一种离心机的制作方法

1.本技术涉及分离设备的领域，尤其是涉及一种离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机的这种离心作用广泛的应用于化工、石油、食品、制药和水处理等工业领域。
3.相关技术可以参考公开号为cn112881140a的中国专利申请文件，其公开了一种医院临床检验用双模式血液离心机，该医院临床检验用双模式血液离心机，离心机主体的上表面转动连接有设备盖，离心机主体的内部设置有连接转筒，连接转筒的内部转动连接离心转筒，离心转筒的侧面活动卡接有离心转板，离心机主体的内底部设有伺服电机，离心转板的上表面开设有第一倾斜插槽，离心转板的下表面固定连接有限位卡块，限位卡块活动卡接在连接转筒的内底部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为离心机离心过程中需要将装有需要离心的液体的插管插设到第一倾斜插槽中，为了保证离心的效果，插设到第一倾斜插槽中的插管的数量通常是偶数，且插管之间需要相互对称，当插管数量为奇数时，为了保证离心效果通常是会将同一批的插管分批进行离心，因此需要多次启停离心机，会导致离心机的实用寿命降低。


技术实现要素：

5.为了尽可能的将同一批的插管同时进行离心操作，降低离心机的启停次数，保证离心机的使用寿命，本技术提供一种离心机。
6.本技术提供的一种离心机采用如下的技术方案：
7.一种离心机，包括主体和与主体转动连接的离心筒，所述主体的上表面开设有离心腔，所述离心筒同轴转动连接于离心腔内，所述离心筒的侧壁设有若干沿离心筒的周向设置的连接板，所述连接板开设有用于插设插管的插孔，所述连接板包括与离心筒的侧壁固定连接的主板和若干沿离心筒周向滑动连接的副板，相邻两个所述副板之间铰接有调节杆，其中一个副板与主板之间铰接有调节杆，所述调节杆包括同轴螺纹连接的转动杆和固定杆，所述连接板的侧壁开设有连接孔，所述转动杆和固定杆相互远离的一端均固设有与连接孔适配的圆球，所述圆球滚动连接于连接孔内。
8.通过采用上述技术方案，使用者使用过程中转动固定杆和转动杆，进而调节调节杆的长度，调节杆长度变动的同时，圆球在连接孔中转动，保证固定杆和转动杆转动的同时，能够调节固定杆和转动杆与连接板之间的角度，从而能够调节相邻两个连接板之间的距离，然后使用者将插管插设到相应的插孔内，进而使离心筒转动过程中受力较为均匀，减小由于受力不均导致离心筒损坏的可能性，进而尽可能的将同一批的插管同时进行离心操作，降低离心机的启停次数，保证离心机的使用寿命。
9.可选的，所述主体上固设有环形的角度尺，所述角度尺与离心筒同轴。
10.通过采用上述技术方案，使用者可以通过观察角度尺的刻度，进而方便调节连接板的转动角度，进一步保证离心筒受力均匀，保证离心筒的实用寿命，从而保证离心机的使用寿命。
11.可选的，所述转动杆上固设有转动块，所述固定杆上固设有固定块，所述转动杆上套设有位于转动块和固定块之间的固定弹簧。
12.通过采用上述技术方案，固定弹簧推动固定块和连接块，进而使转动杆和固定杆之间受到固定弹簧的推力，从而能够增大内螺纹与外螺纹之间的压力，进而增大固定杆与转动杆之间的摩擦力，从而保证固定杆和转动杆之间的稳定性。
13.可选的，所述副板与离心筒可拆卸连接，所述连接板的上表面开设有连通连接孔的圆孔，所述圆孔的直径不小于连接孔的直径，所述连接板的侧壁开设有竖槽，所述竖槽连通圆孔和连接孔，所述固定杆和转动杆能够在竖槽中滑动，所述竖槽的宽度小于连接孔的直径。
14.通过采用上述技术方案，使用者可以拉动固定杆和转动杆，进而使圆球从连接孔进入圆孔，使固定杆和转动杆在竖槽中滑动，进而使调节杆与连接板分离，进而方便对副板进行拆卸。
