连接片和螺栓插孔，在对管体进行固定时，通过使螺丝贯穿螺栓插孔与其他设备连接，从而能够对本装置进行固定，避免晃动引发安全事故；通过设置底座、螺纹杆、螺母和转动块，在对风机进行安装时，首先通过法兰与圆管连接，然后旋拧转动块，将螺纹杆的一端旋拧至螺母的内部，从而能够将底座与螺母连接在一起，进而达到对风机进行固定的目的，能够避免仅与风机出气管连接导致出气管破裂影响燃烧效果的情况发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型天然气管体的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型固定环的结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
23.图中，1、天然气管体；2、喷头；3、连接管；4、固定环；5、进气管；6、管体；7、圆管；8、法兰；9、风机；10、圆形片；11、圆筒；12、连接片；13、螺栓插孔；14、底座；15、螺纹杆；16、螺母；17、转动块。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，一种新型烧嘴，包括天然气管体1，天然气管体1的一端螺纹连接有喷头2，天然气管体1的另一端螺纹连接有连接管3，连接管3的内部螺纹连接有进气管5，天然气管体1的表面固定连接有管体6，管体6的外表面开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有圆管7，圆管7的顶端通过法兰8固定安装有风机9，在熔炼时，将天然气通入进气管5内，然后启动风机9，风机9将风从空气从管体6外输送至管体6内，空气进入到管体6内后从管体6左侧向右侧移动，当空气进入到圆筒11内与喷头2处的天然气接触时能够起到助燃的作用，拓宽了燃烧介质的种类，为短流程炼钢企业提供废钢加热，在原有的设备基础上增加了燃料的燃烧种类，使更多的短流程炼钢企业可以增加出钢量，降低生产成本，增加效益，风机9的一侧固定连接有底座14，底座14的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底端螺纹连接有螺母16，螺纹杆15的顶端固定连接有转动块17，通过设置底座14、螺纹杆15、螺母16和转动块17，在对风机9进行安装时，首先通过法兰8与圆管7连接，然后旋拧转动块17，将螺纹杆15的一端旋拧至螺母16的内部，从而能够将底座14与螺母16连接在一起，进而达到对风机9进行固定的目的，能够避免仅与风机9的出气管连接导致出气管破裂影响燃烧效果的情况发生，转动块17的外部设置有防滑纹，防滑纹的数量为若干个，若干个防滑纹以转动块17的上表面为中心呈环形阵列的形式固定连接在转动块17的外部，管体6的敞口处固定连接有圆形片10，圆形片10的中心处开设有孔洞，孔洞的内部固定连接有圆筒11，圆筒11的内部固定连接有固定环4，固定环4的内部固定连接有钢丝网，管体6的外表面通过螺栓固定连接有连接片12，连接片12的表面开设有螺栓插孔13，通过设置连接片12和螺栓插孔13，在对管体进行固定时，通过使螺丝贯穿螺栓插孔13与其他设备连接，从而能够对本装置进行固定，避免晃动引发安全事故。
26.本实用新型中，在熔炼时，将天然气通入进气管5内，然后启动风机9，风机9将风从空气从管体6外输送至管体6内，空气进入到管体6内后从管体6左侧向右侧移动，当空气进入到圆筒11内与喷头2处的天然气接触时能够起到助燃的作用，拓宽了燃烧介质的种类，为短流程炼钢企业提供废钢加热，在原有的设备基础上增加了燃料的燃烧种类，使更多的短流程炼钢企业可以增加出钢量，降低生产成本，增加效益；通过设置连接片12和螺栓插孔13，在对管体进行固定时，通过使螺丝贯穿螺栓插孔13与其他设备连接，从而能够对本装置进行固定，避免晃动引发安全事故；通过设置底座14、螺纹杆15、螺母16和转动块17，在对风机9进行安装时，首先通过法兰8与圆管7连接，然后旋拧转动块17，将螺纹杆15的一端旋拧至螺母16的内部，从而能够将底座14与螺母16连接在一起，进而达到对风机9进行固定的目的，能够避免仅与风机9的出气管连接导致出气管破裂影响燃烧效果的情况发生。