一种用于砍岩的振冲器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于砍岩的振冲器，属于振冲器技术领域。


背景技术：

2.在复合地基施工领域，振冲桩已成为提高地基承载力减少沉降的主要技术手段，可有效提高地基承载力、减少沉降，被广泛应用于处理土层液化、减少山体滑坡、增加土层抗震能力等多个方面，是一种快速、经济、有效的加固方法，振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，它能够产生水平向振动力振挤填料以及周围土体,从而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗震能力的目的。
3.现有技术，很难在多岩石、大岩石地质条件下用振冲器造孔，通常需要用其它机械(打桩机、旋挖机等)造孔，然后再用振冲器加密。但是该方法施工困难、施工造价高。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出来一种用于砍岩的振冲器，有效的解决了在多岩石、大岩石地质条件下造孔困难、造孔成本高的问题，其技术方案如下所述：
5.一种用于砍岩的振冲器，包括壳体，所述壳体的下端设有振冲头，所述壳体的两侧均安装有液压缸，两个所述液压缸之间安装有挡板，所述液压缸的下部连接有动力头，所述液压缸的顶部与壳体连接，所述挡板的内侧与壳体连接，所述动力头套在挡板上，所述动力头包括用于破碎岩石的刀盘组件、安装座，所述安装座与液压缸的下部连接，所述刀盘组件与安装座连接。
6.进一步的，所述安装座包括上安装板、下安装板，所述上安装板位于下安装板的上方，所述上安装板、下安装板均为圆环状结构，所述上安装板和下安装板之间安装有减速电机，所述减速电机的电机轴上连接有齿轮，所述齿轮啮合有内齿圈，所述内齿圈的顶部与上安装板的下表面连接，所述内齿圈的底部安装刀盘组件，所述内齿圈下部与下安装板连接。
7.进一步的，所述刀盘组件包括刀座、刀具组件，所述刀具组件包括刀头向外倾斜的第一刀具、刀头向内倾斜的第二刀具，所述第一刀具、第二刀具交替安装在刀座上，所述第一刀具、第二刀具等间距分布，所述第一刀具和第二刀具的夹角为15
°
～60
°
。
8.进一步的，所述上安装板的内径、下安装板的内径均大于振冲器的内径，所述上安装板的内侧、下安装板的内侧均设有凹槽，所述凹槽套在挡板上，所述凹槽与挡板相匹配。
9.进一步的，所述挡板不少于个，所述挡板的纵剖面为梯形结构，所述挡板包括第一斜面段、第二斜面段、位于第一斜面段和第二斜面段之间的平面段，所述第一斜面段位于第二斜面段上方，所述第一斜面段的首端、第二斜面段的首端均与壳体连接，所述第一斜面段的末端向下延伸，所述第二斜面段的末端向上延伸。
10.进一步的，所述第一斜面段与壳体的夹角不小于30
°
，所述第二斜面段与壳体的夹角不小于30
°
。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过在振冲器设置动力头，利用电机驱动刀盘粉碎岩石，设备结构简单，造孔效率高，降低了有效的解决了在多岩石、大岩石地质条件造孔困难问题。
附图说明
13.图1为一种用于砍岩的振冲器的示意图；
14.图2为一种用于砍岩的振冲器的使用状态图；
15.图3为所述动力头的示意图；
16.图4为所述动力头的横向剖面图；
17.图5为所述动力头的纵向剖面图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要理解的是，术语“顶部”、“中部”、“上”、“一端”、“下”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施一
21.如图1
‑
