一种蠕动泵涂覆装置的制作方法

1.本实用新型属于漆包线生产领域，涉及涂覆技术，具体为一种蠕动泵涂覆装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能；
3.目前漆包线外润滑涂覆大部分使用大毛毡涂覆，通过泵定时将润滑液打至涂覆头中以防止润滑液断档，涂覆头可保存大量润滑液用于毛毡吸附，每次工作都是直接将涂覆头中的润滑液加至溢流液位，此方法适用的润滑液浓度不能太高，这就导致了大量溶剂的浪费，并且溶剂属于挥发性液体，也会对环境造成一定的污染，为此，我们提出一种蠕动泵涂覆装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蠕动泵涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的结构合理，方便漆包线涂覆，节能环保。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种蠕动泵涂覆装置，包括底座，所述底座上端面固定有漆包线生产设备，所述漆包线生产设备一侧且位于底座上端安装有固定放置座，所述固定放置座内部放置有润滑液壶，所述润滑液壶上侧连接有供液主管，所述漆包线生产设备的一侧且位于固定放置座上方安装有固定板，所述固定板上装配有蠕动泵，所述润滑液壶通过供液主管与蠕动泵相连接，所述蠕动泵上侧连接有分流盘，所述分流盘上侧连接有供液支管；
7.所述漆包线生产设备的一侧且位于固定板上方安装有分流架，所述分流架上端面安装有套筒，所述套筒内部安装有调节杆，所述调节杆上端固定有润滑安装板，所述润滑安装板内部安装有涂覆头。
8.进一步地，所述供液支管贯穿分流架与涂覆头相连接。
9.进一步地，润滑安装板远离漆包线生产设备的一侧安装有管接头，所述管接头连接有回流管，所述回流管下端与润滑液壶相连接。
10.进一步地，所述调节杆内部开设有螺纹条槽，所述套筒上安装有调节头，且调节头靠近套筒的一端安装有与螺纹条槽相啮合的螺纹杆。
11.进一步地，所述润滑安装板呈倾斜状。
12.进一步地，所述分流架内部开设有若干个通管孔，且通管孔与供液支管呈间隙配合，通管孔内壁粘贴有耐磨垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型提出的一种蠕动泵涂覆装置，因本实用新型通过固定放置座、润滑
液壶、固定板、供液主管、蠕动泵、分流盘、分流架、供液支管、回流管、润滑安装板和涂覆头的配合使用，蠕动泵通过供液主管和供液支管将润滑液输送至涂覆头，对漆包线进行涂覆，该设计有效提高润滑液浓度，减少溶剂使用量可以直接节约溶剂，有效避免了润滑液使用时溶剂的浪费，减少环境污染；同时通过蠕动泵来进行供液，控制润滑液到涂覆头的流量，取消保存溶液的结构，尽量做到供多少用多少；
15.2、因本实用新型通过套筒、调节头、调节杆和螺纹条槽的配合使用，通过调节头带动螺纹杆，螺纹杆与螺纹条槽啮合连接，从而方便调节杆在套筒内部进行高度升降；
16.综上，本实用新型的结构合理，方便漆包线涂覆，节能环保。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
18.图1是本实用新型一种蠕动泵涂覆装置的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型一种蠕动泵涂覆装置中蠕动泵的结构示意图；
20.图3是本实用新型一种蠕动泵涂覆装置中分流架的结构俯视图；
21.图中：1、底座；2、漆包线生产设备；3、固定放置座；4、润滑液壶；5、固定板；6、供液主管；7、蠕动泵；8、分流盘；9、分流架；10、供液支管；11、回流管；12、润滑安装板；13、涂覆头；14、套筒；15、调节头；16、调节杆；17、螺纹条槽；18、通管孔。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
3所示，一种蠕动泵涂覆装置，包括底座1，底座1上端面固定有漆包线生产设备2，漆包线生产设备2一侧且位于底座1上端安装有固定放置座3，固定放置座3内部放置有润滑液壶4，润滑液壶4上侧连接有供液主管6，漆包线生产设备2的一侧且位于固定放置座3上方安装有固定板5，固定板5上装配有蠕动泵7，润滑液壶4通过供液主管6与蠕动泵7相连接，蠕动泵7上侧连接有分流盘8，分流盘8上侧连接有供液支管10；
24.漆包线生产设备2的一侧且位于固定板5上方安装有分流架9，分流架9上端面安装有套筒14，套筒14内部安装有调节杆16，调节杆16上端固定有润滑安装板12，润滑安装板12内部安装有涂覆头13，供液支管10贯穿分流架9与涂覆头13相连接。
25.其中，润滑安装板12远离漆包线生产设备2的一侧安装有管接头，管接头连接有回流管11，回流管11下端与润滑液壶4相连接，方便残留的润滑液经回流管11回收至润滑液壶4中，避免浪费；
26.其中，调节杆16内部开设有螺纹条槽17，套筒14上安装有调节头15，且调节头15靠近套筒14的一端安装有与螺纹条槽17相啮合的螺纹杆，通过调节头15带动螺纹杆，螺纹杆与螺纹条槽17啮合连接，调节杆16在套筒14内部进行高度升降，方便涂覆有高度的调节；
27.其中，润滑安装板12呈倾斜状，方便润滑安装板12中残留的润滑液进入回流管11中；
28.其中，分流架9内部开设有若干个通管孔18，且通管孔18与供液支管10呈间隙配合，方便供液支管10分别穿过分流架9，通管孔18内壁粘贴有耐磨垫，耐磨垫避免供液支管10的磨损，避免供液支管10的磨损。
29.本实用新型在具体进行实施时：工作人员转动调节头15，因调节头15通过螺纹杆与螺纹条槽17啮合连接，使得调节杆16在套筒14内部进行升降，从而方便润滑安装板12和涂覆头13的高度调节；
30.涂覆头13调节至合适的高度，润滑液壶4搁置在固定放置座3内，润滑液壶4通过供液主管6、蠕动泵7和供液支管10与润滑安装板12，蠕动泵7工作产生扬程力，润滑液经供液主管6和蠕动泵7输送至分流盘8，分流盘8通过分流管与润滑安装板12相连接，润滑液分流后经若干根供液支管10输送至涂覆头13上，从而方便对漆包线进行润滑，该设计有效提高润滑液浓度，减少溶剂使用量可以直接节约溶剂，有效避免了润滑液使用时溶剂的浪费，减少环境污染；同时通过蠕动泵7来进行供液，控制润滑液到涂覆头13的流量，取消保存溶液的结构，尽量做到供多少用多少。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。