一种具有残油收集功能的输油臂的制作方法

1.本实用新型涉及输油臂残油回收技术领域，尤其涉及一种具有残油收集功能的输油臂。


背景技术：

2.输油臂是用于陆地油品仓储基地向油轮进行油品输送的机械，被广泛适用于各类油库、中转站中，主要分为内臂、外壁和支座等基部分，一般依靠液压传动，可以进行前后运动，左右平动，连接处可以进行三维运动，因而使用便利，较传统的输油软管有较大的优势，缺点是造价成本高，检修不便，因此输油臂在现代工业发展中起着极其重要的作用。
3.现有的输油臂在使用完成后，输油臂内往往会有残留的油品，部分输油臂内残留的油品会从输油臂内流出，造成浪费。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有残油收集功能的输油臂。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有残油收集功能的输油臂，解决了现有的输油臂在使用完成后，输油臂内往往会有残留的油品，部分输油臂内残留的油品会从输油臂内流出，造成浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有残油收集功能的输油臂，包括底座，所述底座内开设有活动槽，所述底座内的活动槽内活动安装有收集箱，所述收集箱内设置有刮出机构；
7.所述底座上转动安装有第一螺杆，所述底座上固定安装有电机和套接管，所述第一螺杆上螺纹套设有支撑柱和第一锥形齿轮，所述电机的输出轴端部固定安装有第二锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述套接管内套设有套接杆，且所述套接杆的顶端固定安装有风机；
8.所述支撑柱的顶端固定安装有输油外臂，所述输油外臂的一端固定安装有导油管，所述输油外臂的另一端活动连接有风机，且所述风机与输油外臂之间设置有连接机构。
9.优选的，所述刮出机构包括安装板、弹簧组、刮板和滑槽，所述收集箱内滑动安装有安装板，所述安装板开设有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有刮板，所述刮板的顶端与滑槽之间固定安装有弹簧组。
10.优选的，所述连接机构包括第二螺杆、固定盘和限位块，所述风机的出风管上固定套设有固定盘，且所述固定盘上螺纹贯穿设置有多个机构相同的第二螺杆，多个所述第二螺杆上均套设有限位块，且多个所述第二螺杆远离风机的一端均延伸至输油外臂的侧壁内。
11.优选的，所述收集箱的底端内壁呈倾斜设置，且所述收集箱的一侧设置有开口，所述收集箱的开口处设置有控制阀门，所述刮板与收集箱的底端内壁匹配。
12.优选的，多个所述第二螺杆在固定盘上呈环形阵列分布，且多个所述限位块均位
于固定盘与风机之间设置，所述输油外臂的侧壁内设置有与第二螺杆匹配的螺纹槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置连接机构，在对输油臂进行残油收集时，将螺纹套设在固定盘上的多个第二螺杆旋转至输油外臂内，从而达到了让风机出风口与输油外臂之间连接紧密的作用，进一步达到了提高残油收集效率的作用。
15.2、通过设置收集箱，当对输油臂进行残油收集时，将活动安装于底座内的收集箱抽出，输油外臂内的残油会通过前置的软管排进收集箱内，达到了对输油外臂内的残油进行收集的作用，再通过设置在收集箱内的刮出机构，当需要对收集箱内收集的残油到处时，收集箱内会残存一分部油附着在收集箱内，通过拉动安装板安装板带动刮板运动，从而达到了对收集箱内的残油进行刮出的作用，提高了残油收集量。
16.综上所述，本实用新型不仅能够将风机出风口与输油外臂之间紧密连接，防止接口漏风，影响排油效率，且能够对输油外臂内排出的残油进行集中处理，解决了现有的输油臂在使用完成后，输油臂内往往会有残留的油品，部分输油臂内残留的油品会从输油臂内流出，造成浪费的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的收集箱的安装示意图；
19.图3为本实用新型的连接机构的安装示意图。
20.图中标号：1、底座；2、第一螺杆；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、电机；6、支撑柱；7、输油外臂；8、第二螺杆；9、固定盘；10、风机；11、套接杆；12、套接管；13、收集箱；14、安装板；15、弹簧组；16、刮板；17、滑槽；18、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种具有残油收集功能的输油臂，包括底座1，底座1内开设有活动槽，底座1内的活动槽内活动安装有收集箱13，收集箱13内设置有刮出机构；
23.底座1上转动安装有第一螺杆2，底座1上固定安装有电机5和套接管12，第一螺杆2上螺纹套设有支撑柱6和第一锥形齿轮3，电机5的输出轴端部固定安装有第二锥形齿轮4，且第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮4啮合，套接管12内套设有套接杆11，且套接杆11的顶端固定安装有风机10；
24.支撑柱6的顶端固定安装有输油外臂7，输油外臂7的一端固定安装有导油管，输油外臂7的另一端活动连接有风机10，且风机10与输油外臂7之间设置有连接机构。
25.参照图2，刮出机构包括安装板14、弹簧组15、刮板16和滑槽17，收集箱13内滑动安装有安装板14，安装板14开设有滑槽17，且滑槽17内滑动安装有刮板16，刮板16的顶端与滑槽17之间固定安装有弹簧组15，收集箱13的底端内壁呈倾斜设置，且收集箱13的一侧设置有开口，收集箱13的开口处设置有控制阀门，刮板16与收集箱13的底端内壁匹配，通过设置
收集箱13，能够对从输油外臂7内排出的残油进行集中处理。
26.参照图3，连接机构包括第二螺杆8、固定盘9和限位块18，风机10的出风管上固定套设有固定盘9，且固定盘9上螺纹贯穿设置有多个机构相同的第二螺杆8，多个第二螺杆上8均套设有限位块18，且多个第二螺杆8远离风机10的一端均延伸至输油外臂7的侧壁内，多个第二螺杆8在固定盘9上呈环形阵列分布，且多个限位块18均位于固定盘9与风机10之间设置，输油外臂7的侧壁内设置有与第二螺杆8匹配的螺纹槽。
27.工作原理：在对输油臂进行残油排出的工作前，先转动螺纹套设在固定盘9上的多个第二螺杆8，将多个第二螺杆8旋进输油外臂7的侧壁内，再打开电机5，让电机5带动第二锥形齿轮4转动，第一螺杆2会通过与第二锥形齿轮4啮合的第一锥形齿轮3转动而转动，第一螺杆2转动的同时，因为风机10与输油外臂7固定完毕，所述输油外臂7会带动风机10一起运动，在风机10运动的过程中，套接杆11会在套接管12内滑动，通过转动输油外臂7，让输油外臂7呈倾斜设置，再打开风机10，让风机10对输油外臂7内部吹热风，热风能够让附着在输油外臂7内的残油脱离输油外臂7内；
28.将活动安装在底座1内的收集箱13抽出，排出的残油会通过输油外臂7前端连接的软管排进收集箱13内，当残油收集完毕后关闭电机5即可，当需要对收集箱13内的残油进行处理，打开收集箱13侧壁上设置的控制阀门，让暂存在收集箱13内的残油排出，残油排出后，收集箱13内壁会附着一部分残油，这时，拉动安装板14，安装板14内的设置的刮板16会将收集箱13内剩余的残油刮出，刮出的同时，刮板16会根据收集箱13底端内壁的倾斜度，由弹簧组15对刮板16施加作用力，从而让刮板16运动的过程中，能够一直紧贴收集箱13的底端内壁。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。