一种耐高温双面电路板的制作方法

1.本技术涉及电路板的领域，尤其是涉及一种耐高温双面电路板。


背景技术：

2.双面线路板是电路板中很重要的一种pcb板，双面板就是单面板的延伸，且用途较广，适用于电信、供电、计算机、工业控制、数码产品、科教仪器、医疗器械、汽车、航空航天防御等高新技术产业。
3.目前，双面电路板可同时对电路板的两侧进行安装电气原件，但是，在双面电路板上焊接电气元件时，容易让锡液浸到电路板另一侧的电气元件，且需要对电路板上的电气元件进行检修和维护时，锡液也容易浸到电路板另一侧的电气元件，从而对对电气元件造成一定影响，使电路板的稳定性较差。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电路板的稳定性较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高电路板的稳定性，本技术提供一种耐高温双面电路板。
6.本技术提供的一种耐高温双面电路板，采用如下的技术方案：
7.一种耐高温双面电路板，包括两个电路板本体、多个设置在电路板本体上的电气元件、多个设置在两个电路板本体之间用于将两者连接的连接机构、设置在两个电路板之间便于电路板散热的散热组件；多个所述连接机构沿电路板本体的周向分布。
8.通过采用上述技术方案，工作人员制作双面电路板时，首先将多个电气元件分别安装至电路板本体上，接着将两个电路板本体通过多个连接机构连接，将电路板四周固定牢固即可；工作人员需要对电路板上的电气元件进行检修时，通过解除连接机构的固定状态，使两个电路板本体分离，从而单独对每个电路板本体上的电器元件进行检修即可；双面电路板在安装电气原件以及对电气元件进行检修和维护时，可通过连接机构将两个电路板本体分离，使工作人员分别对双面电路板的两侧进行操作，从而使锡液不易浸到电路板另一侧的电气元件，进而提高电路板的稳定性。
9.可选的，所述连接机构包括两个夹持板、两个分别固设在两个夹持板相互靠近一侧的连接板、设置在两个连接板之间用于带动两个连接板相互靠近或者远离的驱动组件、设置在两个连接板之间用于对两个连接板的移动起导向作用的导向组件；两个所述夹持板分别与两个电路板本体相互远离一侧抵接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过连接机构将两个电路板本体连接时，首先通过驱动组件带动两个连接板相互靠近，同时在导向件的导向作用下使两个连接板移动时不宜相互错位，接着连接板带动与其固定连接的夹持板相互靠近，并使两个夹持板压紧在两个电路板本体相互远离的一侧，从而实现两个电路板本体的连接；反之，即可实现两个电路板本体的分离。
11.可选的，所述驱动组件包括两个分别螺纹连接在两个连接板相互靠近一侧的螺
杆、同时固设在两个螺杆相互靠近一侧的旋钮；两个所述螺杆固定连接，且两个所述螺杆的螺纹旋向相反。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动两个连接板相互靠近或者远离时，首先工作人员转动旋钮，旋钮即可带动与其固定连接的两个螺杆同步转动，且两个螺杆的螺纹旋向相反，从而使得两个连接板同步反向移动，进而提高工作人员的操作便捷性。
13.可选的，两个所述螺杆一体成型。
14.通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定，从而使两个螺杆连接更牢固，进而提高了连接机构的连接稳定性。
15.可选的，所述导向组件包括设置在两个连接板之间的导向杆，所述导向杆一端与其中一个连接板固定连接、另一端与另一个连接板滑移连接，与所述导向杆滑移连接的连接板上开设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内且能够滑移，所述导向杆远离其固定端的一端设置有用于防止导向杆脱离导向孔的限位件。
16.通过采用上述技术方案，两个连接板相互靠近或者远离时，会带动导向杆位于导向孔内滑移，且导向杆使连接板不能转动，从而提高了连接板的稳定性；且限位件可防止导向杆脱离导向孔。
17.可选的，所述限位件为固设在导向杆远离其固定端一侧的限位块，所述限位块位于导向孔内滑移且不能脱离导向孔。
18.通过采用上述技术方案，工作人员使两个连接板相互远离时，限位块使导向杆不能脱离导向孔，从而防止出现导向杆脱离导向孔造成丢失或不易安装的现象。
19.可选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧分别固设有防脱杆，所述电路板本体上开设有插接槽，所述防脱杆插接至插接槽内。
20.通过采用上述技术方案，防脱杆使夹持板不易脱离电路板本体，从而进一步提高了连接机构的稳定性。
21.可选的，所述散热组件包括多个间隔设置在两个电路板本体之间的散热板、固设在相邻两个散热板之间的支撑板；
22.所述散热板的两端分别与两个电路板本体相互靠近的一侧抵接，相邻两个所述散热板与支撑板以及电路板本体三者之间形成散热槽。
23.通过采用上述技术方案，散热槽不仅便于通风，而且便于对电路板本体散出的热量及时排放，从而提高了电路板的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.双面电路板在安装电气原件以及对电气元件进行检修和维护时，可通过连接机构将两个电路板本体分离，使工作人员分别对双面电路板的两侧进行操作，从而使锡液不易浸到电路板另一侧的电气元件，进而提高电路板的稳定性；