15.可选的，所述离心筒的侧壁开设有环形槽，所述环形槽与离心筒同轴，所述副板的侧壁设有滑块，所述滑块滑动连接于环形槽内，所述副板靠近离心筒的一侧开设有与离心筒的轴线平行的卡槽，所述卡槽的底端穿设副板的下表面，所述滑块沿卡槽的开设方向滑动连接于卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，滑块在环形槽中滑动从而能够调节副板的位置，当调节杆与副板分离之后，使用者拉动副板使滑块从卡槽中分离，进而方便对副板进行拆卸，进而能够使离心筒受力更加稳定，进一步减小由于受力不均导致离心筒损坏的可能性。
17.可选的，所述滑块远离离心筒的一侧开设有滑槽，所述滑槽位于离心筒半径的延长线上，所述滑槽中固定连接有限位弹簧，所述滑槽中滑动连接有与限位弹簧固定连接的圆珠，所述限位弹簧处于自然状态时，所述圆珠凸出滑槽，所述卡槽的内壁开设有与圆珠适配的凹槽。
18.通过采用上述技术方案，限位弹簧推动圆珠在滑槽中滑动，进而使圆珠插设到凹槽中，进而能够对副板进行限位，保证副板与滑块之间连接的稳定性，同时使用者可以拉动副板使副板挤压圆珠使圆珠压缩限位弹簧，进而使圆珠从凹槽中分离，进而方便对副板进行拆卸更换。
19.可选的，所述离心筒的侧壁竖直开设有竖直槽，所述竖直槽与离心筒的轴线平行，所述竖直槽连通环形槽且贯穿离心筒的上表面，所述滑块能够在竖直槽中滑动。
20.通过采用上述技术方案，使用者滑动滑块使滑块与竖直槽对准之后，使用者向远离离心腔地面的方向推动滑块，使滑块从竖直槽中脱离，能够进一步保证离心筒受力的稳定性，减小由于受力不均导致离心筒损坏的可能性。
21.可选的，所述连接板的下表面开设有转动槽，所述转动槽中放置有滚珠，所述滚珠与离心腔的下表面抵接。
22.通过采用上述技术方案，滚珠能够对连接板进行支撑的同时，能够减小连接板与离心腔之间的摩擦力，减小连接板与离心腔之间的磨损，从而延长离心机的实用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定杆和转动杆相互转动能够调节调节杆的长度，圆球在连接孔中转动，能够调节固定杆和转动杆与连接板之间的角度，从而能够调节相邻两个连接板之间的距离，进而使离心筒转动过程中受力较为均匀，减小由于受力不均导致离心筒损坏的可能性，进而尽可能的将同一批的插管同时进行离心操作，降低离心机的启停次数，保证离心机的使用寿命；
25.2.通过副板和滑块的设置，副板能够与滑块分离，滑块能够与离心筒分离，进而能够使离心筒受力更加稳定，从而保证离心筒的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中突显连接板与离心筒连接关系的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
29.图4是本技术实施例中突显滚珠与副板连接关系的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、主体；11、离心腔；12、角度尺；13、顶盖；2、离心筒；21、环形槽；22、竖直槽；3、连接板；31、主板；32、副板；321、卡槽；322、凹槽；33、插孔；34、连接孔；35、圆孔；36、竖槽；37、转动槽；38、滚珠；4、调节杆；41、固定杆；411、固定块；42、转动杆；421、转动块；43、圆球；44、固定弹簧；5、滑块；51、滑槽；52、限位弹簧；53、圆珠。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种离心机。参照图1，离心机包括主体1，主体1内设有离心电机（图中未画出），主体1内转动连接有离心筒2，离心电机的转动轴与离心筒2同轴固定连接，且离心筒2的侧壁设有若干连接板3，连接板3沿离心筒2的周向设置。连接板3的上表面均开设有两个插孔33，插孔33的底端向远离离心筒2的方向倾斜。需要离心过程中，使用者将插管插设到插孔33中，同时主体1的侧壁铰接有顶盖13，插管插设完成之后，使用者转动顶盖13将离心筒2遮挡，然后启动离心电机，离心电机带动离心筒2转动，进而带动连接板3对插管中的混合液进行离心分离。