2所示的一种用于砍岩的振冲器，包括壳体1、液压缸2、动力头3、挡板4，所述液压缸2安装在壳体1的两侧，挡板4安装在两个所述液压缸2之间，所述动力头3套在挡板4上，动力头3与液压缸2的下部连接，其中所述液压缸2的顶部与壳体1连接，所述挡板4的内侧与壳体1连接。图1为动力头3为使用状态示意图，初始状态时，液压缸2处于为未工作状态，动力头3位于挡板4的上部或中部，动力头不参与造孔工作，完全由振冲器1在工作；当遇到多岩石、大岩石地质时，液压缸2启动推动动力头3向下运动到振冲器1的下端，启动动力头3对岩石进行粉碎，当粉碎完成后，动力头3运动到初始位置，接着振冲器1继续造孔。
22.如图3
‑
5所示的动力头3包括用于破碎岩石的刀盘组件31、安装座32、减速电机35、齿轮36、内齿圈37，所述安装座32与液压缸2的下部连接，刀盘组件31与安装座32连接，所述安装座32包括上安装板321、下安装板322，所述上安装板321的内径、下安装板322的内径均大于振冲器的内径，所述上安装板321位于下安装板322的上方，所述减速电机35安装在上安装板321和下安装板322之间，所述齿轮36与减速电机35的电机轴连接，所述齿轮36与内齿圈37内啮合，所述内齿圈37的顶部与上安装板321的下表面连接，所述内齿圈37的下部与下安装板322连接，所述内齿圈37的底部安装刀盘组件31。具体的，当振冲器1在造孔过程中碰到的了岩层或较大的岩石情况下，液压缸2推动动力头3到振冲器1的下端。这时动力头1开始工作，由减速电机35带动齿轮36运动、齿轮36带动齿圈37转动，进而齿圈37又可以带动刀盘组件31旋转，刀盘组件31的旋转能够将岩层或大块岩石打穿，从而保证造孔的顺利进行。
23.所述刀盘组件31包括刀座、刀具组件311，所述刀具组件311包括刀头向外倾斜的第一刀具3111、刀头向内倾斜的第二刀具3112，所述第一刀具3111、第二刀具3112交替安装
在刀座上。本实施例所述的第一刀具3111和第二刀具3112均为硬质合金头。在将岩层或大块岩石打穿过程中，刀盘组件31的结构，特别是刀具组件311的布置和刀头的选择，对刀盘组件31的切削能力、运动轨迹都有重要影响，采用硬质合金头可以提高第一刀具3111和第二刀具3112的抗磨损性能，提高设备使用寿命。另外，所述第一刀具3111、第二刀具3112等间距分布，所述第一刀具3111和第二刀具3112的夹角为15
°
～60
°
，优选的夹角为47
°
，该设计不仅能够提高刀具的切削能力，提高岩石破碎效率，而且能够增强碎石的流动性，降低碎石对刀盘的损坏。
24.实施例二
25.作为一种优选的方案，所述上安装板321、下安装板322均为圆环状结构，所述上安装板321的内侧、下安装板322的内侧均设有凹槽33，所述凹槽33套在挡板4上，所述凹槽33与挡板4相匹配。所述挡板4不少于1个，所述挡板4的纵剖面为梯形结构，所述挡板4包括第一斜面段41、第二斜面段43、位于第一斜面段41和第二斜面段43之间的平面段42，所述第一斜面段41位于第二斜面段43上方，所述第一斜面段41的首端、第二斜面段43的首端均与壳体1连接，所述第一斜面段41的末端向下延伸，所述第二斜面段43的末端向上延伸。其中所述第一斜面段41与壳体1的夹角不小于30
°
，所述第二斜面段43与壳体1的夹角不小于30
°
。本实用新型设置挡板4主要为了对动力头3的运动方向进行引导，防止动力头3在粉碎时发生扭动，同时设置的第一斜面段41、第二斜面段43能够防止泥土和岩石进入动力头3和壳体1之间的缝隙，影响动力头3上升或下降，减低泥土和碎石对设备运行的影响，提高施工效率，延长设备使用寿命。说明书附图以挡板4为2个进行示意，仅用于对本实施例的进一步说明并非指定，实际应用中有多种类型的刀花，本实用新型对此不做限定。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。