26.2.工作人员通过驱动组件带动两个连接板相互靠近或者远离时，首先工作人员转动旋钮，旋钮即可带动与其固定连接的两个螺杆同步转动，且两个螺杆的螺纹旋向相反，从而使得两个连接板同步反向移动，进而提高工作人员的操作便捷性；
27.3.工作人员使两个连接板相互远离时，限位块使导向杆不能脱离导向孔，从而防止出现导向杆脱离导向孔造成丢失或不易安装的现象。
附图说明
28.图1是本技术实施例中双面电路板的结构示意图；
29.图2是表示连接机构的爆炸结构示意图；
30.图3是表示导向组件的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、电路板本体；11、插接槽；2、电气元件；3、连接机构；31、夹持板；32、连接板；321、导向孔；33、驱动组件；331、螺杆；332、旋钮；34、导向组件；341、导向杆；342、限位块；35、防脱杆；4、散热组件；41、散热板；411、散热槽；42、支撑板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种耐高温双面电路板。参照图1，双面电路板包括两个电路板本体1，两个电路板本体1相互远离的一侧均设置有多个电气元件2。两个电路板本体1之间设置有四个连接机构3，连接机构3用于将两个电路板本体1连接，且四个连接机构3位于电路板本体1的四个端角处。两个电路板之间设置有散热组件4，散热组件4便于对电路板进行散热处理，用于提高电路板的稳定性。
34.工作人员制作双面电路板时，首先将多个电气元件2分别安装至电路板本体1上，使锡液不易浸到电路板另一侧的电气元件2，接着将两个电路板本体1通过四个连接机构3连接，将电路板的四个端角处固定牢固即可；工作人员需要对电路板上的电气元件2进行检修时，首先分别解除连接机构3的固定状态，接着使两个电路板本体1分离，从而单独对每个电路板本体1上的电器元件进行检修即可，使锡液不易浸到电路板另一侧的电气元件2。
35.参照图2和图3，连接机构3包括两个夹持板31，夹持板31呈四分之一圆形板设置，且两个夹持板31分别与两个电路板本体1相互远离一侧抵接。两个夹持板31相互靠近一侧分别固设有两个连接板32，连接板32呈圆弧形板；两个连接板32之间设置有驱动组件33，驱动组件33用于带动两个连接板32相互靠近或者远离。两个连接板32之间还设置有两个导向组件34，导向组件34用于对两个连接板32的移动起导向和限制连接板32转动的作用，两个导向组件34分别位于连接板32竖直方向的两侧。
36.参照图2和图3，驱动组件33包括两个分别螺纹连接在两个连接板32相互靠近一侧的螺杆331，两个螺杆331一体成型，且两个螺杆331的螺纹旋向相反。两个螺杆331相互靠近一侧设置有旋钮332，旋钮332同时与两个螺杆331固定连接。
37.参照图2和图3，导向组件34包括设置在两个连接板32之间的导向杆341，导向杆341一端与其中一个连接板32固定连接、另一端与另一个连接板32滑移连接，与导向杆341滑移连接的连接板32上开设有导向孔321，导向杆341位于导向孔321内且能够滑移。导向杆341远离其固定端的一端设置有限位件，限位件用于防止导向杆341脱离导向孔321，限位件为固设在导向杆341远离其固定端一侧的限位块342，限位块342位于导向孔321内滑移且不能脱离导向孔321，从而防止出现导向杆341脱离导向孔321造成丢失或不易安装的现象。
38.参照图2，两个夹持板31相互靠近的一侧分别固设有防脱杆35，电路板本体1上开设有插接槽11，防脱杆35插接至插接槽11内，防脱杆35用于使夹持板31不易脱离电路板本体1，提高连接机构3的稳定性。
39.工作人员通过连接机构3将两个电路板本体1连接时，首先工作人员转动旋钮332，
旋钮332即可带动与其固定连接的两个螺杆331同步转动，两个螺杆331带动两个连接板32相互靠近，使防脱杆35插入插接槽11内，接着继续转动旋钮332，同时在导向杆341的导向作用下使两个连接板32移动时不宜相互错位，随后连接板32带动与其固定连接的夹持板31相互靠近，并使两个夹持板31压紧在两个电路板本体1相互远离的一侧，从而实现两个电路板本体1的连接；反之，即可实现两个电路板本体1的分离。
40.参照图1，散热组件4包括多个设置在两个电路板本体1之间的散热板41，散热板41呈长条状的长方形板，散热板41与两个电路板本体1均垂直，且散热板41的两端分别与两个电路板本体1相互靠近的一侧抵接，多个散热板41相互平行且均匀间隔分布。相邻两个散热板41之间固设有支撑板42，支撑板42也呈长条状的长方形板，且支撑板42与散热板41垂直。相邻两个散热板41与支撑板42以及电路板本体1三者之间形成散热槽411，散热槽411不仅便于通风，而且便于对电路板本体1散出的热量及时排放。
41.本技术实施例一种耐高温双面电路板的实施原理为：工作人员制作双面电路板时，首先将多个电气元件2分别安装至电路板本体1上，接着将散热组件4放置在两个电路板本体1之间，接着将两个电路板本体1通过四个连接机构3连接，将电路板四周固定牢固即可；工作人员需要对电路板上的电气元件2进行检修时，转动旋钮332，解除连接机构3的固定状态，使两个电路板本体1分离，从而单独对每个电路板本体1上的电器元件进行检修即可；双面电路板在安装电气原件以及对电气元件2进行检修和维护时，可通过连接机构3将两个电路板本体1分离，使工作人员分别对双面电路板的两侧进行操作，从而使锡液不易浸到电路板另一侧的电气元件2，进而提高电路板的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。