34.参照图1，主体1的上表面开设有圆柱形的离心腔11，离心筒2呈圆柱形，离心筒2同轴转动连接于离心腔11中，离心电机的输出轴延伸至离心腔11中，且与离心筒2同轴固定连接。 离心筒2在离心腔11中转动，进而能够减小外界对离心筒2离心的影响，从而保证离心的效果和安全性。
35.参照图2，连接板3包括一个主板31和若干副板32，主板31和副板32均呈长方体形的板状。主板31和副板32设置的长度方向均平行，且均与离心筒2的轴线平行。主板31一个长边所在的侧壁与离心筒2的侧壁固定连接，副板32与离心筒2的侧壁滑动连接，且副板32均沿离心筒2的周向滑动。使用者可以根据插管数量的不同，调节副板32的位置，进而使副板32之间的插管较为平衡，能够减小插管分批离心的次数，从而使离心筒2离心的过程中，受力更加均匀，保证离心筒2的使用寿命，从而保证离心机的使用寿命。
36.参照图1和图2，主体1的上表面固定连接有角度尺12，角度尺12呈环形，且角度尺12与离心腔11同轴。角度尺12上刻有能够显示角度的刻度值，使用者可以根据角度尺12上的刻度值，进而能够确定副板32转动过程中，角度的准确性，从而保证离心筒2受力均匀，保证离心筒2的使用寿命，从而保证离心机的使用寿命。
37.参照图2和图3，离心筒2的侧壁开设有环形槽21，环形槽21与离心筒2同轴，且环形槽21靠近离心筒2的中心。环形槽21中滑动连接有滑块5，滑块5与副板32靠近离心筒2的侧壁相连。环形槽21为t型槽，滑块5与环形槽21相连的一端为t形块，进而滑块5在环形槽21中滑动的同时，能够保证滑块5与环形槽21之间连接的稳定性，从而保证副板32与离心筒2之间连接的稳定性。
38.参照图2和图3，离心筒2的侧壁开设有竖直槽22，竖直槽22与离心筒2的轴线平行，且竖直槽22的底端连通环形槽21，顶端延伸出离心筒2的上表面，同时竖直槽22的宽度等于滑块5的最大宽度，滑块5能够沿竖直槽22滑动。使用者进行离心过程中，可以根据插管的数量，进而选择将滑块5从竖直槽22中分离，使用者转动副板32进而使滑块5与竖直槽22对齐，然后使用者再向上拉动副板32，从而将滑块5从竖直槽22中取出，从而能够使将多余的副板32与离心筒2分离，从而进一步保证离心筒2受力均匀，进一步保证离心筒2的使用寿命，从而保证离心机的使用寿命。
39.参照图2和图4，副板32靠近离心筒2的一侧开设有卡槽321，卡槽321与离心筒2的轴线平行，且卡槽321的底端贯穿副板32的下表面。卡槽321为t型槽，且滑块5远离离心筒2的一端也为t形，滑块5的整体结构为h形。滑块5包括一个横块和两个固设于横块两侧的竖块，其中一个竖块滑动连接于环形槽21中，另一个滑动连接于卡槽321中。使用者可以拉动副板32使滑块5在卡槽321中滑动，从而使副板32与滑块5分离，进而使用者可以对副板32进行更换，从而能够更换具有不同直径插孔33的副板32，能够适应不同大小的插管，提高离心机的适用范围，同时能够方便对损坏的副板32进行维修，保证离心机的使用寿命，降低维修费用。
40.参照图3和图4，卡槽321的内壁开设有凹槽322，凹槽322靠近卡槽321的顶端，且凹槽322呈球形，且凹槽322的形状为小于二分之一大小的球槽。远离离心筒2的竖块开设有滑槽51，滑槽51位于竖块远离离心筒2的一侧，且滑槽51的开设方向与离心筒2的轴线垂直。滑槽51中固定连接有限位弹簧52，限位弹簧52的长度方向与滑槽51的开设方向相同，且滑槽51中滑动连接有圆珠53，圆珠53与限位弹簧52固定连接。限位弹簧52处于自然状态时，圆珠53凸出竖块的侧壁，且圆珠53的直径等于凹槽322的直径。凹槽322与圆珠53适配，当滑块5滑动到卡槽321的顶端时，凹槽322与滑槽51正对，此时限位弹簧52推动圆珠53插设到凹槽322中，进而能够保证滑块5与副板32之间连接的稳定性，同时当需要对滑块5与副板32进行分离时，使用者拉动副板32，进而圆珠53受力被挤压进而限位弹簧52被压缩，从而圆珠53收纳到滑槽51中，使圆珠53与凹槽322分离，进而能够将副板32与滑块5分离，操作较为方便。
41.参照图2和图3，相邻两个副板32之间铰接有调节杆4，且其中一个副板32与主板31之间也铰接有调节杆4。同时竖直槽22位于主板31远离调节杆4的一侧，进而方便对副板32进行分离。调节杆4的长度能够调节，进而调节杆4能够将副板32与主板31固定，保证主板31能够随离心筒2同步转动，进而带动副板32与离心筒2同步转动，同时能够对副板32与主板31之间的距离进行调节，操作较为简单。
42.参照图2和图3，调节杆4包括同轴螺纹连接的转动杆42和固定杆41，固定杆41靠近转动杆42的一端同轴开设有螺纹孔，转动杆42靠近固定杆41的一端同轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内。使用者可以转动固定杆41和转动杆42，进而能够调节相邻两个副板32之间的距离，同时能够调节主板31与副板32之间的距离，进而方便对副板32的位置进行调节。
43.参照图2和图3，固定杆41的直径等于转动杆42的直径，且固定杆41和转动杆42相互远离的一侧均固定连接有圆球43，圆球43的直径大于固定杆41的直径。同时主板31和副板32的侧壁均开设有连接孔34，连接孔34为球形，连接孔34的直径等于圆球43的直径。圆球43滚动连接于连接孔34内，固定杆41和转动杆42转动的同时，圆球43在连接孔34中滚动，同时能够保证调节杆4与主板31和副板32之间的角度，进而能够保证固定杆41和转动杆42的正常调节。
44.参照图3，转动杆42上固定连接有转动块421，转动块421呈环形与转动杆42同轴。固定杆41上固定连接有固定块411，固定块411也呈环形且与固定杆41同轴。转动杆42上套设有固定弹簧44，固定弹簧44位于转动块421和固定块411之间，且固定弹簧44的一端于固定块411抵触，另一端与转动块421抵触，且固定弹簧44处于压缩状态。固定弹簧44的弹力推动固定块411和转动块421，进而能够增大螺纹杆与螺纹孔之间的压力，减小由于振动导致转动杆42与固定杆41之间发生分离的可能性，进而保证连接的稳定性。
45.参照图2和图4，主板31和副板32的上表面均开设有圆孔35，圆孔35呈圆柱形且与离心筒2的轴线平行。圆孔35的底端连通连接孔34，且圆孔35的直径等于连接孔34的直径。主板31和副板32的侧壁均开设有竖槽36，竖槽36与圆孔35平行且竖槽36与圆孔35连通。竖槽36的顶端贯穿主板31和副板32的上表面，且竖槽36的宽度小于圆孔35的直径，且竖槽36的宽度大于固定杆41的直径。当需要将副板32进行拆分时，使用者拉动调节杆4，进而使固定杆41和转动杆42在竖槽36中，沿竖槽36向上滑动，同时圆球43在圆孔35中沿圆孔35向上滑动，并最终从圆孔35中分离，从而方便对副板32进行分离。
46.参照图2和图4，主板31和副板32的下表面均开设有转动槽37，转动槽37呈圆球43形，且转动槽37中滚动连接有滚珠38，滚珠38的直径等于转动槽37的直径，且滚珠38延伸出主板31和副板32的下表面，并与离心腔11的下表面抵触。滚珠38与离心腔11的下表面抵触能够对主板31和副板32进行支撑，能够保证主板31和副板32的稳定性，同时主板31和副板32随离心筒2转动过程中，滚珠38在转动槽37中转动，能够减小主板31与离心腔11底面之间的摩擦力，减小副板32与离心腔11底面之间的摩擦力，从而减小主板31和副板32的磨损，延长主板31和副板32的使用寿命。
47.本技术实施例一种离心机的实施原理为：使用者根据需要离心的插管是数量，需要对副板32进行拆分时，使用者拉动调节杆4时调节杆4与副板32分离，然后滑动副板32使滑块5从竖直槽22中分离，然后转动调节杆4调节相邻两个副板32之间的距离，同时调节副板32与主板31之间的距离，同时通过观察角度尺12确定副板32调节的距离，然后将插管插设到插孔33中，调节完成之后使用者将顶盖13闭合，然后启动离心电机对插管中的混合液进行离心。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。